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I.C.T
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| Solution de placement automatisé pour la fabrication LED
Les produits d'éclairage LED nécessitent des processus de production fiables, car même de petites différences de placement peuvent affecter les performances du produit et la qualité finale. Une machine de sélection et de placement d'ampoules LED aide les fabricants à monter automatiquement des composants électroniques sur des LED PCB avec une précision et une efficacité améliorées. Il convient aux produits d'éclairage solaire, aux ampoules LED, aux systèmes d'éclairage intelligents et à d'autres applications d'éclairage électronique. En combinant l'alimentation automatique, la reconnaissance visuelle et le contrôle précis du placement, l'équipement contribue à réduire les opérations manuelles et à améliorer la cohérence de la production. I.C.T fournit des solutions de fabrication complètes qui accompagnent les clients depuis la sélection des équipements et la planification de la production jusqu'à l'installation et la formation technique.
| Caractéristiques du produit
Les produits LED contiennent souvent de nombreux petits composants électroniques qui nécessitent un positionnement cohérent pendant la production. Une machine de placement de composants LED utilise une technologie de reconnaissance automatique et de mouvement contrôlé pour améliorer la précision de montage et réduire les erreurs de placement. Le positionnement stable des composants aide les fabricants à maintenir une meilleure qualité de produits pendant une production continue. Pour les fabricants d'ampoules LED, un placement fiable est particulièrement important car les produits d'éclairage nécessitent généralement des performances électriques constantes et un fonctionnement à long terme. L'équipement prend en charge différentes conceptions PCB et dispositions de composants, permettant aux usines d'améliorer l'efficacité de la production tout en maintenant des résultats de fabrication stables.
La reconnaissance visuelle joue un rôle important dans la fabrication moderne LED. Le système identifie les positions PCB et les emplacements des composants avant le placement, aidant ainsi la machine à effectuer des opérations de montage précises. Pour des applications telles que la production de machines d'assemblage de lampes solaires LED PCB, un contrôle de positionnement stable contribue à améliorer la fiabilité du processus. Le système de vision réduit l'influence des mouvements PCB et des différences entre les composants, permettant aux usines de maintenir une qualité constante pendant la production quotidienne. En combinant la reconnaissance par caméra avec un contrôle mécanique précis, les fabricants peuvent réduire les ajustements de production et obtenir un processus de fabrication plus prévisible.
LED les exigences de production peuvent varier en fonction de la conception du produit, de la capacité de production et de la demande du marché. L'équipement offre des options d'intégration flexibles pour différents environnements de fabrication. Une machine de prélèvement et de placement pour la fabrication LED peut fonctionner avec des équipements d'impression, des systèmes de soudage, des machines d'inspection et des convoyeurs pour créer un flux de production complet. Cela aide les fabricants à gérer plus efficacement différents modèles de produits et à réduire les interruptions de production. I.C.T se concentre sur la création de systèmes de production pratiques où chaque processus fonctionne ensemble pour soutenir une meilleure efficacité, un contrôle qualité et un fonctionnement de l'usine à long terme.
Système de montage
Système de plate-forme
Système de vision
Système de transport
Système de conducteur
Système d'alimentation
| Spécification
| Modèle | I.C.T Flex-2 | I.C.T Flex-4 | I.C.T Flex-6 |
| Vitesse (IPC9850) | 5600CPH | 8000CPH | 14000CPH |
| Numéro de tête | 1 | 1 | 1 |
| Numéro de buse | 2 | 4 | 6 |
| PCB taille (mm) | 50*50 ~ 420*270 | 50*50 ~ 480*300 | 50*50 ~ 650*370 |
| CCRC | 1 CCD Mark + 2 CCD Fly + 1 CCD Fixe | 1 CCD Mark + 4 CCD Fly + 1 CCD Fixe | 1 CCD Mark + 6 CCD Fly + 1 CCD Fixe |
| Entrées d'alimentation | 25 pièces (8 mm) | 46 pièces (avant 20, arrière 26). | 60 pièces (avant 24, arrière 36). |
| Alimentation électrique | CA : 220 ± 10 %, 50/60 Hz, 600 W. | C.A. : 220 ± 10 %, 50/60 Hz, 1,5 kW. | C.A. : 220±10%,50/60HZ,2Kw |
| Méthode de contrôle | Contrôle PC | ||
| Dimension (mm) | L1050*L850*H660 | L1095*L1165*H1400mm | L1390*L1180*H1370 |
| Poids | Environ: 150 kg | Environ: 450 kg | Environ: 650 kg |
* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mis à jour sans préavis.
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T fournit des solutions complètes de ligne de production couvrant les processus SMT, DIP et de revêtement pour les fabricants de produits électroniques. Une solution de fabrication LED complète peut inclure un chargeur PCB, une imprimante à pochoirs, un équipement d'inspection SPI, une machine de prélèvement et de placement d'ampoules LED, un four de refusion, un système de convoyeur, un équipement d'inspection AOI, un équipement d'insertion DIP, des machines de soudage à la vague, des systèmes de brasage sélectif, des machines de revêtement conforme et des équipements d'automatisation associés. Chaque système de production est conçu en fonction des produits du client, de l'agencement de l'usine, de la capacité de production et des exigences de fabrication. En intégrant différents processus ensemble, I.C.T aide les clients à créer des environnements de production efficaces avec une coordination améliorée des processus et un fonctionnement stable.
| Vidéo de réussite client
Un client kazakh a choisi I.C.T pour établir une capacité de fabrication complète de produits d'alimentation électrique. Le projet comprenait à la fois des équipements de production SMT et DIP pour répondre aux exigences de production du client. La section de production SMT comprenait un chargeur, une imprimante entièrement automatique, un équipement de placement, un four de refusion, un système de convoyeur et un équipement d'inspection AOI hors ligne.
Pendant la mise en œuvre du projet, les ingénieurs I.C.T Andy et Billy ont travaillé avec l'équipe client de l'usine. Leur responsabilité consistait non seulement à installer l'équipement, mais également à aider les opérateurs à comprendre les procédures de production, le fonctionnement des machines et les exigences de maintenance quotidienne.
Après le démarrage réussi de la ligne de production, le client a reconnu la qualité de l'équipement et le support technique, partageant : 'Toutes les machines proviennent de Chine I.C.T. Merci. Bonne qualité et prix. Merci Andy et Billy d'avoir construit cette ligne. Et de nous avoir formés à l'utilisation de ces machines. Merci beaucoup.'
| Service et assistance à la formation
Le succès d’une ligne de production dépend de la manière dont chaque processus est connecté. I.C.T assiste ses clients avec des solutions d'usine complètes, notamment la planification de la production, l'adaptation des équipements, les suggestions de disposition des lignes, les conseils d'installation et la formation technique. Notre équipe d'ingénierie évalue les exigences du produit, les objectifs de fabrication et les futurs plans d'expansion avant de recommander des configurations appropriées. Du placement et du soudage SMT aux processus DIP et de revêtement, chaque étape nécessite une coordination appropriée. Cette approche aide les clients à améliorer la stabilité de la production, à réduire les difficultés opérationnelles et à créer des systèmes de fabrication capables de soutenir le développement commercial à long terme.
| Éloge du client
Lorsque les clients investissent dans de nouveaux équipements de production, le support technique devient un élément important de la réussite du projet. I.C.T fournit une assistance continue depuis la préparation et le transport de l'équipement jusqu'à l'installation sur site et la formation des opérateurs. Les ingénieurs travaillent en étroite collaboration avec les équipes des clients pour résoudre les questions pratiques de production et améliorer la compréhension des équipements. Grâce à son expérience de projets internationaux, I.C.T comprend que chaque usine a des conditions et des défis de production différents. Dans les projets à l'étranger, notre objectif est d'aider nos clients à atteindre un fonctionnement stable et à gérer en toute confiance leurs systèmes de production après l'installation.
| Notre certification
Un équipement de production fiable nécessite un contrôle strict à chaque étape de fabrication. I.C.T suit les procédures de gestion de la qualité couvrant l'inspection des composants, l'assemblage mécanique, les tests logiciels, la vérification des performances et le contrôle final de l'expédition. Chaque machine est soigneusement évaluée avant la livraison pour garantir un fonctionnement stable dans les usines des clients. L'entreprise a obtenu des certifications internationales, notamment CE, RoHS, ISO9001 et des brevets technologiques. Ces certifications démontrent l'engagement de I.C.T envers la fiabilité des équipements et l'amélioration continue. Grâce à des processus de fabrication contrôlés, I.C.T fournit des solutions de production conçues pour les fabricants mondiaux d'électronique.
| À propos de I.C.T et de Factory
I.C.T est un fournisseur professionnel d'équipements de fabrication électronique doté de capacités indépendantes de R&D, de production et d'ingénierie. La société a accompagné plus de 1 600 clients dans le monde entier dans des secteurs tels que l'éclairage LED, l'électronique grand public, l'électronique automobile et le contrôle industriel. L'usine suit des procédures de qualité strictes couvrant l'assemblage des équipements, les tests, l'inspection et la préparation de l'expédition. Fort d'une expérience en matière de projets internationaux et d'un support technique complet, I.C.T aide les clients à établir des systèmes efficaces de production SMT, DIP et de revêtement. En combinant une expérience en ingénierie avec une capacité de fabrication fiable, I.C.T aide ses clients à créer des opérations de production stables et évolutives.
