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I.C.T
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| Présentation de la machine robotisée à souder automatique
La machine robotisée de soudage automatique permet un soudage de haute précision pour les assemblages PCB et THT. Avec une alimentation en fil intégrée, une récupération rapide de la température et un contrôle multi-axes, il garantit des joints de soudure fiables pour des conceptions de produits variées. Les opérateurs peuvent programmer des chemins, ajuster la quantité de soudure et surveiller la qualité avec des outils de vision en option. La conception de table permet l'intégration dans des lignes SMT ou des postes de travail autonomes, améliorant ainsi l'efficacité, réduisant le travail manuel et fournissant une production stable sur les cycles de production à grand volume.
| Caractéristique du robot de soudage automatique
Programmation facile La
Les opérateurs peuvent configurer 150 à 200 points de soudure par carte à l'aide du contrôleur de table. Les ajustements du programme pour le chemin, la quantité de soudure et le temps de séjour prennent moins de 5 minutes. Plusieurs programmes de cartes peuvent être stockés, permettant des transitions rapides entre jusqu'à 10 dispositions PCB différentes, réduisant ainsi les temps d'arrêt.
Le nettoyage de la panne à souder, stable et fiable,
Le système de chauffage par induction atteint jusqu'à 500°C avec une stabilité de ±1°C. La température revient en 3 secondes et les éléments en bobine d'argent durent plus de 2 000 heures. Les opérateurs réalisent une soudure uniforme pour plus de 100 joints par cycle sans intervention manuelle.
Du manuel au standardisé
programmation pédagogique convertit le soudage manuel en séquences répétables. Les coordonnées sont enregistrées numériquement avec une précision de ± 0,1 mm. Les taux d'erreur chutent de plus de 90 %, garantissant une qualité de joint constante sur plusieurs lots de production.
Alimentation précise en soudure pour des joints parfaits.
Le fil à souder (0,6 à 1,2 mm) avance à une vitesse de 1 à 50 mm/s avec une précision de ±0,02 mm. L'étain éclaté et les résidus de flux sont minimisés et chaque joint répond aux normes d'inspection, offrant des performances fiables pour les PCB et les assemblages de cellules solaires.
Qualité constante de la pointe propre
s'effectue automatiquement toutes les 5 minutes ou 50 joints. Le brossage en fil d'acier combiné à la pression de l'air élimine l'oxydation, prolongeant la durée de vie de la pointe de 50 % et maintenant une qualité de soudure uniforme tout au long de la production.
| Spécifications du robot de soudage automatique
| Spécification | I.C.T-SR300 | I.C.T-SR530 | I.C.T-SR250D | I.C.T-SR250DD |
|---|---|---|---|---|
| Numéro de plate-forme | 1 | 1 | 2 | 2 |
| Numéro de tête | 1 | 2 | 1 | 2 |
| Puissance de chauffage | 150w | 300w | 150w | 300w |
| Max. PCB Taille | 300×300mm | 500×300mm | 250×250mm pour chaque plateforme | 250×250mm pour chaque plateforme |
| Vitesse de déplacement maximale | Axe X,Y : 600-800 mm/s, axe Z : 400 mm/s, axe R : 300°/s | Axe X,Y : 600-800 mm/s, axe Z : 400 mm/s, axe R : 300°/s | Axe X,Y : 600-800 mm/s, axe Z : 400 mm/s, axe R : 300°/s | Axe X,Y : 600-800 mm/s, axe Z : 400 mm/s, axe R : 300°/s |
| Nettoyage de la panne à souder | Fil d'acier et pression d'air (en option : nettoyage à la brosse rotative) | Fil d'acier et pression d'air (en option : nettoyage à la brosse rotative) | Fil d'acier et pression d'air (en option : nettoyage à la brosse rotative) | Fil d'acier et pression d'air (en option : nettoyage à la brosse rotative) |
| Fil à souder | Fil à souder de 0,6 à 1,2 mm | Fil à souder de 0,6 à 1,2 mm | Fil à souder de 0,6 à 1,2 mm | Fil à souder de 0,6 à 1,2 mm |
| Vitesse d'alimentation en soudure | 1 ~ 50 mm/s | 1 ~ 50 mm/s | 1 ~ 50 mm/s | 1 ~ 50 mm/s |
| Précision répétée | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Plage de température | Température ambiante – 500°C | Température ambiante – 500°C | Température ambiante – 500°C | Température ambiante – 500°C |
| Précision de la température | ±1°C | ±1°C | ±1°C | ±1°C |
| Mode de conduite | Moteur pas à pas | Moteur pas à pas | Moteur pas à pas | Moteur pas à pas |
| Mode de contrôle | Pendentif d'apprentissage | Pendentif d'apprentissage | Pendentif d'apprentissage | Pendentif d'apprentissage |
| Pression atmosphérique | 4,5~6Kg/cm² | 4,5~6Kg/cm² | 4,5~6Kg/cm² | 4,5~6Kg/cm² |
| Alimentation électrique | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ | AC220V±10%, 50/60HZ |
| Dimension | 750×650×880mm | 780×660×770mm | 930×650×880mm | 1280×750×950mm |
| Poids | Environ 60kg | Environ 70 kg | Environ 80 kg | Environ 85 kg |
* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mis à jour sans préavis.
| SMT Liste des équipements de ligne
La ligne de production SMT comprend tous les équipements essentiels pour un assemblage PCB à haute efficacité. Il se compose de PCB chargeurs et déchargeurs, de machines d'impression, de systèmes de prélèvement et de placement, SPI, AOI, de fours de refusion, de stations de convoyage et de machines de dépannage. Chaque composant est synchronisé pour créer un flux de travail fluide, garantissant une qualité de produit constante et une intervention manuelle réduite. Les ingénieurs I.C.T assurent l'installation complète, l'étalonnage et l'intégration de la ligne, permettant à l'ensemble du système de fonctionner de manière transparente en tant que solution de production unifiée.
| Vidéo de réussite client
En avril 2026, les ingénieurs de I.C.T ont achevé l'installation et la formation sur site d'une ligne de production complète de SMT au Portugal pour l'électronique automobile, couvrant les systèmes d'éclairage et de contrôle des voitures. Les clients ont souligné une configuration transparente, une soudure précise et des conseils clairs pendant la formation. La machine robotisée de soudage automatique, intégrée à la ligne, a fourni des joints fiables et des courbes d'apprentissage rapides pour les opérateurs. Les retours ont mis l'accent à la fois sur les performances de l'équipement et sur le support professionnel, confirmant la haute efficacité de la ligne et l'expertise technique de I.C.T.
| Formation et assistance professionnelles
I.C.T fournit une assistance technique complète pour des lignes entières de SMT, y compris les robots de soudage de table. Les ingénieurs supervisent la configuration, l’étalonnage du programme et l’alignement des processus. Les opérateurs reçoivent une formation structurée couvrant la programmation, la maintenance et le dépannage. L'assistance à distance et les canaux de réponse rapide garantissent une résolution rapide des problèmes opérationnels, permettant aux clients d'exploiter la ligne de manière indépendante et de maintenir une production continue de haute qualité.
| Éloge du client
Les clients félicitent systématiquement la gamme intégrée SMT pour sa fiabilité et son efficacité. Les ingénieurs reçoivent des distinctions pour leurs instructions claires lors de l'installation et de la formation. L'emballage et le transport protègent tous les appareils. Un support technique rapide et des solutions réactives renforcent la confiance. Dans l'ensemble, la ligne, y compris la machine robotisée de soudage automatique, améliore la stabilité du flux de travail et la qualité de la production, laissant les clients confiants dans le service et l'assistance de I.C.T.
| Notre certification
Tous les équipements, y compris la machine robotisée de soudage automatique de table, sont conformes aux normes CE, RoHS et ISO9001. I.C.T détient des brevets couvrant les principales caractéristiques de conception. Les certifications s'appliquent à l'ensemble de la gamme SMT, garantissant que les clients reçoivent un équipement sûr, conforme et fiable pour les exigences de production mondiales.
| À propos de nous et de l'usine
I.C.T intègre l'expertise en R&D, en fabrication et en services mondiaux pour fournir des solutions SMT complètes. L'entreprise compte des centaines d'ingénieurs et de techniciens et sert plus de 1 600 clients dans plus de 70 pays. Des contrôles de qualité et une gestion des processus stricts couvrent chaque machine, de la conception à l'installation et au support après-vente. Les clients bénéficient de solutions de production fiables, cohérentes et efficaces soutenues par l'expérience internationale et les connaissances techniques de I.C.T.
