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Machine de chaîne d'assemblage d'éclairage de plafond LED
I.C.T
| Quantité: | |
|---|---|
| LED Pleins feux sur les machines de la chaîne d'assemblage
I.C.T fournit des machines de chaîne d'assemblage LED via trois usines en propriété et plus de 22 ans d'expertise SMT/DIP, couvrant la conception d'usines, l'aménagement, les prévisions de main-d'œuvre et les projections de retour sur investissement pour les panneaux de plafond LED. Les lignes semi-automatiques ou entièrement automatiques comprennent des chargeurs, des imprimantes, des placeurs, des fours de refusion, des AOI et des déchargeurs. Un opérateur gère les quarts de travail. 18Kw/H pour les opérations éco. Les clients incluent LED producteurs de luminaires, de panneaux et de plafonniers du monde entier. La configuration sur 3 jours comprend les commandes d'air, d'électricité, d'échappement, d'éclairage et de 23 ± 1,5 °C. 7 à 15 jours concernent les logiciels, la maintenance, la sécurité et les correctifs. Plus de 15 ans de service à l'étranger. La chaîne d'assemblage de plafonniers à panneaux LED intègre MES et IoT pour les usines intelligentes. Turnkey accélère les projets LED, offre de la flexibilité, minimise les risques pour les startups ou les leaders du secteur de l'éclairage avec une qualité fiable, des conseils professionnels, des optimisations continues et des mises en œuvre réussies dans des environnements variés.
| Caractéristiques détaillées du produit
Flux d'automatisation transparent
La machine de chaîne d'assemblage LED intègre des stations avec MES pour un suivi en direct, des augmentations de rendement et des améliorations dans l'assemblage des panneaux de plafond LED. Les Loader s'ajustent aux tailles des panneaux. Les imprimantes appliquent une pâte fidèle à la vision sur les matrices ou pilotes LED. Les placeurs gèrent les 01005 LED rapidement. La refusion maintient ±1,5°C pour les joints solides. AOI détecte les problèmes intelligents avec l'IA. Les déchargeurs avancent. Les rendements s'améliorent de plus de 25 % dans la chaîne de montage PCB. S'adapte aux plafonniers ou aux réglettes. Les tampon maintiennent l'équilibre, les tableaux de bord à distance supervisent, le changement automatique des recettes de manière transparente, la traçabilité surveille les composants pour plusieurs conceptions LED, simplifiant les modifications, garantissant la conformité, améliorant le débit dans la production en volume avec des dispositions pour des modèles uniques, des modifications rapides, des vérifications intégrées et des routines de maintenance planifiées.
Système de collage précis
Les imprimantes de la chaîne de montage LED alignent les pochoirs au niveau du micron et prennent en charge les cadres pour les dimensions des panneaux. Les échanges rapides réduisent les temps d’arrêt. La distribution/nettoyage automatique assure la cohérence. 3D SPI vérifie le collage pour éviter les défauts précoces. Vital pour les contrôleurs ou les perles LED. Compatible avec les pâtes à faible point de fusion pour optiques LED délicates. La raclette s'adapte pour une couverture uniforme sur les surfaces irrégulières, augmentant la fiabilité, réduisant les rejets, permettant des adaptations rapides aux technologies émergentes LED avec des performances constantes, une vitesse améliorée, des corrections minimales et un rendement par cycle plus élevé.
Processus de refusion fiable
Les fours comprennent plus de 12 zones avec convection indépendante pour un chauffage équilibré dans la chaîne de montage de plafonniers à panneaux LED. L'azote produit des joints durables pour l'électricité ou l'éclairage LED. Les profils s'ajustent automatiquement aux exigences. Le refroidissement évite les dommages dans les grands panneaux. La récupération prend en charge 18Kw/H. Les écrans contiennent de nombreuses recettes. Indispensable pour la longévité LED des plafonds. Convoyeur synchronise le MES pour des vitesses optimales, des ajustements variables, des capteurs intégrés pour éviter les interruptions des opérations continues, des transitions fluides, prend en charge les exécutions à haute capacité et propose des paramètres économes en énergie.
Outils d'inspection intelligents
AOI capture des scans 8K à un rythme rapide, identifiant les désalignements ou les problèmes de soudure dans les panneaux. L'IA apprend de la production. Les commentaires corrigent instantanément les placers. Minimise les fuites dans la machine de la chaîne d'assemblage LED. Les analyses facilitent les améliorations. Les rejets automatiques sont traités sans arrêt, enregistrent les données pour les audits et les corrections rapides dans diverses lignes avec des arrêts réduits, une journalisation améliorée et des résumés automatisés.
| Exigences d'aménagement d'usine
| Détails | des projets | de la catégorie |
|---|---|---|
| Exigences d'aménagement d'usine | Disposition du circuit d'air d'usine | Utilisez une source d’air d’usine ou une machine à air comprimé sans huile séparée. La pression doit être supérieure à 7 kg/cm². |
| Disposition électrique de l'usine | AC 220 monophasé (220 ± 10 %, 50/60 Hz) CA triphasé 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Disposition des gaz d'échappement d'usine | Le débit minimum du conduit d'évacuation est de 500 pieds cubes par minute (14,15 m³/min). | |
| Disposition de l'éclairage d'usine | L'éclairage idéal en usine est de 800 ~ 1 200 LUX, au moins pas moins de 300 LUX. | |
| Disposition de la température d'usine | La température ambiante de l'atelier de production est de 23 ± 3 °C, généralement de 17 à 28 °C, et l'humidité relative est de 45 % à 70 % HR. | |
| Préparation du matériel | Liste de nomenclature | Répertoriez toutes les pièces et quantités nécessaires pour l'assemblage de la chaîne de production PCBA. |
| Fichier CAO | Fichier de conception numérique pour planifier la disposition PCB et la configuration de la machine. | |
| Fichier Gerber | Fichier standard pour pochoir de fabrication et d'impression PCB. | |
| Pâte à souder | Matériau appliqué sur les tampons avant de placer les composants dans l'imprimante. | |
| SMD Matériaux des composants | Pièces à montage en surface comme des puces et des résistances pour le placement. | |
| Alcool industriel | Utilisé pour nettoyer les tableaux et les pochoirs pendant le processus d'installation. | |
| Ceinture d'épissure | Ruban adhésif pour connecter les bobines d'alimentation sans arrêter la ligne. | |
| pochoir | Tôle métallique avec trous pour imprimer la pâte à souder avec précision. |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T La ligne de production PCBA de haute qualité comprend des équipements avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne SMT entièrement automatisée comprend un chargeur, une imprimante automatique pour une application précise de la pâte à souder, une machine de transfert pour un placement précis des composants, un four de refusion pour un soudage fiable et un système AOI pour une inspection approfondie des défauts. Cette ligne de production PCBA de haute qualité garantit un fonctionnement fluide, une fiabilité élevée et un assemblage SMT à faible coût, répondant aux diverses exigences de l'industrie.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| PCB Convoyeur | Convoyeur transporte les PCB pendant la fabrication. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| AOI machine | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| SPI Machine | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : machine de marquage laser/monteur d'étiquettes/imprimante à jet d'encre |
| SMT Machine de nettoyage | Utilisé pour nettoyer les PCB, les pochoirs, les luminaires, les buses, etc. |
| PCB Machine de routage | Coupez le PCBA dans le produit final |
| Vidéo de réussite client
Le fabricant algérien de mobiles est arrivé pour une démonstration de réception. Ils ont fourni plus de dix PCB et composants ; notre équipe a exécuté l’assemblage sur place. L'imprimante entièrement automatique dépose la pâte avec précision. SPI a inspecté les volumes avec précision. Le RX-8 a monté rapidement de petits éléments. Le RS-1R a placé correctement les pièces plus grandes. Le chargeur de plateau fournit des boucliers sans interruption. Refusionnez solidement les connexions fusionnées. AOI scanné pour la perfection. Le séparateur 5700 divise les panneaux proprement. Une exécution réussie a illustré l'efficacité, la synchronisation pour les parallèles mobiles/LED. S'aligne sur les principes de la chaîne d'assemblage de plafonniers à panneaux LED. Les clients ont vérifié les spécifications, ont salué un fonctionnement transparent, prévoient une machine de chaîne d'assemblage LED similaire localement avec la chaîne d'assemblage PCB pour une expansion efficace, des normes uniformes, des volumes accrus et une adaptabilité dans les projets futurs.
| Service et formation
Les chefs de projet supervisent la machine de la chaîne d'assemblage LED, de la planification aux mises à niveau. Installation en 3 jours : validations, tests, calibrations. Programme de 7 à 15 jours : interfaces MES, opérations du panneau, analyse des défauts, entretien de routine, mesures de sécurité. L'IoT fournit des avertissements prédictifs et un dépannage à distance. Pièces de rechange disponibles dans 8 entrepôts mondiaux. 15 ans d'expérience internationale, support multilingue. Les évaluations annuelles et les améliorations logicielles garantissent des performances durables pour une production LED fiable, des augmentations de capacité, des changements de marché avec des mesures proactives, des connaissances spécialisées et des stratégies d'avancement personnalisées.
| Éloge du client
Les clients mettent en avant les interventions rapides à distance en 2 heures pour les machines de la chaîne d'assemblage LED. Les unités de refusion fonctionnent de manière fiable et continue. L'emballage de protection résiste à l'expédition. Le service dépasse constamment les engagements. PCB La chaîne d'assemblage réalise une production massive sans problème. Des commandes intuitives permettent au personnel de maîtriser rapidement les scénarios LED avec une navigation simple, une compréhension rapide et des ressources pratiques pour une expertise immédiate.
| Normes d'accréditation
La certification CE répond aux exigences de sécurité. RoHS garantit des matériaux non toxiques. ISO9001 maintient des cadres de qualité. Les brevets couvrent les technologies innovantes de convoyage et d’inspection. Renforce l’adéquation des machines de chaîne d’assemblage LED à l’échelle internationale. Tests rigoureux avant livraison en usine pour chaque unité afin de confirmer la fiabilité, les réglementations et l'excellence.
| I.C.T Profil de l'entreprise
Trois sites de fabrication totalisent 12 000 m². L'équipe de 89 personnes comprend 20 ingénieurs. 25 ans d'expérience au service de 1600 clients dans 72 pays. La R&D interne développe une ligne d’assemblage de plafonniers à panneaux LED sur mesure. QC à plusieurs niveaux, des matériaux aux contrôles finaux. Réseau de centres de vente, centres de services, entrepôts, succursales pour une réponse rapide. Objectif : devenir une plateforme à valeur croisée leader dans le domaine de l'électronique, intégrant la production à des systèmes intelligents, mettant l'accent sur l'innovation, la collaboration, le respect de l'environnement et la réussite des clients.
| LED Pleins feux sur les machines de la chaîne d'assemblage
I.C.T fournit des machines de chaîne d'assemblage LED via trois usines en propriété et plus de 22 ans d'expertise SMT/DIP, couvrant la conception d'usines, l'aménagement, les prévisions de main-d'œuvre et les projections de retour sur investissement pour les panneaux de plafond LED. Les lignes semi-automatiques ou entièrement automatiques comprennent des chargeurs, des imprimantes, des placeurs, des fours de refusion, des AOI et des déchargeurs. Un opérateur gère les quarts de travail. 18Kw/H pour les opérations éco. Les clients incluent LED producteurs de luminaires, de panneaux et de plafonniers du monde entier. La configuration sur 3 jours comprend les commandes d'air, d'électricité, d'échappement, d'éclairage et de 23 ± 1,5 °C. 7 à 15 jours concernent les logiciels, la maintenance, la sécurité et les correctifs. Plus de 15 ans de service à l'étranger. La chaîne d'assemblage de plafonniers à panneaux LED intègre MES et IoT pour les usines intelligentes. Turnkey accélère les projets LED, offre de la flexibilité, minimise les risques pour les startups ou les leaders du secteur de l'éclairage avec une qualité fiable, des conseils professionnels, des optimisations continues et des mises en œuvre réussies dans des environnements variés.
| Caractéristiques détaillées du produit
Flux d'automatisation transparent
La machine de chaîne d'assemblage LED intègre des stations avec MES pour un suivi en direct, des augmentations de rendement et des améliorations dans l'assemblage des panneaux de plafond LED. Les Loader s'ajustent aux tailles des panneaux. Les imprimantes appliquent une pâte fidèle à la vision sur les matrices ou pilotes LED. Les placeurs gèrent les 01005 LED rapidement. La refusion maintient ±1,5°C pour les joints solides. AOI détecte les problèmes intelligents avec l'IA. Les déchargeurs avancent. Les rendements s'améliorent de plus de 25 % dans la chaîne de montage PCB. S'adapte aux plafonniers ou aux réglettes. Les tampon maintiennent l'équilibre, les tableaux de bord à distance supervisent, le changement automatique des recettes de manière transparente, la traçabilité surveille les composants pour plusieurs conceptions LED, simplifiant les modifications, garantissant la conformité, améliorant le débit dans la production en volume avec des dispositions pour des modèles uniques, des modifications rapides, des vérifications intégrées et des routines de maintenance planifiées.
Système de collage précis
Les imprimantes de la chaîne de montage LED alignent les pochoirs au niveau du micron et prennent en charge les cadres pour les dimensions des panneaux. Les échanges rapides réduisent les temps d’arrêt. La distribution/nettoyage automatique assure la cohérence. 3D SPI vérifie le collage pour éviter les défauts précoces. Vital pour les contrôleurs ou les perles LED. Compatible avec les pâtes à faible point de fusion pour optiques LED délicates. La raclette s'adapte pour une couverture uniforme sur les surfaces irrégulières, augmentant la fiabilité, réduisant les rejets, permettant des adaptations rapides aux technologies émergentes LED avec des performances constantes, une vitesse améliorée, des corrections minimales et un rendement par cycle plus élevé.
Processus de refusion fiable
Les fours comprennent plus de 12 zones avec convection indépendante pour un chauffage équilibré dans la chaîne de montage de plafonniers à panneaux LED. L'azote produit des joints durables pour l'électricité ou l'éclairage LED. Les profils s'ajustent automatiquement aux exigences. Le refroidissement évite les dommages dans les grands panneaux. La récupération prend en charge 18Kw/H. Les écrans contiennent de nombreuses recettes. Indispensable pour la longévité LED des plafonds. Convoyeur synchronise le MES pour des vitesses optimales, des ajustements variables, des capteurs intégrés pour éviter les interruptions des opérations continues, des transitions fluides, prend en charge les exécutions à haute capacité et propose des paramètres économes en énergie.
Outils d'inspection intelligents
AOI capture des scans 8K à un rythme rapide, identifiant les désalignements ou les problèmes de soudure dans les panneaux. L'IA apprend de la production. Les commentaires corrigent instantanément les placers. Minimise les fuites dans la machine de la chaîne d'assemblage LED. Les analyses facilitent les améliorations. Les rejets automatiques sont traités sans arrêt, enregistrent les données pour les audits et les corrections rapides dans diverses lignes avec des arrêts réduits, une journalisation améliorée et des résumés automatisés.
| Exigences d'aménagement d'usine
| Détails | des projets | de la catégorie |
|---|---|---|
| Exigences d'aménagement d'usine | Disposition du circuit d'air d'usine | Utilisez une source d’air d’usine ou une machine à air comprimé sans huile séparée. La pression doit être supérieure à 7 kg/cm². |
| Disposition électrique de l'usine | AC 220 monophasé (220 ± 10 %, 50/60 Hz) CA triphasé 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Disposition des gaz d'échappement d'usine | Le débit minimum du conduit d'évacuation est de 500 pieds cubes par minute (14,15 m³/min). | |
| Disposition de l'éclairage d'usine | L'éclairage idéal en usine est de 800 ~ 1 200 LUX, au moins pas moins de 300 LUX. | |
| Disposition de la température d'usine | La température ambiante de l'atelier de production est de 23 ± 3 °C, généralement de 17 à 28 °C, et l'humidité relative est de 45 % à 70 % HR. | |
| Préparation du matériel | Liste de nomenclature | Répertoriez toutes les pièces et quantités nécessaires pour l'assemblage de la chaîne de production PCBA. |
| Fichier CAO | Fichier de conception numérique pour planifier la disposition PCB et la configuration de la machine. | |
| Fichier Gerber | Fichier standard pour pochoir de fabrication et d'impression PCB. | |
| Pâte à souder | Matériau appliqué sur les tampons avant de placer les composants dans l'imprimante. | |
| SMD Matériaux des composants | Pièces à montage en surface comme des puces et des résistances pour le placement. | |
| Alcool industriel | Utilisé pour nettoyer les tableaux et les pochoirs pendant le processus d'installation. | |
| Ceinture d'épissure | Ruban adhésif pour connecter les bobines d'alimentation sans arrêter la ligne. | |
| pochoir | Tôle métallique avec trous pour imprimer la pâte à souder avec précision. |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T La ligne de production PCBA de haute qualité comprend des équipements avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne SMT entièrement automatisée comprend un chargeur, une imprimante automatique pour une application précise de la pâte à souder, une machine de transfert pour un placement précis des composants, un four de refusion pour un soudage fiable et un système AOI pour une inspection approfondie des défauts. Cette ligne de production PCBA de haute qualité garantit un fonctionnement fluide, une fiabilité élevée et un assemblage SMT à faible coût, répondant aux diverses exigences de l'industrie.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| PCB Convoyeur | Convoyeur transporte les PCB pendant la fabrication. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| AOI machine | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| SPI Machine | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : machine de marquage laser/monteur d'étiquettes/imprimante à jet d'encre |
| SMT Machine de nettoyage | Utilisé pour nettoyer les PCB, les pochoirs, les luminaires, les buses, etc. |
| PCB Machine de routage | Coupez le PCBA dans le produit final |
| Vidéo de réussite client
Le fabricant algérien de mobiles est arrivé pour une démonstration de réception. Ils ont fourni plus de dix PCB et composants ; notre équipe a exécuté l’assemblage sur place. L'imprimante entièrement automatique dépose la pâte avec précision. SPI a inspecté les volumes avec précision. Le RX-8 a monté rapidement de petits éléments. Le RS-1R a placé correctement les pièces plus grandes. Le chargeur de plateau fournit des boucliers sans interruption. Refusionnez solidement les connexions fusionnées. AOI scanné pour la perfection. Le séparateur 5700 divise les panneaux proprement. Une exécution réussie a illustré l'efficacité, la synchronisation pour les parallèles mobiles/LED. S'aligne sur les principes de la chaîne d'assemblage de plafonniers à panneaux LED. Les clients ont vérifié les spécifications, ont salué un fonctionnement transparent, prévoient une machine de chaîne d'assemblage LED similaire localement avec la chaîne d'assemblage PCB pour une expansion efficace, des normes uniformes, des volumes accrus et une adaptabilité dans les projets futurs.
| Service et formation
Les chefs de projet supervisent la machine de la chaîne d'assemblage LED, de la planification aux mises à niveau. Installation en 3 jours : validations, tests, calibrations. Programme de 7 à 15 jours : interfaces MES, opérations du panneau, analyse des défauts, entretien de routine, mesures de sécurité. L'IoT fournit des avertissements prédictifs et un dépannage à distance. Pièces de rechange disponibles dans 8 entrepôts mondiaux. 15 ans d'expérience internationale, support multilingue. Les évaluations annuelles et les améliorations logicielles garantissent des performances durables pour une production LED fiable, des augmentations de capacité, des changements de marché avec des mesures proactives, des connaissances spécialisées et des stratégies d'avancement personnalisées.
| Éloge du client
Les clients mettent en avant les interventions rapides à distance en 2 heures pour les machines de la chaîne d'assemblage LED. Les unités de refusion fonctionnent de manière fiable et continue. L'emballage de protection résiste à l'expédition. Le service dépasse constamment les engagements. PCB La chaîne d'assemblage réalise une production massive sans problème. Des commandes intuitives permettent au personnel de maîtriser rapidement les scénarios LED avec une navigation simple, une compréhension rapide et des ressources pratiques pour une expertise immédiate.
| Normes d'accréditation
La certification CE répond aux exigences de sécurité. RoHS garantit des matériaux non toxiques. ISO9001 maintient des cadres de qualité. Les brevets couvrent les technologies innovantes de convoyage et d’inspection. Renforce l’adéquation des machines de chaîne d’assemblage LED à l’échelle internationale. Tests rigoureux avant livraison en usine pour chaque unité afin de confirmer la fiabilité, les réglementations et l'excellence.
| I.C.T Profil de l'entreprise
Trois sites de fabrication totalisent 12 000 m². L'équipe de 89 personnes comprend 20 ingénieurs. 25 ans d'expérience au service de 1600 clients dans 72 pays. La R&D interne développe une ligne d’assemblage de plafonniers à panneaux LED sur mesure. QC à plusieurs niveaux, des matériaux aux contrôles finaux. Réseau de centres de vente, centres de services, entrepôts, succursales pour une réponse rapide. Objectif : devenir une plateforme à valeur croisée leader dans le domaine de l'électronique, intégrant la production à des systèmes intelligents, mettant l'accent sur l'innovation, la collaboration, le respect de l'environnement et la réussite des clients.
