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SMT Ligne
I.C.T
| Quantité: | |
|---|---|
| SMT Solution pour la recharge des véhicules électriques
I.C.T fournit une solution complète SMT pour la recharge des véhicules électriques, conçue pour aider les fabricants à produire des systèmes de recharge fiables et performants. Cette solution se concentre sur la stabilité, la précision et l’efficacité de la production pour les environnements de fabrication de bornes de recharge pour véhicules électriques. De la planification de l'agencement à l'intégration des équipements, la ligne est conçue pour prendre en charge des tableaux de commande complexes avec des composants denses et des exigences de qualité strictes. En tant que solution SMT intégrée, elle combine l'impression, le placement, la refusion et l'inspection dans un flux de travail fluide et continu. Le système s'adapte facilement aux mises à niveau de produits et à l'expansion de la capacité, ce qui le rend adapté à la fois aux usines en croissance et aux fournisseurs de recharge de véhicules électriques établis à la recherche d'une solution SMT à long terme et à haute efficacité.
| Fonctionnalité
Flux de ligne SMT automatisé
La solution SMT pour la recharge des véhicules électriques est conçue comme un système de production entièrement coordonné plutôt que comme un ensemble de machines autonomes. Les cartes passent automatiquement du chargement à l'impression, en passant par le placement, le soudage et l'inspection, avec des temps de cycle équilibrés à chaque étape. Les données de chaque point du processus sont collectées et partagées sur toute la chaîne, permettant aux opérateurs de surveiller les tendances de rendement et la stabilité du processus. Cette solution SMT intégrée réduit la manipulation manuelle, raccourcit le temps de transfert et améliore la cohérence. Le flux de travail est particulièrement adapté à la fabrication de stations de recharge pour véhicules électriques, où les cartes de commande comprennent souvent des composants de tailles variées, des dispositifs d'alimentation et des modules de communication qui exigent des conditions d'assemblage précises et reproductibles.
Précision d'impression de pâte
Un dépôt précis de pâte à souder est essentiel pour les cartes de contrôle de charge des véhicules électriques, et cette solution SMT y répond avec un processus d'impression très stable. Les systèmes d'alignement automatique garantissent un positionnement cohérent du pochoir, tandis que le contrôle en boucle fermée maintient un volume de pâte uniforme sur les longues séries de production. L’inspection intégrée détecte les écarts à un stade précoce, aidant ainsi à prévenir les défauts en aval. Cette étape joue un rôle clé dans les performances avancées des solutions SMT, en particulier pour les pads liés à l'alimentation et les composants à pas fin couramment utilisés dans les systèmes de charge. En gardant le processus d'impression prévisible et reproductible, les fabricants peuvent améliorer le rendement au premier passage et maintenir une sortie stable même si la conception des cartes évolue.
Placement à grande vitesse
Le placement des composants dans cette solution SMT pour la recharge des véhicules électriques équilibre vitesse et précision. Les plates-formes de placement avancées gèrent à la fois les puces standard et les composants de puissance plus importants sans compromettre la précision de l'alignement. Les systèmes de vision vérifient en permanence la position, l'orientation et la polarité des composants pendant le placement. Cette capacité prend en charge les exigences de solution à haute efficacité SMT tout en maintenant la fiabilité exigée par l'électronique de recharge des véhicules électriques. Un changement rapide d'alimentateur et une programmation flexible permettent également aux fabricants de réagir rapidement aux variations de produits. En conséquence, la ligne prend en charge à la fois la production en volume et les changements fréquents de modèle sans sacrifier le débit ou la qualité du placement.
Efficacité du four de refusion
Le brasage par refusion dans cette solution intégrée SMT pour la production de stations de recharge pour véhicules électriques met l'accent sur la cohérence thermique et la fiabilité des joints. Le contrôle de la température multizone assure une répartition homogène de la chaleur sur les configurations de cartes complexes, réduisant ainsi la contrainte sur les composants sensibles. Les profils de chauffage et de refroidissement soigneusement gérés prennent en charge des joints de soudure solides pour les circuits d'alimentation et les composants de signal. Cette approche est essentielle pour la fabrication de bornes de recharge pour véhicules électriques, où la fiabilité à long terme est essentielle. Le processus de refusion est conçu pour rester stable sur des périodes de production prolongées, aidant ainsi les fabricants à maintenir une qualité constante sans ajustements manuels fréquents.
Inspection et tests
L'inspection est un élément central de cette solution SMT avancée, fournissant un retour d'information continu sur la qualité tout au long de la production. Les systèmes d'inspection optique automatisés capturent des images haute résolution pour identifier les erreurs de placement, les défauts de soudure et les composants manquants. Les résultats de l’inspection sont immédiatement liés aux processus en amont, permettant une correction rapide lorsque des tendances apparaissent. Ce contrôle qualité en boucle fermée prend en charge les objectifs de solution SMT à haute efficacité en réduisant les reprises et les rebuts. Pour l’électronique de recharge des véhicules électriques, où les normes de sécurité et de fiabilité sont élevées, cette stratégie d’inspection permet de garantir que chaque carte assemblée répond à des critères fonctionnels et visuels stricts.
| Spécification
| Détails | des projets | de la catégorie |
|---|---|---|
| Exigences d'aménagement d'usine | Disposition du circuit d'air d'usine | Utilisez une source d’air d’usine ou une machine à air comprimé sans huile séparée. La pression doit être supérieure à 7 kg/cm². |
| Disposition électrique de l'usine | AC 220 monophasé (220 ± 10 %, 50/60 Hz) CA triphasé 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Disposition des gaz d'échappement d'usine | Le débit minimum du conduit d'évacuation est de 500 pieds cubes par minute (14,15 m³/min). | |
| Disposition de l'éclairage d'usine | L'éclairage idéal en usine est de 800 ~ 1 200 LUX, au moins pas moins de 300 LUX. | |
| Disposition de la température d'usine | La température ambiante de l'atelier de production est de 23 ± 3 °C, généralement de 17 à 28 °C, et l'humidité relative est de 45 % à 70 % HR. | |
| Préparation du matériel | Liste de nomenclature | Répertoriez toutes les pièces et quantités nécessaires pour l'assemblage de la chaîne de production PCBA. |
| Fichier CAO | Fichier de conception numérique pour planifier la disposition PCB et la configuration de la machine. | |
| Fichier Gerber | Fichier standard pour pochoir de fabrication et d'impression PCB. | |
| Pâte à souder | Matériau appliqué sur les tampons avant de placer les composants dans l'imprimante. | |
| SMD Matériaux des composants | Pièces à montage en surface comme des puces et des résistances pour le placement. | |
| Alcool industriel | Utilisé pour nettoyer les tableaux et les pochoirs pendant le processus d'installation. | |
| Ceinture d'épissure | Ruban adhésif pour connecter les bobines d'alimentation sans arrêter la ligne. | |
| pochoir | Tôle métallique avec trous pour imprimer la pâte à souder avec précision. |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T crée une véritable ligne de production PCBA de haute qualité. Le chargeur sous vide nettoie la planche. L'imprimante automatique a mis la pâte correctement. Le placeur a défini la puce vraie. De nombreuses zones de soudure par refusion sont dures. Bon AOI trouve tout mauvais. La ligne reste tendue. Rendement élevé. Coût faible. Pas de jeu. Faites un travail acharné en matière de santé de voiture. Le tableau est prêt dans le monde réel. Nous revenons complets.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| AOI machine | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| SPI Machine | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : Machine de marquage laser /Monteur d'étiquettes/Imprimante à jet d'encre |
| SMT Machine de nettoyage | Utilisé pour nettoyer les PCB, les pochoirs, les luminaires, les buses, etc. |
| Laser PCB Machine de routage | Coupez le PCBA dans le produit final |
| Vidéo de réussite client
I.C.T a livré avec succès deux lignes de production complètes à un client aux États-Unis spécialisé dans les modules de chargement USB utilisés dans les systèmes de sièges d'avion. Le projet comprenait à la fois une ligne de production SMT et une ligne de vernissage pour répondre aux exigences du client en matière de produits. Des ingénieurs I.C.T se sont rendus sur le site pour aider à l'installation de l'équipement et à la formation des opérateurs. La solution intègre une impression automatique, un placement de haute précision à l'aide des plates-formes SM481 et SM482, un transfert fluide des cartes via des convoyeurs d'angle, un soudage par refusion stable et un processus complet de revêtement et de durcissement. Grâce à cette configuration, le client a obtenu un flux de fabrication fiable et efficace pour les modules électroniques de qualité aéronautique.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T fournit une assistance complète pour chaque solution SMT de recharge de véhicules électriques, couvrant tout le cycle de vie de la ligne de production. L'assistance commence par la planification du système et la conception de l'agencement et se poursuit par des conseils d'installation, une formation opérationnelle et une assistance technique à long terme. Les ingénieurs aident les clients à optimiser les paramètres de processus et à améliorer la stabilité de la production à mesure que les exigences des produits évoluent. Les diagnostics à distance et l'assistance sur site fonctionnent ensemble pour résoudre les problèmes efficacement. Cette approche de service aide les fabricants de bornes de recharge pour véhicules électriques à maintenir une production constante, à réduire les risques opérationnels et à utiliser pleinement les capacités de leur solution SMT intégrée.
| Témoignages clients
Les clients utilisant les solutions I.C.T SMT soulignent fréquemment la stabilité et la clarté du processus de production. Beaucoup signalent que la structure hiérarchique est facile à comprendre et à utiliser, même pour les équipes ayant une expérience préalable limitée en automatisation. L'intégration entre les machines et les systèmes d'inspection aide les opérateurs à identifier rapidement les tendances des processus et à maintenir une qualité constante. Les utilisateurs apprécient également la flexibilité de la solution, notant qu'elle s'adapte bien aux nouvelles conceptions de cartes de contrôle de recharge pour véhicules électriques. Les commentaires globaux reflètent une efficacité de production améliorée, un fonctionnement quotidien plus fluide et une plus grande confiance dans la satisfaction des attentes en matière de qualité.
| Certifications et normes
Chaque solution SMT pour la recharge des véhicules électriques fournie par I.C.T est conçue pour répondre aux normes internationales de fabrication et de sécurité. Les configurations des équipements et des systèmes sont conformes aux exigences CE, RoHS et ISO9001 pour prendre en charge un déploiement mondial. Avant la livraison, les systèmes sont soumis à des tests structurés pour vérifier la stabilité mécanique, la précision du processus et la sécurité opérationnelle. Cet accent mis sur la conformité et la vérification aide les fabricants à déployer des lignes de production en toute confiance, en particulier sur les marchés réglementés liés à l'infrastructure des véhicules électriques. La préparation à la certification aide également les clients qui exportent des produits de recharge pour véhicules électriques vers plusieurs régions du monde.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T est un fournisseur professionnel de solutions intégrées SMT au service des fabricants d'électronique du monde entier. Forte de décennies d'expérience dans les technologies SMT et DIP, l'entreprise soutient des secteurs allant de l'électronique grand public aux systèmes de recharge de véhicules électriques. I.C.T exploite trois installations de fabrication indépendantes et travaille avec des clients dans plus de 70 pays. Une équipe d'ingénierie dédiée se concentre sur la conception du système, l'optimisation des processus et le support technique à long terme. En combinant des connaissances pratiques en matière de fabrication avec une conception de solutions flexibles, I.C.T aide les clients à créer des lignes de production efficaces, fiables et évolutives.
| SMT Solution pour la recharge des véhicules électriques
I.C.T fournit une solution complète SMT pour la recharge des véhicules électriques, conçue pour aider les fabricants à produire des systèmes de recharge fiables et performants. Cette solution se concentre sur la stabilité, la précision et l’efficacité de la production pour les environnements de fabrication de bornes de recharge pour véhicules électriques. De la planification de l'agencement à l'intégration des équipements, la ligne est conçue pour prendre en charge des tableaux de commande complexes avec des composants denses et des exigences de qualité strictes. En tant que solution SMT intégrée, elle combine l'impression, le placement, la refusion et l'inspection dans un flux de travail fluide et continu. Le système s'adapte facilement aux mises à niveau de produits et à l'expansion de la capacité, ce qui le rend adapté à la fois aux usines en croissance et aux fournisseurs de recharge de véhicules électriques établis à la recherche d'une solution SMT à long terme et à haute efficacité.
| Fonctionnalité
Flux de ligne SMT automatisé
La solution SMT pour la recharge des véhicules électriques est conçue comme un système de production entièrement coordonné plutôt que comme un ensemble de machines autonomes. Les cartes passent automatiquement du chargement à l'impression, en passant par le placement, le soudage et l'inspection, avec des temps de cycle équilibrés à chaque étape. Les données de chaque point du processus sont collectées et partagées sur toute la chaîne, permettant aux opérateurs de surveiller les tendances de rendement et la stabilité du processus. Cette solution SMT intégrée réduit la manipulation manuelle, raccourcit le temps de transfert et améliore la cohérence. Le flux de travail est particulièrement adapté à la fabrication de stations de recharge pour véhicules électriques, où les cartes de commande comprennent souvent des composants de tailles variées, des dispositifs d'alimentation et des modules de communication qui exigent des conditions d'assemblage précises et reproductibles.
Précision d'impression de pâte
Un dépôt précis de pâte à souder est essentiel pour les cartes de contrôle de charge des véhicules électriques, et cette solution SMT y répond avec un processus d'impression très stable. Les systèmes d'alignement automatique garantissent un positionnement cohérent du pochoir, tandis que le contrôle en boucle fermée maintient un volume de pâte uniforme sur les longues séries de production. L’inspection intégrée détecte les écarts à un stade précoce, aidant ainsi à prévenir les défauts en aval. Cette étape joue un rôle clé dans les performances avancées des solutions SMT, en particulier pour les pads liés à l'alimentation et les composants à pas fin couramment utilisés dans les systèmes de charge. En gardant le processus d'impression prévisible et reproductible, les fabricants peuvent améliorer le rendement au premier passage et maintenir une sortie stable même si la conception des cartes évolue.
Placement à grande vitesse
Le placement des composants dans cette solution SMT pour la recharge des véhicules électriques équilibre vitesse et précision. Les plates-formes de placement avancées gèrent à la fois les puces standard et les composants de puissance plus importants sans compromettre la précision de l'alignement. Les systèmes de vision vérifient en permanence la position, l'orientation et la polarité des composants pendant le placement. Cette capacité prend en charge les exigences de solution à haute efficacité SMT tout en maintenant la fiabilité exigée par l'électronique de recharge des véhicules électriques. Un changement rapide d'alimentateur et une programmation flexible permettent également aux fabricants de réagir rapidement aux variations de produits. En conséquence, la ligne prend en charge à la fois la production en volume et les changements fréquents de modèle sans sacrifier le débit ou la qualité du placement.
Efficacité du four de refusion
Le brasage par refusion dans cette solution intégrée SMT pour la production de stations de recharge pour véhicules électriques met l'accent sur la cohérence thermique et la fiabilité des joints. Le contrôle de la température multizone assure une répartition homogène de la chaleur sur les configurations de cartes complexes, réduisant ainsi la contrainte sur les composants sensibles. Les profils de chauffage et de refroidissement soigneusement gérés prennent en charge des joints de soudure solides pour les circuits d'alimentation et les composants de signal. Cette approche est essentielle pour la fabrication de bornes de recharge pour véhicules électriques, où la fiabilité à long terme est essentielle. Le processus de refusion est conçu pour rester stable sur des périodes de production prolongées, aidant ainsi les fabricants à maintenir une qualité constante sans ajustements manuels fréquents.
Inspection et tests
L'inspection est un élément central de cette solution SMT avancée, fournissant un retour d'information continu sur la qualité tout au long de la production. Les systèmes d'inspection optique automatisés capturent des images haute résolution pour identifier les erreurs de placement, les défauts de soudure et les composants manquants. Les résultats de l’inspection sont immédiatement liés aux processus en amont, permettant une correction rapide lorsque des tendances apparaissent. Ce contrôle qualité en boucle fermée prend en charge les objectifs de solution SMT à haute efficacité en réduisant les reprises et les rebuts. Pour l’électronique de recharge des véhicules électriques, où les normes de sécurité et de fiabilité sont élevées, cette stratégie d’inspection permet de garantir que chaque carte assemblée répond à des critères fonctionnels et visuels stricts.
| Spécification
| Détails | des projets | de la catégorie |
|---|---|---|
| Exigences d'aménagement d'usine | Disposition du circuit d'air d'usine | Utilisez une source d’air d’usine ou une machine à air comprimé sans huile séparée. La pression doit être supérieure à 7 kg/cm². |
| Disposition électrique de l'usine | AC 220 monophasé (220 ± 10 %, 50/60 Hz) CA triphasé 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Disposition des gaz d'échappement d'usine | Le débit minimum du conduit d'évacuation est de 500 pieds cubes par minute (14,15 m³/min). | |
| Disposition de l'éclairage d'usine | L'éclairage idéal en usine est de 800 ~ 1 200 LUX, au moins pas moins de 300 LUX. | |
| Disposition de la température d'usine | La température ambiante de l'atelier de production est de 23 ± 3 °C, généralement de 17 à 28 °C, et l'humidité relative est de 45 % à 70 % HR. | |
| Préparation du matériel | Liste de nomenclature | Répertoriez toutes les pièces et quantités nécessaires pour l'assemblage de la chaîne de production PCBA. |
| Fichier CAO | Fichier de conception numérique pour planifier la disposition PCB et la configuration de la machine. | |
| Fichier Gerber | Fichier standard pour pochoir de fabrication et d'impression PCB. | |
| Pâte à souder | Matériau appliqué sur les tampons avant de placer les composants dans l'imprimante. | |
| SMD Matériaux des composants | Pièces à montage en surface comme des puces et des résistances pour le placement. | |
| Alcool industriel | Utilisé pour nettoyer les tableaux et les pochoirs pendant le processus d'installation. | |
| Ceinture d'épissure | Ruban adhésif pour connecter les bobines d'alimentation sans arrêter la ligne. | |
| pochoir | Tôle métallique avec trous pour imprimer la pâte à souder avec précision. |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T crée une véritable ligne de production PCBA de haute qualité. Le chargeur sous vide nettoie la planche. L'imprimante automatique a mis la pâte correctement. Le placeur a défini la puce vraie. De nombreuses zones de soudure par refusion sont dures. Bon AOI trouve tout mauvais. La ligne reste tendue. Rendement élevé. Coût faible. Pas de jeu. Faites un travail acharné en matière de santé de voiture. Le tableau est prêt dans le monde réel. Nous revenons complets.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| AOI machine | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| SPI Machine | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : Machine de marquage laser /Monteur d'étiquettes/Imprimante à jet d'encre |
| SMT Machine de nettoyage | Utilisé pour nettoyer les PCB, les pochoirs, les luminaires, les buses, etc. |
| Laser PCB Machine de routage | Coupez le PCBA dans le produit final |
| Vidéo de réussite client
I.C.T a livré avec succès deux lignes de production complètes à un client aux États-Unis spécialisé dans les modules de chargement USB utilisés dans les systèmes de sièges d'avion. Le projet comprenait à la fois une ligne de production SMT et une ligne de vernissage pour répondre aux exigences du client en matière de produits. Des ingénieurs I.C.T se sont rendus sur le site pour aider à l'installation de l'équipement et à la formation des opérateurs. La solution intègre une impression automatique, un placement de haute précision à l'aide des plates-formes SM481 et SM482, un transfert fluide des cartes via des convoyeurs d'angle, un soudage par refusion stable et un processus complet de revêtement et de durcissement. Grâce à cette configuration, le client a obtenu un flux de fabrication fiable et efficace pour les modules électroniques de qualité aéronautique.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T fournit une assistance complète pour chaque solution SMT de recharge de véhicules électriques, couvrant tout le cycle de vie de la ligne de production. L'assistance commence par la planification du système et la conception de l'agencement et se poursuit par des conseils d'installation, une formation opérationnelle et une assistance technique à long terme. Les ingénieurs aident les clients à optimiser les paramètres de processus et à améliorer la stabilité de la production à mesure que les exigences des produits évoluent. Les diagnostics à distance et l'assistance sur site fonctionnent ensemble pour résoudre les problèmes efficacement. Cette approche de service aide les fabricants de bornes de recharge pour véhicules électriques à maintenir une production constante, à réduire les risques opérationnels et à utiliser pleinement les capacités de leur solution SMT intégrée.
| Témoignages clients
Les clients utilisant les solutions I.C.T SMT soulignent fréquemment la stabilité et la clarté du processus de production. Beaucoup signalent que la structure hiérarchique est facile à comprendre et à utiliser, même pour les équipes ayant une expérience préalable limitée en automatisation. L'intégration entre les machines et les systèmes d'inspection aide les opérateurs à identifier rapidement les tendances des processus et à maintenir une qualité constante. Les utilisateurs apprécient également la flexibilité de la solution, notant qu'elle s'adapte bien aux nouvelles conceptions de cartes de contrôle de recharge pour véhicules électriques. Les commentaires globaux reflètent une efficacité de production améliorée, un fonctionnement quotidien plus fluide et une plus grande confiance dans la satisfaction des attentes en matière de qualité.
| Certifications et normes
Chaque solution SMT pour la recharge des véhicules électriques fournie par I.C.T est conçue pour répondre aux normes internationales de fabrication et de sécurité. Les configurations des équipements et des systèmes sont conformes aux exigences CE, RoHS et ISO9001 pour prendre en charge un déploiement mondial. Avant la livraison, les systèmes sont soumis à des tests structurés pour vérifier la stabilité mécanique, la précision du processus et la sécurité opérationnelle. Cet accent mis sur la conformité et la vérification aide les fabricants à déployer des lignes de production en toute confiance, en particulier sur les marchés réglementés liés à l'infrastructure des véhicules électriques. La préparation à la certification aide également les clients qui exportent des produits de recharge pour véhicules électriques vers plusieurs régions du monde.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T est un fournisseur professionnel de solutions intégrées SMT au service des fabricants d'électronique du monde entier. Forte de décennies d'expérience dans les technologies SMT et DIP, l'entreprise soutient des secteurs allant de l'électronique grand public aux systèmes de recharge de véhicules électriques. I.C.T exploite trois installations de fabrication indépendantes et travaille avec des clients dans plus de 70 pays. Une équipe d'ingénierie dédiée se concentre sur la conception du système, l'optimisation des processus et le support technique à long terme. En combinant des connaissances pratiques en matière de fabrication avec une conception de solutions flexibles, I.C.T aide les clients à créer des lignes de production efficaces, fiables et évolutives.
