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I.C.T
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| PCB Équipement d'assemblage pour gros composants
Les produits électroniques modernes nécessitent souvent une combinaison de petites puces et de composants plus gros sur le même PCB. Une machine de placement de gros composants est conçue pour répondre à ces différentes exigences de placement avec précision et stabilité. Il aide les fabricants à améliorer l'efficacité de l'assemblage lors de la production de cartes de contrôle, d'électronique industrielle, d'appareils de communication et d'autres produits PCB complexes. En combinant la reconnaissance visuelle, l'alimentation automatique et le contrôle précis des mouvements, l'équipement permet des performances de placement SMD fiables. I.C.T fournit des solutions d'assemblage PCB complètes, aidant les clients à sélectionner l'équipement de production approprié, à optimiser les processus de fabrication et à construire des lignes de production efficaces en fonction des exigences réelles de leurs produits.
| Caractéristiques du produit
Les gros composants nécessitent une capacité de manipulation plus forte et un positionnement précis lors de l'assemblage PCB. Le système de placement est conçu pour prendre en charge des composants électroniques plus gros tout en conservant des performances de montage stables. Par rapport aux processus standards de placement de puces, le montage de composants de grande taille nécessite un meilleur contrôle mécanique et une technologie de reconnaissance fiable. La machine de placement de gros composants aide les fabricants à gérer les connecteurs, les boîtiers IC et autres composants plus gros avec une cohérence améliorée. Grâce à un positionnement précis et à un mouvement contrôlé, il réduit les erreurs de placement et améliore la qualité de la production. Cette capacité est particulièrement utile pour les produits PCB qui combinent de petits composants haute densité avec des pièces électroniques plus grandes en un seul processus d'assemblage.
Un placement précis dépend d'une reconnaissance et d'un positionnement fiables des composants. L'équipement utilise un système de vision pour identifier les marques PCB et les positions des composants avant le montage. Cela permet de maintenir la précision du placement lors de la manipulation de différentes formes et tailles de composants. Pour les clients à la recherche d'une machine de placement PCB d'assemblage SMD, les performances de vision sont un facteur important car elles affectent directement la qualité de la production. Le système fonctionne avec le mécanisme de placement pour améliorer la répétabilité pendant un fonctionnement continu. Cela permet aux fabricants d'obtenir des résultats d'assemblage plus stables tout en réduisant les ajustements de production et les problèmes de qualité causés par un positionnement imprécis des composants.
Une machine de placement doit fonctionner avec d’autres équipements de production pour obtenir les meilleurs résultats de fabrication. Le système peut être intégré à des imprimantes à pochoirs, des équipements d'inspection SPI, des fours de refusion, des machines AOI et des systèmes de convoyeurs pour créer un flux de travail d'assemblage PCB complet. Pour les fabricants utilisant une machine de placement SMD pour l'assemblage PCB, une connexion fluide entre les processus permet d'améliorer l'efficacité de la production et de réduire la manipulation manuelle. I.C.T se concentre sur l'environnement de production complet, aidant les clients à créer des solutions pratiques basées sur les exigences du produit, la capacité de production et les plans d'expansion futurs.
Système de montage
Système de plate-forme
Système de vision
Système de transport
Système de conducteur
Système d'alimentation
| Spécification
| Modèle | I.C.T Flex-2 | I.C.T Flex-4 | I.C.T Flex-6 |
| Vitesse (IPC9850) | 5600CPH | 8000CPH | 14000CPH |
| Numéro de tête | 1 | 1 | 1 |
| Numéro de buse | 2 | 4 | 6 |
| PCB taille (mm) | 50*50 ~ 420*270 | 50*50 ~ 480*300 | 50*50 ~ 650*370 |
| CCRC | 1 CCD Mark + 2 CCD Fly + 1 CCD Fixe | 1 CCD Mark + 4 CCD Fly + 1 CCD Fixe | 1 CCD Mark + 6 CCD Fly + 1 CCD Fixe |
| Entrées d'alimentation | 25 pièces (8 mm) | 46 pièces (avant 20, arrière 26). | 60 pièces (avant 24, arrière 36). |
| Alimentation électrique | CA : 220 ± 10 %, 50/60 Hz, 600 W. | C.A. : 220 ± 10 %, 50/60 Hz, 1,5 kW. | C.A. : 220±10%,50/60HZ,2Kw |
| Méthode de contrôle | Contrôle PC | ||
| Dimension (mm) | L1050*L850*H660 | L1095*L1165*H1400mm | L1390*L1180*H1370 |
| Poids | Environ: 150 kg | Environ: 450 kg | Environ: 650 kg |
* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mis à jour sans préavis.
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T fournit des solutions d'assemblage complètes PCB pour les fabricants de produits électroniques nécessitant des systèmes de production fiables et efficaces. Une ligne de production complète peut comprendre un chargeur PCB, une imprimante de pochoirs automatique, un équipement d'inspection SPI, une machine de placement de gros composants, un four de refusion, un système de convoyeur, un équipement d'inspection AOI, une machine de dépannage PCB et un équipement de nettoyage PCBA. Chaque machine est sélectionnée en fonction de la conception PCB, des types de composants, du volume de production et des conditions d'usine. Au lieu de fournir des équipements séparés sans coordination des processus, I.C.T se concentre sur la création d'un flux de fabrication complet qui améliore la connexion de production, réduit les problèmes d'intégration et prend en charge le fonctionnement de l'usine à long terme.
| Vidéo de réussite client
I.C.T a réalisé un projet complet de ligne de production SMT et de ligne de production DIP pour un client du Kazakhstan produisant des produits d'alimentation électrique. La ligne de production SMT comprenait un chargeur SMT, une imprimante entièrement automatique, un équipement de placement, un four de refusion, un convoyeur SMT, une machine AOI hors ligne et d'autres équipements de support. Après la livraison de l'équipement, les ingénieurs I.C.T Andy et Billy se sont rendus à l'usine du client pour terminer l'installation, le réglage de la machine et la formation en production. L'équipe du client a reçu des conseils pratiques sur la gestion des opérations et de la production.
Après un démarrage réussi de la production, le client a partagé ses commentaires : 'Toutes les machines proviennent de Chine I.C.T. Merci. Bonne qualité et prix. Merci Andy et Billy d'avoir construit cette ligne. Et de nous avoir formés à l'utilisation de ces machines. Merci beaucoup.'
| Service et assistance à la formation
Le succès d’une usine d’électronique dépend de la manière dont les équipements et les processus fonctionnent ensemble. I.C.T assiste ses clients avec des solutions d'usine complètes, y compris la planification de la production, la sélection des équipements, les conseils en matière de disposition des lignes, l'assistance à l'installation et la formation des opérateurs. Notre équipe d’ingénierie considère le processus de fabrication complet au lieu de se concentrer uniquement sur un équipement individuel. Du chargement PCB au placement des composants en passant par le soudage et l'inspection, chaque étape nécessite une coordination appropriée. Cette approche aide les clients à réduire les risques de production et à créer un système de fabrication plus fluide. Qu'il s'agisse de démarrer une nouvelle usine ou de mettre à niveau une capacité existante, I.C.T fournit un soutien pratique basé sur des conditions de production réelles.
| Éloge du client
Les clients ont besoin de plus que des machines lorsqu'ils construisent une ligne de production PCB. Ils ont besoin d’une expérience technique, d’une communication rapide et d’un soutien tout au long du projet. I.C.T se concentre sur la fourniture d'un service complet depuis la préparation et le transport de l'équipement jusqu'à l'installation et la formation en production. Lors de projets à l'étranger, les ingénieurs travaillent directement avec les équipes des clients pour résoudre les questions opérationnelles et améliorer la compréhension de la production. Dans le projet Kazakhstan, le client a apprécié la qualité de l'équipement, la valeur du projet et la formation professionnelle dispensée par les ingénieurs Andy et Billy. Cette coopération montre qu'une fabrication réussie nécessite à la fois un équipement fiable et un support technique expérimenté.
| Notre certification
I.C.T suit des procédures strictes de gestion de la qualité tout au long du développement, de la production et de la livraison des équipements. Chaque machine passe les étapes d'inspection, notamment la vérification des composants, la vérification de l'assemblage mécanique, les tests logiciels, l'évaluation des performances et la préparation de l'expédition. L'entreprise a obtenu des certifications internationales, notamment CE, RoHS, ISO9001 et des brevets technologiques. Ces normes contribuent à garantir des performances stables des équipements pour les clients du monde entier. Grâce à l'amélioration continue de la gestion de la production et des processus d'ingénierie, I.C.T fournit PCB des solutions d'assemblage conçues pour un fonctionnement fiable, une qualité constante et des exigences de fabrication à long terme.
| À propos de I.C.T et de Factory
I.C.T est un fournisseur professionnel de solutions de fabrication électronique doté de capacités indépendantes de R&D, de production et d'ingénierie. La société a accompagné plus de 1 600 clients dans le monde entier dans différents secteurs, notamment l'électronique grand public, les produits industriels, l'électronique automobile et les applications de communication. L'usine I.C.T suit des systèmes de qualité stricts couvrant l'assemblage des équipements, les tests de performances, les procédures d'inspection et la préparation de l'expédition. Fort de plusieurs années d'expérience en matière de projets internationaux, I.C.T aide ses clients à établir des systèmes de production d'assemblage PCB complets. De la planification de l'usine à l'optimisation de la production, I.C.T travaille avec les fabricants pour améliorer l'efficacité et créer des capacités de fabrication fiables à long terme.
