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I.C.T-5700
I.C.T
PCB Router
| Quantité: | |
|---|---|
| Séparateur hors ligne pour PCB s
Le séparateur I.C.T-5700 pour PCB permet une séparation précise et contrôlée des cartes peuplées dans la fabrication électronique. Il dessert les smartphones, les appareils portables intelligents, les tablettes, l'électronique automobile, les dispositifs médicaux, les applications aérospatiales et militaires. Les modèles gèrent des tailles PCB de 340×380 mm à 450×600 mm avec des épaisseurs comprises entre 0,5 et 5,0 mm. Les plates-formes doubles permettent de traiter différents produits à la fois ou de les combiner pour des panneaux plus grands. La broche à grande vitesse fonctionne jusqu'à 60 000 tr/min tout en appliquant une force de coupe minimale. Le système de vision CCD reconnaît rapidement les marques et corrige l'alignement en temps réel. Les pistolets à air ionique éliminent l’électricité statique des surfaces pour empêcher l’accumulation de poussière. Le collecteur sous vide séparé fonctionne avec une aspiration élevée et un faible bruit. Les fonctions de sécurité intégrées, la simplicité d'utilisation et la traçabilité des données le rendent pratique pour une utilisation quotidienne. Cette machine de routeur hors ligne SMT PCB garantit une qualité constante dans les étapes finales PCBA.
| Fonctionnalité
Système de transmission
Des servomoteurs Panasonic importés et des tiges filetées de haute précision entraînent le système de mouvement. Le positionnement reste exact sur tous les axes. La structure mécanique utilise des composants plus épais pour une plus grande stabilité lors d'un fonctionnement prolongé. Les chaînes de réservoir flexibles organisent soigneusement les câbles et évitent les interférences avec les pièces mobiles. Le module de l'axe X comprend une conception dédiée anti-poussière qui limite l'entrée de particules. Les besoins d'entretien diminuent sensiblement. La précision de répétition atteint ±0,01 mm. La vitesse de coupe atteint 100 mm par seconde. Le système fonctionne de manière fluide et silencieuse. Les opérateurs bénéficient de performances fiables sur de longues périodes de travail. Cette transmission prend en charge la précision globale requise dans les environnements de production exigeants.
Système de routeur
Le système de vision haute définition se monte coaxialement à la fraise pour un calibrage simple. La détection standard de bris d'outil surveille la fraise en permanence et déclenche une alarme immédiate si nécessaire. Un changeur d'outils automatique en option permet un fonctionnement ininterrompu. Le pistolet à air ionique élimine efficacement la charge statique des surfaces PCB. L'adhérence de la poussière diminue considérablement. Les broches à grande vitesse importées réduisent les contraintes de coupe tout en conservant une haute précision. L'inertie reste faible et le temps de réponse reste rapide. Les fraises acceptent des tailles de 0,8 à 3 mm. La collecte sous vide gère le dépoussiérage proprement. La machine routeur PCBA effectue des tâches de séparation détaillées avec des résultats cohérents.
Système de plate-forme
L'axe Y se déplace sur des glissières alimentées par des servomoteurs pour un contrôle stable. Des boutons d'arrêt d'urgence sont positionnés des deux côtés pour un accès immédiat. De multiples protections de sécurité incluent des capots standard et des barrières immatérielles. Les boutons de démarrage de chaque côté nécessitent une pression simultanée pour lancer le fonctionnement. La base poreuse en nid d'abeille s'adapte à différents types de luminaires. Les plates-formes doubles traitent des produits séparés ou fusionnent en un seul grand espace de travail. La conception est conforme aux normes CE et UL. La précision de coupe est de ±0,05 mm. Les opérateurs travaillent avec assurance dans des environnements de production sensibles.
Système de contrôle
L'intégration d'un ordinateur industriel et d'une carte de contrôle offre une précision de contrôle élevée et une stabilité à long terme. Les données de production sont enregistrées automatiquement et génèrent des rapports de journaux traçables. La disposition est conforme aux exigences CE et UL. L'interface présente des écrans clairs et simples. Les opérateurs apprennent rapidement et changent rapidement de programme. La caméra CCD coaxiale fournit un retour visuel en temps réel pour un alignement précis. Les contrôleurs CNC résistent efficacement aux interférences électriques. Fonction de détection de casse et de glissement en standard. La consommation électrique reste à 1,5 kW sur une alimentation de 220 V. Le système s'intègre facilement aux lignes SMT existantes.
Affichage détaillé
Les ventilateurs de convection maintiennent des températures internes constantes. Les capteurs de sécurité des portes latérales améliorent la protection. Les interfaces ESD protègent les composants sensibles. Le changeur d'outils automatique réduit les interventions manuelles. Le capteur de détection de couteau cassé alerte rapidement les opérateurs. Les vérins pneumatiques autobloquants permettent un accès contrôlé. Les composants comprennent des servomoteurs Panasonic du Japon, des broches RSK/NSK, un CCD HIKVISION de Chine, des rails de guidage PMI/HIWIN et des vis à billes TBI de Taïwan, une alimentation Delta, des capteurs Omron et des roulements NSK du Japon. Ces sélections contribuent à prolonger la durée de vie et à réduire les temps d'arrêt. L'aspiration supérieure en option améliore encore la gestion de la poussière.
| Spécification
| Modèle | I.C.T-5 700 M | I.C.T-5700L | I.C.T-5700LL |
| Taille de la carte PCB (double plate-forme, taille spéciale en option) | 290*350mm | 350*450mm | 450*500mm |
| PCB épaisseur | 0,3 ~ 6,0 mm | ||
| Poids (avec aspirateur) | 1000kg | ||
| Dimension | 1075*1430*1460mm | 1125*1530*1460mm | 1225*1530*1460mm |
| Méthode de collecte de poussière | Aspirateur | ||
| Volume d'air de l'aspirateur | 28 ~ 35 cm3/min | ||
| Dimensions de l'aspirateur | 640*785*1760mm | ||
| Tension du dépoussiéreur | 380V,50/60HZ,3kw | ||
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T crée une véritable ligne de production PCBA de haute qualité. Le chargeur sous vide nettoie la planche. L'imprimante automatique a mis la pâte correctement. Le placeur a défini la puce vraie. De nombreuses zones de soudure par refusion sont dures. Bon AOI trouve tout mauvais. La ligne reste tendue. Rendement élevé. Coût faible. Pas de jeu. Faites un travail acharné en matière de santé de voiture. Le tableau est prêt dans le monde réel. Nous revenons complets.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| SMT Ligne | Chaîne d'assemblage clé en main Ful-auto SMT |
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| Vidéo de réussite client
Un fabricant de téléphones multifonctions d'Algérie a visité nos installations pour vérifier l'équipement. Ils sont arrivés avec plus de dix variétés de planches et du matériel complet. Notre équipe a assemblé une ligne de production complète SMT sur place. La séquence a commencé par l'impression automatique de pâte à souder, suivie d'une inspection SPI. Le RX-8 a placé de petits composants, le RS-1R a géré les plus gros et un chargeur de plateau a fourni des couvercles de protection. La soudure par refusion a terminé l'assemblage, AOI a vérifié les défauts et le PCB séparateur de routeur pour PCB a effectué la séparation finale. Le client a observé chaque étape de près. Les résultats ont montré des coupes nettes et des défauts minimes. La démonstration a confirmé la stabilité et l'efficacité de la ligne. Ils sont repartis confiants dans l’adoption de cette solution pour leurs propres opérations.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T fournit une installation complète, une mise en service sur site et un service technique continu pour le séparateur pour PCB. Les ingénieurs dispensent une formation approfondie sur le fonctionnement, la programmation, la maintenance et le dépannage. Les programmes s'adaptent à différents niveaux de compétence. L'assistance à distance résout les problèmes rapidement. La disponibilité des pièces de rechange réduit les interruptions au minimum. Avec plus de 25 ans d’expérience dans la fabrication électronique, l’équipe relève de véritables défis de production. Les clients dans 72 pays bénéficient d’une assistance professionnelle cohérente. L'optimisation des processus et les mises à niveau du système se produisent à mesure que les exigences évoluent. L’objectif reste simple : des performances fiables sans soucis inutiles.
| Témoignages clients
Les clients félicitent régulièrement nos ingénieurs pour leurs explications claires et leur résolution rapide des problèmes de configuration. Ils mettent en avant la machine de routeur SMT PCBA pour sa précision fiable et ses performances quotidiennes constantes. Beaucoup notent l’emballage sécurisé et professionnel qui garantit une arrivée en toute sécurité après de longues expéditions. Des réponses rapides aux demandes de renseignements, qu’elles soient techniques ou logistiques, créent une confiance durable. Dans l’ensemble, l’équipement et le service d’assistance aident les usines à respecter efficacement les calendriers.
| Certifications et normes
I.C.T détient les certifications CE, RoHS et ISO9001, ainsi que plusieurs brevets déposés. Ceux-ci confirment que la machine de routeur hors ligne SMT PCB est conforme aux normes internationales de sécurité, d'environnement et de qualité. Des procédures de tests rigoureuses valident chaque unité. Les clients achètent avec l’assurance d’une fiabilité éprouvée.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
Créée en 2012, I.C.T opère dans une installation de 12 000 mètres carrés avec 89 membres du personnel, dont 20 ingénieurs dédiés. La recherche, le développement et la production internes stimulent l’amélioration continue. L'entreprise s'est développée de manière constante, servant plus de 1 600 clients dans 72 pays. Des processus d’inspection stricts ont lieu à chaque étape de la fabrication. Un système complet de gestion de la qualité maintient des normes élevées partout. Cette structure fournit des solutions fiables pour des gammes complètes SMT et soutient la réussite à long terme des clients à l'échelle mondiale.
| Séparateur hors ligne pour PCB s
Le séparateur I.C.T-5700 pour PCB permet une séparation précise et contrôlée des cartes peuplées dans la fabrication électronique. Il dessert les smartphones, les appareils portables intelligents, les tablettes, l'électronique automobile, les dispositifs médicaux, les applications aérospatiales et militaires. Les modèles gèrent des tailles PCB de 340×380 mm à 450×600 mm avec des épaisseurs comprises entre 0,5 et 5,0 mm. Les plates-formes doubles permettent de traiter différents produits à la fois ou de les combiner pour des panneaux plus grands. La broche à grande vitesse fonctionne jusqu'à 60 000 tr/min tout en appliquant une force de coupe minimale. Le système de vision CCD reconnaît rapidement les marques et corrige l'alignement en temps réel. Les pistolets à air ionique éliminent l’électricité statique des surfaces pour empêcher l’accumulation de poussière. Le collecteur sous vide séparé fonctionne avec une aspiration élevée et un faible bruit. Les fonctions de sécurité intégrées, la simplicité d'utilisation et la traçabilité des données le rendent pratique pour une utilisation quotidienne. Cette machine de routeur hors ligne SMT PCB garantit une qualité constante dans les étapes finales PCBA.
| Fonctionnalité
Système de transmission
Des servomoteurs Panasonic importés et des tiges filetées de haute précision entraînent le système de mouvement. Le positionnement reste exact sur tous les axes. La structure mécanique utilise des composants plus épais pour une plus grande stabilité lors d'un fonctionnement prolongé. Les chaînes de réservoir flexibles organisent soigneusement les câbles et évitent les interférences avec les pièces mobiles. Le module de l'axe X comprend une conception dédiée anti-poussière qui limite l'entrée de particules. Les besoins d'entretien diminuent sensiblement. La précision de répétition atteint ±0,01 mm. La vitesse de coupe atteint 100 mm par seconde. Le système fonctionne de manière fluide et silencieuse. Les opérateurs bénéficient de performances fiables sur de longues périodes de travail. Cette transmission prend en charge la précision globale requise dans les environnements de production exigeants.
Système de routeur
Le système de vision haute définition se monte coaxialement à la fraise pour un calibrage simple. La détection standard de bris d'outil surveille la fraise en permanence et déclenche une alarme immédiate si nécessaire. Un changeur d'outils automatique en option permet un fonctionnement ininterrompu. Le pistolet à air ionique élimine efficacement la charge statique des surfaces PCB. L'adhérence de la poussière diminue considérablement. Les broches à grande vitesse importées réduisent les contraintes de coupe tout en conservant une haute précision. L'inertie reste faible et le temps de réponse reste rapide. Les fraises acceptent des tailles de 0,8 à 3 mm. La collecte sous vide gère le dépoussiérage proprement. La machine routeur PCBA effectue des tâches de séparation détaillées avec des résultats cohérents.
Système de plate-forme
L'axe Y se déplace sur des glissières alimentées par des servomoteurs pour un contrôle stable. Des boutons d'arrêt d'urgence sont positionnés des deux côtés pour un accès immédiat. De multiples protections de sécurité incluent des capots standard et des barrières immatérielles. Les boutons de démarrage de chaque côté nécessitent une pression simultanée pour lancer le fonctionnement. La base poreuse en nid d'abeille s'adapte à différents types de luminaires. Les plates-formes doubles traitent des produits séparés ou fusionnent en un seul grand espace de travail. La conception est conforme aux normes CE et UL. La précision de coupe est de ±0,05 mm. Les opérateurs travaillent avec assurance dans des environnements de production sensibles.
Système de contrôle
L'intégration d'un ordinateur industriel et d'une carte de contrôle offre une précision de contrôle élevée et une stabilité à long terme. Les données de production sont enregistrées automatiquement et génèrent des rapports de journaux traçables. La disposition est conforme aux exigences CE et UL. L'interface présente des écrans clairs et simples. Les opérateurs apprennent rapidement et changent rapidement de programme. La caméra CCD coaxiale fournit un retour visuel en temps réel pour un alignement précis. Les contrôleurs CNC résistent efficacement aux interférences électriques. Fonction de détection de casse et de glissement en standard. La consommation électrique reste à 1,5 kW sur une alimentation de 220 V. Le système s'intègre facilement aux lignes SMT existantes.
Affichage détaillé
Les ventilateurs de convection maintiennent des températures internes constantes. Les capteurs de sécurité des portes latérales améliorent la protection. Les interfaces ESD protègent les composants sensibles. Le changeur d'outils automatique réduit les interventions manuelles. Le capteur de détection de couteau cassé alerte rapidement les opérateurs. Les vérins pneumatiques autobloquants permettent un accès contrôlé. Les composants comprennent des servomoteurs Panasonic du Japon, des broches RSK/NSK, un CCD HIKVISION de Chine, des rails de guidage PMI/HIWIN et des vis à billes TBI de Taïwan, une alimentation Delta, des capteurs Omron et des roulements NSK du Japon. Ces sélections contribuent à prolonger la durée de vie et à réduire les temps d'arrêt. L'aspiration supérieure en option améliore encore la gestion de la poussière.
| Spécification
| Modèle | I.C.T-5 700 M | I.C.T-5700L | I.C.T-5700LL |
| Taille de la carte PCB (double plate-forme, taille spéciale en option) | 290*350mm | 350*450mm | 450*500mm |
| PCB épaisseur | 0,3 ~ 6,0 mm | ||
| Poids (avec aspirateur) | 1000kg | ||
| Dimension | 1075*1430*1460mm | 1125*1530*1460mm | 1225*1530*1460mm |
| Méthode de collecte de poussière | Aspirateur | ||
| Volume d'air de l'aspirateur | 28 ~ 35 cm3/min | ||
| Dimensions de l'aspirateur | 640*785*1760mm | ||
| Tension du dépoussiéreur | 380V,50/60HZ,3kw | ||
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T crée une véritable ligne de production PCBA de haute qualité. Le chargeur sous vide nettoie la planche. L'imprimante automatique a mis la pâte correctement. Le placeur a défini la puce vraie. De nombreuses zones de soudure par refusion sont dures. Bon AOI trouve tout mauvais. La ligne reste tendue. Rendement élevé. Coût faible. Pas de jeu. Faites un travail acharné en matière de santé de voiture. Le tableau est prêt dans le monde réel. Nous revenons complets.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| SMT Ligne | Chaîne d'assemblage clé en main Ful-auto SMT |
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| Vidéo de réussite client
Un fabricant de téléphones multifonctions d'Algérie a visité nos installations pour vérifier l'équipement. Ils sont arrivés avec plus de dix variétés de planches et du matériel complet. Notre équipe a assemblé une ligne de production complète SMT sur place. La séquence a commencé par l'impression automatique de pâte à souder, suivie d'une inspection SPI. Le RX-8 a placé de petits composants, le RS-1R a géré les plus gros et un chargeur de plateau a fourni des couvercles de protection. La soudure par refusion a terminé l'assemblage, AOI a vérifié les défauts et le PCB séparateur de routeur pour PCB a effectué la séparation finale. Le client a observé chaque étape de près. Les résultats ont montré des coupes nettes et des défauts minimes. La démonstration a confirmé la stabilité et l'efficacité de la ligne. Ils sont repartis confiants dans l’adoption de cette solution pour leurs propres opérations.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T fournit une installation complète, une mise en service sur site et un service technique continu pour le séparateur pour PCB. Les ingénieurs dispensent une formation approfondie sur le fonctionnement, la programmation, la maintenance et le dépannage. Les programmes s'adaptent à différents niveaux de compétence. L'assistance à distance résout les problèmes rapidement. La disponibilité des pièces de rechange réduit les interruptions au minimum. Avec plus de 25 ans d’expérience dans la fabrication électronique, l’équipe relève de véritables défis de production. Les clients dans 72 pays bénéficient d’une assistance professionnelle cohérente. L'optimisation des processus et les mises à niveau du système se produisent à mesure que les exigences évoluent. L’objectif reste simple : des performances fiables sans soucis inutiles.
| Témoignages clients
Les clients félicitent régulièrement nos ingénieurs pour leurs explications claires et leur résolution rapide des problèmes de configuration. Ils mettent en avant la machine de routeur SMT PCBA pour sa précision fiable et ses performances quotidiennes constantes. Beaucoup notent l’emballage sécurisé et professionnel qui garantit une arrivée en toute sécurité après de longues expéditions. Des réponses rapides aux demandes de renseignements, qu’elles soient techniques ou logistiques, créent une confiance durable. Dans l’ensemble, l’équipement et le service d’assistance aident les usines à respecter efficacement les calendriers.
| Certifications et normes
I.C.T détient les certifications CE, RoHS et ISO9001, ainsi que plusieurs brevets déposés. Ceux-ci confirment que la machine de routeur hors ligne SMT PCB est conforme aux normes internationales de sécurité, d'environnement et de qualité. Des procédures de tests rigoureuses valident chaque unité. Les clients achètent avec l’assurance d’une fiabilité éprouvée.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
Créée en 2012, I.C.T opère dans une installation de 12 000 mètres carrés avec 89 membres du personnel, dont 20 ingénieurs dédiés. La recherche, le développement et la production internes stimulent l’amélioration continue. L'entreprise s'est développée de manière constante, servant plus de 1 600 clients dans 72 pays. Des processus d’inspection stricts ont lieu à chaque étape de la fabrication. Un système complet de gestion de la qualité maintient des normes élevées partout. Cette structure fournit des solutions fiables pour des gammes complètes SMT et soutient la réussite à long terme des clients à l'échelle mondiale.
