Comment choisir la ligne SMT pour EMS Factory

Perspective de fabrication à forte mixité et à faible volume

Pourquoi la sélection de ligne SMT est différente pour les usines EMS à mélange élevé et à faible volume

Choisir une ligne SMT pour une usine EMS est très différent d'en choisir une pour une production de masse.
Pour une fabrication à forte diversité et à faible volume, le défi n’est pas la rapidité.
Le véritable défi est le contrôle, la répétabilité et la flexibilité.

Les usines EMS servent généralement plusieurs clients.
Chaque client a des conceptions PCB, des mélanges de composants et des attentes en matière de qualité différents.
Les commandes changent fréquemment.
La taille des lots est petite.
De nouveaux produits sont souvent introduits.

Dans cet environnement, une ligne SMT n'est pas qu'un simple outil de production.
C’est un système opérationnel quotidien que les ingénieurs et opérateurs doivent gérer sans stress.

Une ligne qui semble parfaite sur le papier peut rapidement devenir un goulot d'étranglement si elle ne correspond pas au fonctionnement réel des usines EMS.

Première étape : confirmez si votre usine EMS est réellement composée d'un mélange élevé et d'un faible volume

Avant de sélectionner un équipement, la première étape consiste à comprendre votre propre réalité de production.

La plupart des usines EMS entrent dans la catégorie à forte mixité et à faible volume si elles remplissent plusieurs des conditions suivantes :

• De nombreux SKU actifs fonctionnant sur la même ligne

• Petits lots, souvent de quelques dizaines à quelques milliers de cartes

• Changement de commande fréquent dans la même journée ou la même semaine

• Constructions régulières de NPI et de prototypes

• Clients de différentes industries avec des normes de qualité différentes

Si cela décrit votre usine, alors votre ligne SMT doit prendre en charge des changements fréquents sans perdre en stabilité..

De nombreuses usines commettent des erreurs à ce stade.
Ils supposent que des machines plus rapides signifient automatiquement une plus grande efficacité.
En réalité, la vitesse compte bien moins que la facilité avec laquelle la ligne s’adapte au changement.

L'erreur la plus courante : utiliser la logique de production de masse SMT dans les usines EMS

L'une des plus grandes erreurs commises par les usines EMS est de copier les configurations de ligne SMT à partir d'usines de production de masse.

La production de masse se concentre sur :

• HUP maximale

• Longues séries de production

• Un mix de produits stable

La production EMS se concentre sur :

• Changement rapide

• Répétabilité des processus sur de nombreux produits

• Efficacité de l'ingénierie

Les machines de placement à grande vitesse peuvent sembler attrayantes.
Mais si chaque changement de produit nécessite un temps de configuration long, des changements d'alimentation complexes ou une implication approfondie en ingénierie, l'efficacité globale chute rapidement.

Il en va de même pour l'automatisation.
La surautomatisation peut réduire la flexibilité et accroître la dépendance à l’égard d’ingénieurs qualifiés.

Dans les environnements EMS, la simplicité et la cohérence surpassent souvent la complexité.

Capacité de changement : la véritable bouée de sauvetage des lignes EMS SMT à mix élevé

Pour les usines EMS, le temps de changement définit la productivité plus que la vitesse de placement.

Une ligne SMT bien conçue permet aux opérateurs de changer de produit avec une intervention minimale.
Une ligne mal conçue oblige les ingénieurs à rester toute la journée dans l’atelier.

Les principaux facteurs de changement comprennent :

• Remplacement et vérification du chargeur

• Commutation de programme et rappel de paramètres

• Préparation du matériel et prévention des erreurs

• Vitesse de confirmation du premier article

De la dernière planche du produit précédent à la première bonne planche du produit suivant, chaque minute compte.

C'est là que des machines de prélèvement et de placement SMT stables , dotées d'un logiciel intuitif et d'une gestion flexible des alimentateurs, deviennent essentielles.
( 内链锚点： SMT machine de sélection et de placement )

L’objectif n’est pas un temps de changement nul.
L’objectif est un changement prévisible et reproductible.

Impression de pâte à souder : cohérence entre les différents produits

Dans les usines EMS à forte mixité, l’impression de pâte à souder est souvent la première source de variation.

Différentes conceptions PCB nécessitent différentes dispositions de pochoir, tailles de tampon et volumes de collage.
Si l'imprimante nécessite un réglage manuel constant, la qualité devient instable.

Une fiable imprimante de pochoirs SMT devrait offrir :

• Contrôle stable de la pression d'impression

• Précision d'alignement reproductible

• Changement de recette facile

• Performance de nettoyage constante

( 内链锚点： SMT imprimante à pochoir )

La stabilité de l’impression protège les processus en aval.
Lorsque l’impression est stable, le placement et la refusion deviennent beaucoup plus faciles à contrôler.

Pour les usines EMS, la meilleure imprimante n’est pas la plus rapide.
C'est celui qui produit des résultats cohérents dans de nombreuses conceptions PCB avec un minimum d'ajustement.

La stabilité du placement compte plus que la vitesse de pointe

La vitesse de placement est souvent surestimée dans la sélection des équipements.

En réalité, les usines EMS placent un large éventail de composants :

• CI à pas fin

• BGAs

• QFN

• Connecteurs

• Pièces de forme étrange

La stabilité du placement sur différents types de composants est bien plus importante que la vitesse globale.

Une plateforme de placement stable réduit :

• Retravailler

• Faux défauts

• Temps de débogage technique

Ceci est particulièrement critique lorsque différents produits circulent dos à dos sur la même ligne.

Une flexible machine de prélèvement et de placement SMT qui gère en douceur des composants mixtes offrira une meilleure efficacité à long terme qu'un système plus rapide mais moins indulgent.

( 内链锚点： SMT machine de sélection et de placement )

Soudage par refusion : fenêtre de traitement sur la précision de la température

Les usines EMS à forte mixité exécutent de nombreux profils thermiques.
Chaque PCB a une densité de cuivre, une masse de composants et un comportement thermique différents.

L’exigence clé n’est pas une précision extrême de la température.
Il s'agit de la largeur de la fenêtre de processus et de la répétabilité du profil.

Un stable four de refusion SMT doit fournir :

• Chauffage uniforme sur toute la largeur du convoyeur

• Débit d’air stable et récupération de température

• Stockage et rappel faciles du profil

• Performances constantes après des changements de profil fréquents

( 内链锚点： SMT four à refusion )

Lorsque la refusion est stable, les taux de défauts diminuent naturellement.
Les ingénieurs passent moins de temps à résoudre les problèmes de soudure intermittents.

L’inspection est un contrôle des risques, pas un luxe

Les systèmes d’inspection sont parfois considérés comme facultatifs dans les usines EMS.
En réalité, ce sont des outils de contrôle des risques.

Les usines EMS sont confrontées à une pression de qualité plus élevée car :

• De nombreux clients partagent la même ligne

• Les normes de qualité varient

• Les limites des responsabilités peuvent être floues

Une efficace machine d'inspection AOI permet aux usines de détecter les problèmes à un stade précoce et de les isoler rapidement.

( 内链锚点： AOI machine d'inspection )

Pour une production à forte mixité, les systèmes d’inspection doivent prendre en charge :

• Création de programme facile

• Commutation rapide entre les produits

• Classification claire des défauts

• Suivi des données pour la traçabilité

L’inspection ne consiste pas à détecter tous les défauts.
Il s'agit d' éviter que de petits problèmes ne se transforment en réclamations de clients..

La traçabilité renforce la confiance des clients

La traçabilité est particulièrement importante pour les usines EMS desservant des clients industriels, automobiles ou électroniques de puissance.

Pouvoir suivre :

• Paramètres de production

• Résultats de l'inspection

• Modifications du processus

aide les usines à réagir rapidement lorsque des problèmes surviennent.

La traçabilité renforce également la confiance des clients.
Cela fait preuve de contrôle, de professionnalisme et de responsabilité.

Les systèmes d’inspection et de traçabilité doivent s’intégrer facilement aux opérations quotidiennes, sans ajouter de complexité.

Conception de ligne SMT conviviale

Les ingénieurs constituent la ressource la plus précieuse dans les usines EMS.

Une ligne SMT mal conçue consomme du temps d'ingénierie chaque jour.
Une bonne ligne protège les ingénieurs et leur permet de se concentrer sur l’amélioration plutôt que sur la lutte contre les incendies.

La conception conviviale comprend :

• Interfaces machine claires

• Structure des paramètres logiques

• Sauvegarde et restauration faciles

• Ajustements manuels réduits

Ceci s'applique sur toute la ligne :

• SMT imprimante à pochoir

• SMT machine de prélèvement et de placement

• SMT four à refusion

• AOI machine d'inspection

Lorsque les nouveaux opérateurs peuvent être formés rapidement sans nuire au rendement, la ligne soutient véritablement la croissance d'EMS.

Évolutivité sans verrouillage

La plupart des usines EMS démarrent modestement.
Mais ils ne veulent pas rester éternellement petits.

Une bonne ligne SMT devrait permettre :

• Ajout de capacité de placement

• Extension de la couverture des inspections

• Augmenter l’automatisation étape par étape

sans remplacer toute la ligne.

La conception modulaire et l’intégration ouverte sont ici essentielles.
La ligne doit évoluer avec l'entreprise, et non la restreindre.

Comment les usines EMS devraient évaluer les propositions de lignes SMT

Lors de l'examen des propositions SMT, les usines EMS doivent se concentrer sur des questions telles que :

• Combien de temps prend un changement complet de produit en fonctionnement réel ?

• Quelle implication technique est requise par changement ?

• Dans quelle mesure le processus est-il stable sur différents produits ?

• Est-il facile d’évoluer plus tard ?

Évitez de vous concentrer uniquement sur la vitesse, le nom de la marque ou le coût initial.

La droite SMT réduit le stress quotidien.
C’est le véritable retour sur investissement.

Réflexions finales : choisissez une ligne SMT qui correspond au fonctionnement réel des usines EMS

Pour les usines EMS à forte mixité et à faible volume, la meilleure ligne SMT n'est pas la plus rapide ni la plus complexe.

C'est la ligne qui :

• Gère les changements fréquents en douceur

• Offre une qualité stable sur de nombreux produits

• Protège les ressources d’ingénierie

• Soutient la croissance future

Choisir la bonne ligne SMT ne consiste pas à acheter des machines.
Il s’agit de construire un système de production adapté à votre réalité opérationnelle.

Lorsque la ligne SMT fonctionne avec votre usine plutôt que contre elle, tout devient plus facile.