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SMT Ligne
I.C.T
Full Auto SMT Line for STB Production
| Quantité: | |
|---|---|
| Full Auto SMT Essentiels de la ligne
I.C.T présente la gamme Full Auto SMT de pointe issue de trois usines dédiées et de plus de 22 ans d'excellence SMT/DIP, comprenant des conceptions d'usine, des aménagements, des calculs de main-d'œuvre et des informations sur le retour sur investissement pour les décodeurs. Les modèles semi-automatiques ou entièrement automatiques intègrent des chargeurs, des imprimantes, des placeurs, des fours de refusion, AOI, des déchargeurs. Un opérateur supervise les opérations. 18 kW/h soutient la durabilité. Cible les services de télévision, les fournisseurs de contenu et les fabricants d'appareils à l'échelle internationale. L'installation sur 3 jours confirme les réglages de l'air, de l'électricité, de l'échappement, de l'éclairage et de 23 ± 1,5 °C. 7 à 15 jours de formation sur les logiciels, l'entretien, la sécurité et le dépannage. Plus de 15 ans d'assistance dans le monde entier. La ligne Full Auto SMT pour STB Production intègre MES et IoT pour des usines optimisées et fiables. Une solution complète accélère les initiatives STB, offre une évolutivité, réduit les incertitudes pour les novices ou les experts dans des paysages médiatiques en évolution rapide avec une grande fiabilité, des conseils d'experts et des améliorations continues.
| Fonctionnalité
Flux de travail d'automatisation intégré
La ligne Full Auto SMT réunit les équipements via MES pour des données immédiates, des améliorations de rendement et des affinements dans les processus STB PCBA. Les Loader s'adaptent avec précision aux cartes de réception STB. Les imprimantes appliquent de la pâte guidée par la caméra sur les modules ou sorties RF. Les placeurs installent rapidement les composants 01005. Reflow maintient ± 1,5 °C pour des fixations sécurisées. AOI découvre des anomalies grâce à l'IA. Déchargeurs directement sur le boîtier. Les rendements augmentent de plus de 25 % dans la ligne Full Auto SMT pour la production STB. Gère plusieurs types de STB. tampon stabilise les rythmes, supervise les systèmes à distance, transition rapide des profils automatiques, traçabilité surveille les éléments pour diverses productions STB, facilite les changements, maintient les normes, augmente l'efficacité dans les scénarios de masse avec une polyvalence accrue pour des attributs uniques, des révisions rapides, des contrôles unifiés et des protocoles de maintenance proactifs.
Précision de la gestion des collages
Imprimantes en mode entièrement automatique SMT Les pochoirs de fixation de ligne sont précis au micron et correspondent aux cadres pour les échelles STB. Des remplacements rapides minimisent les arrêts. Les séquences d’alimentation/essuyage automatiques maintiennent l’excellence. 3D SPI évalue le collage pour bloquer les problèmes prématurés. Indispensable pour les décodeurs ou connecteurs STB. Accepte des pâtes variées, à faible point de fusion pour les copeaux STB sensibles. La raclette se modifie pour des répartitions équilibrées sur diverses textures, améliorant la fiabilité, minimisant les rebuts, permettant des évolutions rapides dans le développement des technologies STB avec une supériorité uniforme, une plus grande vitesse, des corrections réduites et une capacité accrue à chaque tour.
Processus de refusion fiable
Les fours fournissent plus de 12 zones avec convection individuelle pour une chaleur constante dans la ligne Full Auto SMT pour la production STB. L'azote forme des joints robustes pour STB Ethernet ou les tuners. Les profils sont personnalisés selon les détails. Le refroidissement préserve les agencements fragiles. Le recyclage atteint 18Kw/H. Les écrans enregistrent de nombreuses recettes. Crucial pour la résilience STB dans les contextes de consommation. Convoyeur connectent les MES pour des tempos adaptés, des tarifs adaptables, des validations intégrées pour éviter les interruptions des activités perpétuelles, garantir des transferts fluides, faciliter les environnements non-stop à haut rendement et intégrer des modes d'économie d'énergie.
Outils d'inspection intelligents
AOI saisit rapidement les images 8K, localisant les déplacements ou les problèmes de soudure dans le STB. L'IA évolue à partir des enregistrements. Les commentaires ajustent les placers rapidement. Diminue les erreurs dans la ligne Full Auto SMT. Les visualisations favorisent les progrès. Les rejets automatiques guident sans effort, capturent les détails des évaluations et des résolutions rapides dans des flux de travail combinés avec des pauses nominales, une journalisation améliorée et des outils de reporting automatisés.
Options de mise à l'échelle flexibles
Démarrage semi-automatique avec mises à niveau entièrement automatiques via des ajouts modulaires. Les mises en page sont réservées pour SPI, les tampons, l'IoT. Les modèles montrent des gains d’efficacité du travail de 70 %. Les options incluent la connectivité pour salle blanche, ESD et ERP.
| Exigences d'aménagement d'usine
| Détails | des projets | de la catégorie |
|---|---|---|
| Exigences d'aménagement d'usine | Disposition du circuit d'air d'usine | Utilisez une source d’air d’usine ou une machine à air comprimé sans huile séparée. La pression doit être supérieure à 7 kg/cm². |
| Disposition électrique de l'usine | AC 220 monophasé (220 ± 10 %, 50/60 Hz) CA triphasé 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Disposition des gaz d'échappement d'usine | Le débit minimum du conduit d'évacuation est de 500 pieds cubes par minute (14,15 m³/min). | |
| Disposition de l'éclairage d'usine | L'éclairage idéal en usine est de 800 ~ 1 200 LUX, au moins pas moins de 300 LUX. | |
| Disposition de la température d'usine | La température ambiante de l'atelier de production est de 23 ± 3 °C, généralement de 17 à 28 °C, et l'humidité relative est de 45 % à 70 % HR. | |
| Préparation du matériel | Liste de nomenclature | Répertoriez toutes les pièces et quantités nécessaires pour l'assemblage de la chaîne de production PCBA. |
| Fichier CAO | Fichier de conception numérique pour planifier la disposition PCB et la configuration de la machine. | |
| Fichier Gerber | Fichier standard pour pochoir de fabrication et d'impression PCB. | |
| Pâte à souder | Matériau appliqué sur les tampons avant de placer les composants dans l'imprimante. | |
| SMD Matériaux des composants | Pièces à montage en surface comme des puces et des résistances pour le placement. | |
| Alcool industriel | Utilisé pour nettoyer les tableaux et les pochoirs pendant le processus d'installation. | |
| Ceinture d'épissure | Ruban adhésif pour connecter les bobines d'alimentation sans arrêter la ligne. | |
| pochoir | Tôle métallique avec trous pour imprimer la pâte à souder avec précision. |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T La ligne de production PCBA de haute qualité comprend des équipements avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne SMT entièrement automatisée comprend un chargeur, une imprimante automatique pour une application précise de la pâte à souder, une machine de transfert pour un placement précis des composants, un four de refusion pour un soudage fiable et un système AOI pour une inspection approfondie des défauts. Cette ligne de production PCBA de haute qualité garantit un fonctionnement fluide, une fiabilité élevée et un assemblage SMT à faible coût, répondant aux diverses exigences de l'industrie.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| PCB Convoyeur | Convoyeur transporte les PCB pendant la fabrication. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| AOI machine | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| SPI Machine | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : Machine de marquage laser /Monteur d'étiquettes/Imprimante à jet d'encre |
| SMT Machine de nettoyage | Utilisé pour nettoyer les PCB, les pochoirs, les luminaires, les buses, etc. |
| PCB Machine de routage | Coupez le PCBA dans le produit final |
| Vidéo de réussite client
Un constructeur de téléphones algérien s'est rendu en visite pour un essai de validation de principe. Meublé plus de 10 PCB et objets ; nous avons procédé à l'exécution sur place. L'imprimante automatique distribue parfaitement la pâte. SPI inspecté minutieusement. Le RX-8 a monté les petites pièces avec agilité. RS-1R positionné plus grand avec précision. Le chargeur de plateau fourni protège continuellement. Reflow consolidé fermement. AOI validé impeccablement. 5700 panneaux séparés avec précision. Présentation impeccable, rythme accentué, harmonie pour les similitudes combiné/STB. Représente la ligne Full Auto SMT pour la flexibilité de la production STB. Les acheteurs ont approuvé les résultats, salué la coordination, programmé une ligne Full Auto SMT similaire au niveau national avec une ligne Full Auto SMT pour la production STB pour un élargissement rationalisé, une excellence constante, un débit élevé et une adaptabilité future dans leurs installations.
| Système de support de bout en bout
Les managers parcourent la ligne Full Auto SMT du début aux progressions. Lieu sur 3 jours : examens, exécutions, mises au point. Cours de 7 à 15 jours : MES, fonctions STB, revues, préservation, normes. L'IoT prédit les problèmes et offre un support virtuel. Les pièces sont pressées depuis 8 référentiels. Compétence de 15 ans, plusieurs dialectes. Les inspections régulières et les actualisations conservent la domination pour une fiabilité durable du STB, des expansions de production, des modifications dans des secteurs en évolution avec des approches avant-gardistes, des connaissances engagées et des plans d'amélioration personnalisés.
| Points saillants des commentaires des utilisateurs
Applaudissements pour les réparations virtuelles de moins de 2 heures sur la ligne Full Auto SMT. Les fours maintiennent une stabilité 24h/24 et 7j/7. Les conteneurs résistent aux voyages. Les réponses éclipsent les promesses. La ligne Full Auto SMT pour STB Production réalise les meilleurs volumes de manière impeccable. Des affichages simples accélèrent l'instruction dans les situations STB avec des contrôles instinctifs, une assimilation efficace et des ressources de soutien pour une maîtrise rapide.
| Normes de qualité respectées
CE prouve la sauvegarde. RoHS authentifie les ingrédients inoffensifs. ISO9001 gère les pratiques. Les brevets sécurisent les développements. Affirme la validité de la ligne Full Auto SMT à l'échelle mondiale. Des évaluations de départ complètes sont habituelles pour chaque configuration afin de confirmer le fonctionnement, le respect et les normes supérieures.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
Trois sites combinent une superficie de 12 000 m². 89 membres, 20 professionnels. 25 ans au service de 1600 clients dans 72 pays. R&D formule une ligne Full Auto SMT sur mesure pour la production STB. QC couvre chaque étape méticuleusement. Les divisions mondiales, l'assistance, les stocks et les filiales fournissent une aide instantanée. Objectif : première fondation de création électronique à valeur croisée mettant en avant l'innovation, les collaborations, la durabilité et les stratégies de croissance centrées sur le client.
| Full Auto SMT Essentiels de la ligne
I.C.T présente la gamme Full Auto SMT de pointe issue de trois usines dédiées et de plus de 22 ans d'excellence SMT/DIP, comprenant des conceptions d'usine, des aménagements, des calculs de main-d'œuvre et des informations sur le retour sur investissement pour les décodeurs. Les modèles semi-automatiques ou entièrement automatiques intègrent des chargeurs, des imprimantes, des placeurs, des fours de refusion, AOI, des déchargeurs. Un opérateur supervise les opérations. 18 kW/h soutient la durabilité. Cible les services de télévision, les fournisseurs de contenu et les fabricants d'appareils à l'échelle internationale. L'installation sur 3 jours confirme les réglages de l'air, de l'électricité, de l'échappement, de l'éclairage et de 23 ± 1,5 °C. 7 à 15 jours de formation sur les logiciels, l'entretien, la sécurité et le dépannage. Plus de 15 ans d'assistance dans le monde entier. La ligne Full Auto SMT pour STB Production intègre MES et IoT pour des usines optimisées et fiables. Une solution complète accélère les initiatives STB, offre une évolutivité, réduit les incertitudes pour les novices ou les experts dans des paysages médiatiques en évolution rapide avec une grande fiabilité, des conseils d'experts et des améliorations continues.
| Fonctionnalité
Flux de travail d'automatisation intégré
La ligne Full Auto SMT réunit les équipements via MES pour des données immédiates, des améliorations de rendement et des affinements dans les processus STB PCBA. Les Loader s'adaptent avec précision aux cartes de réception STB. Les imprimantes appliquent de la pâte guidée par la caméra sur les modules ou sorties RF. Les placeurs installent rapidement les composants 01005. Reflow maintient ± 1,5 °C pour des fixations sécurisées. AOI découvre des anomalies grâce à l'IA. Déchargeurs directement sur le boîtier. Les rendements augmentent de plus de 25 % dans la ligne Full Auto SMT pour la production STB. Gère plusieurs types de STB. tampon stabilise les rythmes, supervise les systèmes à distance, transition rapide des profils automatiques, traçabilité surveille les éléments pour diverses productions STB, facilite les changements, maintient les normes, augmente l'efficacité dans les scénarios de masse avec une polyvalence accrue pour des attributs uniques, des révisions rapides, des contrôles unifiés et des protocoles de maintenance proactifs.
Précision de la gestion des collages
Imprimantes en mode entièrement automatique SMT Les pochoirs de fixation de ligne sont précis au micron et correspondent aux cadres pour les échelles STB. Des remplacements rapides minimisent les arrêts. Les séquences d’alimentation/essuyage automatiques maintiennent l’excellence. 3D SPI évalue le collage pour bloquer les problèmes prématurés. Indispensable pour les décodeurs ou connecteurs STB. Accepte des pâtes variées, à faible point de fusion pour les copeaux STB sensibles. La raclette se modifie pour des répartitions équilibrées sur diverses textures, améliorant la fiabilité, minimisant les rebuts, permettant des évolutions rapides dans le développement des technologies STB avec une supériorité uniforme, une plus grande vitesse, des corrections réduites et une capacité accrue à chaque tour.
Processus de refusion fiable
Les fours fournissent plus de 12 zones avec convection individuelle pour une chaleur constante dans la ligne Full Auto SMT pour la production STB. L'azote forme des joints robustes pour STB Ethernet ou les tuners. Les profils sont personnalisés selon les détails. Le refroidissement préserve les agencements fragiles. Le recyclage atteint 18Kw/H. Les écrans enregistrent de nombreuses recettes. Crucial pour la résilience STB dans les contextes de consommation. Convoyeur connectent les MES pour des tempos adaptés, des tarifs adaptables, des validations intégrées pour éviter les interruptions des activités perpétuelles, garantir des transferts fluides, faciliter les environnements non-stop à haut rendement et intégrer des modes d'économie d'énergie.
Outils d'inspection intelligents
AOI saisit rapidement les images 8K, localisant les déplacements ou les problèmes de soudure dans le STB. L'IA évolue à partir des enregistrements. Les commentaires ajustent les placers rapidement. Diminue les erreurs dans la ligne Full Auto SMT. Les visualisations favorisent les progrès. Les rejets automatiques guident sans effort, capturent les détails des évaluations et des résolutions rapides dans des flux de travail combinés avec des pauses nominales, une journalisation améliorée et des outils de reporting automatisés.
Options de mise à l'échelle flexibles
Démarrage semi-automatique avec mises à niveau entièrement automatiques via des ajouts modulaires. Les mises en page sont réservées pour SPI, les tampons, l'IoT. Les modèles montrent des gains d’efficacité du travail de 70 %. Les options incluent la connectivité pour salle blanche, ESD et ERP.
| Exigences d'aménagement d'usine
| Détails | des projets | de la catégorie |
|---|---|---|
| Exigences d'aménagement d'usine | Disposition du circuit d'air d'usine | Utilisez une source d’air d’usine ou une machine à air comprimé sans huile séparée. La pression doit être supérieure à 7 kg/cm². |
| Disposition électrique de l'usine | AC 220 monophasé (220 ± 10 %, 50/60 Hz) CA triphasé 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Disposition des gaz d'échappement d'usine | Le débit minimum du conduit d'évacuation est de 500 pieds cubes par minute (14,15 m³/min). | |
| Disposition de l'éclairage d'usine | L'éclairage idéal en usine est de 800 ~ 1 200 LUX, au moins pas moins de 300 LUX. | |
| Disposition de la température d'usine | La température ambiante de l'atelier de production est de 23 ± 3 °C, généralement de 17 à 28 °C, et l'humidité relative est de 45 % à 70 % HR. | |
| Préparation du matériel | Liste de nomenclature | Répertoriez toutes les pièces et quantités nécessaires pour l'assemblage de la chaîne de production PCBA. |
| Fichier CAO | Fichier de conception numérique pour planifier la disposition PCB et la configuration de la machine. | |
| Fichier Gerber | Fichier standard pour pochoir de fabrication et d'impression PCB. | |
| Pâte à souder | Matériau appliqué sur les tampons avant de placer les composants dans l'imprimante. | |
| SMD Matériaux des composants | Pièces à montage en surface comme des puces et des résistances pour le placement. | |
| Alcool industriel | Utilisé pour nettoyer les tableaux et les pochoirs pendant le processus d'installation. | |
| Ceinture d'épissure | Ruban adhésif pour connecter les bobines d'alimentation sans arrêter la ligne. | |
| pochoir | Tôle métallique avec trous pour imprimer la pâte à souder avec précision. |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T La ligne de production PCBA de haute qualité comprend des équipements avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne SMT entièrement automatisée comprend un chargeur, une imprimante automatique pour une application précise de la pâte à souder, une machine de transfert pour un placement précis des composants, un four de refusion pour un soudage fiable et un système AOI pour une inspection approfondie des défauts. Cette ligne de production PCBA de haute qualité garantit un fonctionnement fluide, une fiabilité élevée et un assemblage SMT à faible coût, répondant aux diverses exigences de l'industrie.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| PCB Convoyeur | Convoyeur transporte les PCB pendant la fabrication. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| AOI machine | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| SPI Machine | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : Machine de marquage laser /Monteur d'étiquettes/Imprimante à jet d'encre |
| SMT Machine de nettoyage | Utilisé pour nettoyer les PCB, les pochoirs, les luminaires, les buses, etc. |
| PCB Machine de routage | Coupez le PCBA dans le produit final |
| Vidéo de réussite client
Un constructeur de téléphones algérien s'est rendu en visite pour un essai de validation de principe. Meublé plus de 10 PCB et objets ; nous avons procédé à l'exécution sur place. L'imprimante automatique distribue parfaitement la pâte. SPI inspecté minutieusement. Le RX-8 a monté les petites pièces avec agilité. RS-1R positionné plus grand avec précision. Le chargeur de plateau fourni protège continuellement. Reflow consolidé fermement. AOI validé impeccablement. 5700 panneaux séparés avec précision. Présentation impeccable, rythme accentué, harmonie pour les similitudes combiné/STB. Représente la ligne Full Auto SMT pour la flexibilité de la production STB. Les acheteurs ont approuvé les résultats, salué la coordination, programmé une ligne Full Auto SMT similaire au niveau national avec une ligne Full Auto SMT pour la production STB pour un élargissement rationalisé, une excellence constante, un débit élevé et une adaptabilité future dans leurs installations.
| Système de support de bout en bout
Les managers parcourent la ligne Full Auto SMT du début aux progressions. Lieu sur 3 jours : examens, exécutions, mises au point. Cours de 7 à 15 jours : MES, fonctions STB, revues, préservation, normes. L'IoT prédit les problèmes et offre un support virtuel. Les pièces sont pressées depuis 8 référentiels. Compétence de 15 ans, plusieurs dialectes. Les inspections régulières et les actualisations conservent la domination pour une fiabilité durable du STB, des expansions de production, des modifications dans des secteurs en évolution avec des approches avant-gardistes, des connaissances engagées et des plans d'amélioration personnalisés.
| Points saillants des commentaires des utilisateurs
Applaudissements pour les réparations virtuelles de moins de 2 heures sur la ligne Full Auto SMT. Les fours maintiennent une stabilité 24h/24 et 7j/7. Les conteneurs résistent aux voyages. Les réponses éclipsent les promesses. La ligne Full Auto SMT pour STB Production réalise les meilleurs volumes de manière impeccable. Des affichages simples accélèrent l'instruction dans les situations STB avec des contrôles instinctifs, une assimilation efficace et des ressources de soutien pour une maîtrise rapide.
| Normes de qualité respectées
CE prouve la sauvegarde. RoHS authentifie les ingrédients inoffensifs. ISO9001 gère les pratiques. Les brevets sécurisent les développements. Affirme la validité de la ligne Full Auto SMT à l'échelle mondiale. Des évaluations de départ complètes sont habituelles pour chaque configuration afin de confirmer le fonctionnement, le respect et les normes supérieures.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
Trois sites combinent une superficie de 12 000 m². 89 membres, 20 professionnels. 25 ans au service de 1600 clients dans 72 pays. R&D formule une ligne Full Auto SMT sur mesure pour la production STB. QC couvre chaque étape méticuleusement. Les divisions mondiales, l'assistance, les stocks et les filiales fournissent une aide instantanée. Objectif : première fondation de création électronique à valeur croisée mettant en avant l'innovation, les collaborations, la durabilité et les stratégies de croissance centrées sur le client.
