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I.C.T-MBV360C
I.C.T
| Quantité: | |
|---|---|
| PCB Machine à dépanner – Séparation efficace et douce des planches
On ne peut qu'apprécier l'utilité constante de la PCB machine de dépannage dans la conduite ordonnée de la production électronique. Il maintient la planche fermement fixée pendant tout le processus, permettant à l'opérateur de procéder avec assurance et sans risque pour les pièces délicates. Le mouvement de la lame reste sous commande manuelle directe, son rythme étant ajusté en fonction des exigences du moment. Une régulation minutieuse de la distance entre les lames circulaires et droites s'adapte aux différentes profondeurs des rainures en V, tandis que les planches portant des composants à travers la ligne de séparation se déroulent sans difficulté.
Le plus remarquable est que les contraintes internes sont maintenues à un niveau modeste, protégeant ainsi contre les fissures dans la soudure qui pourraient autrement compromettre l'ensemble de l'assemblage. Contrairement à une machine de dépannage à lame mobile PCB, qui peut introduire une complexité, de la poussière ou de la chaleur inutiles, cette méthode simple de coupe en V donne des résultats plus propres, fonctionne avec une plus grande simplicité et traite les matériaux avec la considération qu'ils méritent, s'avérant particulièrement adaptée à ceux qui apprécient la fiabilité et le raffinement dans leur travail quotidien.
I.C.T présente une sélection réfléchie de cinq machines de coupe en V, chacune conçue pour répondre à des circonstances particulières avec convenance :
Le modèle manuel standard offre un service simple et économique pour une production modeste.
Le type multi-lames assure une séparation progressive et protectrice pour les assemblages LED étendus.
La forme guillotine applique une force contrôlée pour des planches plus fermes et rapides.
La variété de lames mobiles permet un glissement adaptable pour correspondre aux profils de rainure.
La disposition multi-couteaux gère les longues planches avec une efficacité constante.
| Fonctionnalité
Séparateur multi-lames LED
La machine de dépannage multi-lames PCB présente un agencement des plus louables de six lames circulaires, disposées en trois groupes qui agissent de concert. La séparation se déroule par étapes délibérées : le premier groupe accomplit quarante pour cent de la tâche le long de la rainure en V, le deuxième avance sur la même ligne pendant quarante pour cent supplémentaires, et le troisième termine le reste avec sang-froid.
Grâce à ces coupes brèves et successives, la contrainte interne diminue jusqu'à quatre-vingts pour cent par rapport aux méthodes simples et abruptes, préservant ainsi l'intégrité et la planéité des substrats en aluminium et des bandes LED qui pourraient autrement subir une déformation. Les lames, fabriquées à partir de stocks taïwanais fiables, conservent leur service pendant plus d'un an et admettent un affûtage répété. L'étalonnage par laser à double fréquence garantit que la déviation de la lame reste inférieure à 0,02 mm, garantissant ainsi une excellence uniforme dans chaque cas.
Des plates-formes en acier inoxydable supplémentaires de 1,2 ou 2,4 mètres s'adaptent à de plus grandes longueurs, tandis que des réglages fins des lames supérieure et inférieure, ainsi que des blocs personnalisés, rendent la machine adaptable à des planches de largeur variable. Il est donc particulièrement adapté à la fabrication en grand volume LED, où la préservation de la qualité des matériaux et la progression constante de la production sont tenues en estime.
Machine de découpe en V de type guillotine
La machine de dépannage à guillotine PCB procède à une descente directe assistée par air qui limite la contrainte de séparation à moins de 180 microdéformations, protégeant ainsi les connexions de soudure et les composants adjacents des blessures. Il réalise une séparation précisément au niveau du bord de la rainure en V, permettant un dégagement de seulement 0,3 mm par rapport aux éléments proches tout en s'adaptant à des hauteurs de composants allant jusqu'à 60 mm.
Dépourvu de moteurs rotatifs ou d'entraînement par friction, il ne génère ni poussière ni résidu de carbone et ne laisse pratiquement aucune trace métallique en surface. Une seule coupe se réalise en une seconde sous la commande de la pédale, l'activation négative de la lame assurant un contrôle sûr et prévisible.
La lame dure plus de six millions de cycles et un simple ponçage lui redonne son tranchant lorsque cela est nécessaire. Ceux qui travaillent dans le traitement des panneaux FR4, ou dans les environnements où la propreté et la définition nette sont primordiales, trouvent ce modèle le plus approprié, car il allie rapidité avec respect de l'ordre et évitement de la contamination.
Machine de découpe en V à lame mobile (coulissante)
Dans la machine à dépanner à lame mobile PCB, l'opérateur bénéficie d'un contrôle total sur l'action de glissement, régulant à la fois la vitesse et l'intervalle entre les lames pour correspondre exactement à la profondeur de toute rainure en V. La carte reste solidement positionnée partout, évitant tout déplacement qui pourrait mettre en danger des composants allant jusqu'à 34 mm de hauteur traversant le chemin de séparation.
Cette procédure mesurée maintient la pression à un minimum, évitant ainsi les fissures dans la soudure ou le substrat. Le châssis solide de la machine garantit la constance et la personnalisation des lames est disponible pour des besoins particuliers. Il s'avère bien adapté aux volumes de production modérés, aux projets de prototypes ou aux établissements souhaitant une séparation flexible et économique sans mécanismes élaborés.
Les opérateurs apprécient le contrôle direct qu'il offre, leur permettant d'aborder les particularités de chaque carte avec jugement et de réaliser des séparations à la fois propres et respectueuses de la qualité dans des circonstances de fabrication courantes.
| Spécification
| Paramètres | manuels Machine de coupe en V à une lame | Multi-lames LED | Machine de coupe en V de type guillotine à | séparateur Lame mobile (coulissante) Machine de coupe en V | Lames multi-groupes PCB Machine de coupe en V |
|---|---|---|---|---|---|
| Type d'opération | Manuel (glissade manuelle) | Manuel (poussée manuelle) | Manuel (interrupteur pneumatique au pied) | Manuel (coulissant réglable) | Manuel (push multi-groupes) |
| Configuration de la lame | 1 lame circulaire + 1 lame droite | 6 lames circulaires (3 groupes haut/bas) | Lame guillotine droite simple | 1 circulaire + 1 droit (écart réglable) | Plusieurs groupes de lames circulaires (multi-couteau personnalisé) |
| PCB Longueur | 0 à 350 mm | Illimité (avec plateformes de 1,2 m / 2,4 m) | 0–330 mm | 0 à 350 mm (typique) | Illimité ou très long (selon la plateforme) |
| PCB Épaisseur | 0,8 à 5 mm | 0,2 à 5 mm | 0,3 à 5 mm | 0,8 à 5 mm | 0,2 à 5 mm (typique pour les groupes multiples) |
| Méthode de coupe | Glissement en un seul passage | Triphasé (40% + 40% + 20%) | Coupe vers le bas en un seul coup | Passe unique avec profondeur réglable | Découpe séquentielle multi-groupes |
| Meilleure application | Général PCBs, prototypes, volume moyen | Longues bandes LED, aluminium PCB, grand volume LED | Planches FR4, bords propres/sans poussière | Composants mixtes, profondeur en V flexible | PCB extra-longs ou larges, séparation à haut rendement |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T assemble des lignes complètes SMT dans lesquelles des chargeurs, des imprimantes, des machines de placement, des fours de refusion, des unités AOI, des convoyeurs et des éléments PCB de la machine de dépannage se combinent dans une séquence harmonieuse. Chaque composant est sélectionné et disposé avec soin, y compris des configurations en forme de U lorsque l'espace contraint l'agencement. Ce système unifié augmente l'efficacité, diminue les défauts et maintient une production constante de niveau supérieur dans les applications automobiles, LED et électroniques grand public. Les clients reçoivent des conseils approfondis depuis la planification initiale jusqu'à l'installation et le perfectionnement, permettant à leurs opérations de se dérouler avec ordre et assurance du début à la fin.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| SMT Ligne | Chaîne d'assemblage clé en main Ful-auto SMT |
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| Vidéo de réussite client
Au cours des premiers mois de 2025, l'ingénieur I.C.T Peter a entrepris un voyage en Ouzbékistan, consacrant seize jours à une installation minutieuse et à des instructions approfondies dans les locaux du client. La commission comprenait une ligne complète SMT pour la production de moteurs automobiles et de pièces associées, comprenant une imprimante entièrement automatique 5151, un monteur, un four de refusion L8, un système AOI, un déchargeur NG/OK, une station de reprise BGA, une unité de dépannage à couteau mobile, un mélangeur de pâte à souder, un convoyeur de translation et d'autres nécessités. Confronté aux dimensions restreintes de l'usine, I.C.T a conçu et exécuté un agencement en forme de U qui tirait le meilleur parti de la surface disponible sans sacrifice. Peter a dirigé la formation avec patience et clarté et, une fois terminée, le client a pris le contrôle indépendant de la ligne, démarrant immédiatement une production régulière et satisfaisante.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T étend un service complet et une formation pour chaque PCB machine de dépannage et ligne de production associée. Des ingénieurs compétents se rendent sur des sites à travers le monde pour effectuer une installation correcte, démontrer l'utilisation et fournir des instructions complètes sur le fonctionnement, la maintenance, la résolution des pannes et l'amélioration des processus. Ces séances mettent en confiance et permettent aux équipes de gérer les équipements avec compétence dès le départ. Par la suite, des canaux de communication rapides (téléphone, courrier électronique ou assistance à distance) garantissent une réponse rapide à toute préoccupation et le maintien d'une haute disponibilité. Un tel dévouement facilite un démarrage rapide, des performances durables et un contentement durable, permettant aux clients de répondre à leurs principales préoccupations tandis que les questions techniques bénéficient d'une gestion attentive et compétente.
| Témoignages clients
Les clients de nombreux pays parlent avec approbation des ingénieurs I.C.T, dont les compétences, le sang-froid et la persévérance lors des visites de formation forcent le respect. Ils expriment une satisfaction particulière à l'égard de la machine à dépanner PCB pour son fonctionnement fiable, son traitement attentionné des planches et ses lames qui durent longtemps. L'emballage soigné et le transport sécurisé reçoivent des éloges fréquents, car les machines arrivent en excellent état et prêtes à être utilisées immédiatement. Des réponses rapides et efficaces aux demandes de renseignements, qu'il s'agisse d'un léger ajustement ou d'une difficulté urgente, favorisent une confiance continue. Beaucoup déclarent que l'équipement est solide et que le support est exemplaire, sentiments repris par les utilisateurs de diverses régions.
| Certifications et normes
La machine de dépannage PCB est certifiée CE pour la sécurité, RoHS pour la conformité environnementale et ISO9001 pour la gestion de la qualité, ainsi que plusieurs brevets protégeant les innovations distinctives en matière de dépannage et d'appareils associés. Ces attestations confirment le respect des normes internationales rigoureuses de performance, de sécurité et de pratique responsable. Les établissements du monde entier les acceptent avec assurance, sachant que chaque machine respecte les normes d'excellence en matière de construction et de fonctionnement.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T possède sa propre division de recherche et développement ainsi qu'une usine de production à Dongguan, en Chine, employant 89 personnes, dont 20 ingénieurs possédant une expertise particulière. Depuis sa création en 2012, l'entreprise a progressé de manière constante et compte désormais plus de 1 600 clients dans 72 pays. Les locaux de 12 000 m² fonctionnent selon des procédures d'inspection rigoureuses et un système de gestion de la qualité approfondi, garantissant que chaque machine répond à des exigences rigoureuses. Nous fournissons des solutions complètes à guichet unique, depuis l'évaluation des besoins et la planification des lignes jusqu'à l'installation, la formation et l'optimisation continue, aidant les partenaires du monde entier à instituer, améliorer et perfectionner leurs arrangements de fabrication en toute confiance et convenance.
| PCB Machine à dépanner – Séparation efficace et douce des planches
On ne peut qu'apprécier l'utilité constante de la PCB machine de dépannage dans la conduite ordonnée de la production électronique. Il maintient la planche fermement fixée pendant tout le processus, permettant à l'opérateur de procéder avec assurance et sans risque pour les pièces délicates. Le mouvement de la lame reste sous commande manuelle directe, son rythme étant ajusté en fonction des exigences du moment. Une régulation minutieuse de la distance entre les lames circulaires et droites s'adapte aux différentes profondeurs des rainures en V, tandis que les planches portant des composants à travers la ligne de séparation se déroulent sans difficulté.
Le plus remarquable est que les contraintes internes sont maintenues à un niveau modeste, protégeant ainsi contre les fissures dans la soudure qui pourraient autrement compromettre l'ensemble de l'assemblage. Contrairement à une machine de dépannage à lame mobile PCB, qui peut introduire une complexité, de la poussière ou de la chaleur inutiles, cette méthode simple de coupe en V donne des résultats plus propres, fonctionne avec une plus grande simplicité et traite les matériaux avec la considération qu'ils méritent, s'avérant particulièrement adaptée à ceux qui apprécient la fiabilité et le raffinement dans leur travail quotidien.
I.C.T présente une sélection réfléchie de cinq machines de coupe en V, chacune conçue pour répondre à des circonstances particulières avec convenance :
Le modèle manuel standard offre un service simple et économique pour une production modeste.
Le type multi-lames assure une séparation progressive et protectrice pour les assemblages LED étendus.
La forme guillotine applique une force contrôlée pour des planches plus fermes et rapides.
La variété de lames mobiles permet un glissement adaptable pour correspondre aux profils de rainure.
La disposition multi-couteaux gère les longues planches avec une efficacité constante.
| Fonctionnalité
Séparateur multi-lames LED
La machine de dépannage multi-lames PCB présente un agencement des plus louables de six lames circulaires, disposées en trois groupes qui agissent de concert. La séparation se déroule par étapes délibérées : le premier groupe accomplit quarante pour cent de la tâche le long de la rainure en V, le deuxième avance sur la même ligne pendant quarante pour cent supplémentaires, et le troisième termine le reste avec sang-froid.
Grâce à ces coupes brèves et successives, la contrainte interne diminue jusqu'à quatre-vingts pour cent par rapport aux méthodes simples et abruptes, préservant ainsi l'intégrité et la planéité des substrats en aluminium et des bandes LED qui pourraient autrement subir une déformation. Les lames, fabriquées à partir de stocks taïwanais fiables, conservent leur service pendant plus d'un an et admettent un affûtage répété. L'étalonnage par laser à double fréquence garantit que la déviation de la lame reste inférieure à 0,02 mm, garantissant ainsi une excellence uniforme dans chaque cas.
Des plates-formes en acier inoxydable supplémentaires de 1,2 ou 2,4 mètres s'adaptent à de plus grandes longueurs, tandis que des réglages fins des lames supérieure et inférieure, ainsi que des blocs personnalisés, rendent la machine adaptable à des planches de largeur variable. Il est donc particulièrement adapté à la fabrication en grand volume LED, où la préservation de la qualité des matériaux et la progression constante de la production sont tenues en estime.
Machine de découpe en V de type guillotine
La machine de dépannage à guillotine PCB procède à une descente directe assistée par air qui limite la contrainte de séparation à moins de 180 microdéformations, protégeant ainsi les connexions de soudure et les composants adjacents des blessures. Il réalise une séparation précisément au niveau du bord de la rainure en V, permettant un dégagement de seulement 0,3 mm par rapport aux éléments proches tout en s'adaptant à des hauteurs de composants allant jusqu'à 60 mm.
Dépourvu de moteurs rotatifs ou d'entraînement par friction, il ne génère ni poussière ni résidu de carbone et ne laisse pratiquement aucune trace métallique en surface. Une seule coupe se réalise en une seconde sous la commande de la pédale, l'activation négative de la lame assurant un contrôle sûr et prévisible.
La lame dure plus de six millions de cycles et un simple ponçage lui redonne son tranchant lorsque cela est nécessaire. Ceux qui travaillent dans le traitement des panneaux FR4, ou dans les environnements où la propreté et la définition nette sont primordiales, trouvent ce modèle le plus approprié, car il allie rapidité avec respect de l'ordre et évitement de la contamination.
Machine de découpe en V à lame mobile (coulissante)
Dans la machine à dépanner à lame mobile PCB, l'opérateur bénéficie d'un contrôle total sur l'action de glissement, régulant à la fois la vitesse et l'intervalle entre les lames pour correspondre exactement à la profondeur de toute rainure en V. La carte reste solidement positionnée partout, évitant tout déplacement qui pourrait mettre en danger des composants allant jusqu'à 34 mm de hauteur traversant le chemin de séparation.
Cette procédure mesurée maintient la pression à un minimum, évitant ainsi les fissures dans la soudure ou le substrat. Le châssis solide de la machine garantit la constance et la personnalisation des lames est disponible pour des besoins particuliers. Il s'avère bien adapté aux volumes de production modérés, aux projets de prototypes ou aux établissements souhaitant une séparation flexible et économique sans mécanismes élaborés.
Les opérateurs apprécient le contrôle direct qu'il offre, leur permettant d'aborder les particularités de chaque carte avec jugement et de réaliser des séparations à la fois propres et respectueuses de la qualité dans des circonstances de fabrication courantes.
| Spécification
| Paramètres | manuels Machine de coupe en V à une lame | Multi-lames LED | Machine de coupe en V de type guillotine à | séparateur Lame mobile (coulissante) Machine de coupe en V | Lames multi-groupes PCB Machine de coupe en V |
|---|---|---|---|---|---|
| Type d'opération | Manuel (glissade manuelle) | Manuel (poussée manuelle) | Manuel (interrupteur pneumatique au pied) | Manuel (coulissant réglable) | Manuel (push multi-groupes) |
| Configuration de la lame | 1 lame circulaire + 1 lame droite | 6 lames circulaires (3 groupes haut/bas) | Lame guillotine droite simple | 1 circulaire + 1 droit (écart réglable) | Plusieurs groupes de lames circulaires (multi-couteau personnalisé) |
| PCB Longueur | 0 à 350 mm | Illimité (avec plateformes de 1,2 m / 2,4 m) | 0–330 mm | 0 à 350 mm (typique) | Illimité ou très long (selon la plateforme) |
| PCB Épaisseur | 0,8 à 5 mm | 0,2 à 5 mm | 0,3 à 5 mm | 0,8 à 5 mm | 0,2 à 5 mm (typique pour les groupes multiples) |
| Méthode de coupe | Glissement en un seul passage | Triphasé (40% + 40% + 20%) | Coupe vers le bas en un seul coup | Passe unique avec profondeur réglable | Découpe séquentielle multi-groupes |
| Meilleure application | Général PCBs, prototypes, volume moyen | Longues bandes LED, aluminium PCB, grand volume LED | Planches FR4, bords propres/sans poussière | Composants mixtes, profondeur en V flexible | PCB extra-longs ou larges, séparation à haut rendement |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T assemble des lignes complètes SMT dans lesquelles des chargeurs, des imprimantes, des machines de placement, des fours de refusion, des unités AOI, des convoyeurs et des éléments PCB de la machine de dépannage se combinent dans une séquence harmonieuse. Chaque composant est sélectionné et disposé avec soin, y compris des configurations en forme de U lorsque l'espace contraint l'agencement. Ce système unifié augmente l'efficacité, diminue les défauts et maintient une production constante de niveau supérieur dans les applications automobiles, LED et électroniques grand public. Les clients reçoivent des conseils approfondis depuis la planification initiale jusqu'à l'installation et le perfectionnement, permettant à leurs opérations de se dérouler avec ordre et assurance du début à la fin.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| SMT Ligne | Chaîne d'assemblage clé en main Ful-auto SMT |
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| Vidéo de réussite client
Au cours des premiers mois de 2025, l'ingénieur I.C.T Peter a entrepris un voyage en Ouzbékistan, consacrant seize jours à une installation minutieuse et à des instructions approfondies dans les locaux du client. La commission comprenait une ligne complète SMT pour la production de moteurs automobiles et de pièces associées, comprenant une imprimante entièrement automatique 5151, un monteur, un four de refusion L8, un système AOI, un déchargeur NG/OK, une station de reprise BGA, une unité de dépannage à couteau mobile, un mélangeur de pâte à souder, un convoyeur de translation et d'autres nécessités. Confronté aux dimensions restreintes de l'usine, I.C.T a conçu et exécuté un agencement en forme de U qui tirait le meilleur parti de la surface disponible sans sacrifice. Peter a dirigé la formation avec patience et clarté et, une fois terminée, le client a pris le contrôle indépendant de la ligne, démarrant immédiatement une production régulière et satisfaisante.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T étend un service complet et une formation pour chaque PCB machine de dépannage et ligne de production associée. Des ingénieurs compétents se rendent sur des sites à travers le monde pour effectuer une installation correcte, démontrer l'utilisation et fournir des instructions complètes sur le fonctionnement, la maintenance, la résolution des pannes et l'amélioration des processus. Ces séances mettent en confiance et permettent aux équipes de gérer les équipements avec compétence dès le départ. Par la suite, des canaux de communication rapides (téléphone, courrier électronique ou assistance à distance) garantissent une réponse rapide à toute préoccupation et le maintien d'une haute disponibilité. Un tel dévouement facilite un démarrage rapide, des performances durables et un contentement durable, permettant aux clients de répondre à leurs principales préoccupations tandis que les questions techniques bénéficient d'une gestion attentive et compétente.
| Témoignages clients
Les clients de nombreux pays parlent avec approbation des ingénieurs I.C.T, dont les compétences, le sang-froid et la persévérance lors des visites de formation forcent le respect. Ils expriment une satisfaction particulière à l'égard de la machine à dépanner PCB pour son fonctionnement fiable, son traitement attentionné des planches et ses lames qui durent longtemps. L'emballage soigné et le transport sécurisé reçoivent des éloges fréquents, car les machines arrivent en excellent état et prêtes à être utilisées immédiatement. Des réponses rapides et efficaces aux demandes de renseignements, qu'il s'agisse d'un léger ajustement ou d'une difficulté urgente, favorisent une confiance continue. Beaucoup déclarent que l'équipement est solide et que le support est exemplaire, sentiments repris par les utilisateurs de diverses régions.
| Certifications et normes
La machine de dépannage PCB est certifiée CE pour la sécurité, RoHS pour la conformité environnementale et ISO9001 pour la gestion de la qualité, ainsi que plusieurs brevets protégeant les innovations distinctives en matière de dépannage et d'appareils associés. Ces attestations confirment le respect des normes internationales rigoureuses de performance, de sécurité et de pratique responsable. Les établissements du monde entier les acceptent avec assurance, sachant que chaque machine respecte les normes d'excellence en matière de construction et de fonctionnement.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T possède sa propre division de recherche et développement ainsi qu'une usine de production à Dongguan, en Chine, employant 89 personnes, dont 20 ingénieurs possédant une expertise particulière. Depuis sa création en 2012, l'entreprise a progressé de manière constante et compte désormais plus de 1 600 clients dans 72 pays. Les locaux de 12 000 m² fonctionnent selon des procédures d'inspection rigoureuses et un système de gestion de la qualité approfondi, garantissant que chaque machine répond à des exigences rigoureuses. Nous fournissons des solutions complètes à guichet unique, depuis l'évaluation des besoins et la planification des lignes jusqu'à l'installation, la formation et l'optimisation continue, aidant les partenaires du monde entier à instituer, améliorer et perfectionner leurs arrangements de fabrication en toute confiance et convenance.
