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I.C.T
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| Solution de production de soudage et de placement sous vide
La fabrication électronique moderne nécessite un placement précis des composants et une qualité de soudure fiable. Une machine de prélèvement et de placement de soudage sous vide combine des processus de montage de composants et de brasage contrôlé pour aider les fabricants à améliorer l'efficacité et la cohérence de la production. Il convient aux applications d'assemblage PCB où la qualité de la soudure, le positionnement des composants et la stabilité du processus sont importants. Par rapport aux étapes de production séparées, une solution intégrée peut réduire la manipulation manuelle et améliorer le contrôle des processus. I.C.T fournit des solutions de production complètes basées sur les produits des clients, y compris la sélection des équipements, la planification des lignes, l'assistance à l'installation et la formation des opérateurs, aidant ainsi les fabricants de produits électroniques à mettre en place des processus de fabrication plus efficaces.
| Caractéristiques du produit
La technologie de brasage sous vide contribue à améliorer la qualité du brasage en réduisant les défauts liés à l'air pendant le processus de chauffage. Le système fournit un environnement de soudure contrôlé qui permet de minimiser les vides et d'améliorer la fiabilité des connexions pour les composants électroniques. Ceci est particulièrement important pour les applications nécessitant des normes de soudure plus élevées, telles que l'électronique de puissance, les cartes industrielles et les assemblages de précision PCB. La machine à souder sous vide SMD combine une gestion contrôlée de la température avec un fonctionnement de production précis, permettant aux fabricants d'obtenir des résultats de soudage plus cohérents. En améliorant la qualité des joints de soudure, l'équipement contribue à réduire les pannes potentielles pendant le fonctionnement du produit et assure la fiabilité de la fabrication à long terme.
Avant le soudage, un positionnement précis des composants est essentiel pour la qualité de l'assemblage PCB. Le système de placement est conçu pour gérer différents composants électroniques avec une précision de positionnement stable. Grâce à l’alimentation automatique des composants et au contrôle précis des mouvements, la machine contribue à réduire les erreurs de placement manuel et améliore la cohérence de la production. Pour les fabricants utilisant une machine de production d'assemblage automatique PCB, un placement précis affecte directement les performances du produit final. Le système prend en charge une gestion efficace de différentes conceptions PCB et exigences de production, ce qui le rend adapté aux usines qui ont besoin d'un meilleur contrôle sur la qualité de l'assemblage tout en maintenant une efficacité de production pratique.
Différentes usines ont des exigences de production différentes, en particulier lors des étapes de développement de produits, de fabrication en petits lots et d'expansion de la production. Une ligne de production semi-automatique Pick and Place offre un équilibre entre l’efficacité de l’automatisation et la flexibilité opérationnelle. Il permet aux fabricants d’améliorer la vitesse de production tout en conservant un contrôle des processus plus simple par rapport aux systèmes d’automatisation entièrement personnalisés. L'équipement peut être intégré à d'autres processus d'assemblage PCB selon les exigences du client. Pour les entreprises à la recherche d’un système Pick and Place de soudage sous vide, cette approche constitue une option pratique pour améliorer la capacité de production sans complexité inutile.
Système de montage
Système de plate-forme
Système de vision
Système de transport
Système de conducteur
Système d'alimentation
| Spécification
| Modèle | I.C.T Flex-2 | I.C.T Flex-4 | I.C.T Flex-6 |
| Vitesse (IPC9850) | 5600CPH | 8000CPH | 14000CPH |
| Numéro de tête | 1 | 1 | 1 |
| Numéro de buse | 2 | 4 | 6 |
| PCB taille (mm) | 50*50 ~ 420*270 | 50*50 ~ 480*300 | 50*50 ~ 650*370 |
| CCRC | 1 CCD Mark + 2 CCD Fly + 1 CCD Fixe | 1 CCD Mark + 4 CCD Fly + 1 CCD Fixe | 1 CCD Mark + 6 CCD Fly + 1 CCD Fixe |
| Entrées d'alimentation | 25 pièces (8 mm) | 46 pièces (avant 20, arrière 26). | 60 pièces (avant 24, arrière 36). |
| Alimentation électrique | CA : 220 ± 10 %, 50/60 Hz, 600 W. | C.A. : 220 ± 10 %, 50/60 Hz, 1,5 kW. | C.A. : 220±10%,50/60HZ,2Kw |
| Méthode de contrôle | Contrôle PC | ||
| Dimension (mm) | L1050*L850*H660 | L1095*L1165*H1400mm | L1390*L1180*H1370 |
| Poids | Environ: 150 kg | Environ: 450 kg | Environ: 650 kg |
* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mis à jour sans préavis.
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T fournit des solutions complètes de production d'assemblage PCB pour les clients qui ont besoin de processus de fabrication coordonnés. Une configuration de production complète peut inclure un chargeur PCB, une imprimante à pochoirs, un équipement d'inspection SPI, un équipement de placement, un système de brasage sous vide, un four de refusion, un système de convoyeur, une machine d'inspection AOI, un équipement de dépannage PCB et des machines de nettoyage PCBA. Chaque étape de production est planifiée en fonction de la structure PCB, du type de produit, des exigences de production et des conditions d'usine. Au lieu de fournir des machines séparées sans connexion au processus, I.C.T se concentre sur la création d'un flux de travail complet qui aide les clients à améliorer l'efficacité de la production, le contrôle qualité et la capacité opérationnelle à long terme.
| Vidéo de réussite client
I.C.T a livré avec succès une ligne de production complète SMT et une ligne de production DIP à un client du Kazakhstan pour la fabrication d'alimentations électriques. Le projet comprenait un chargeur SMT, une imprimante entièrement automatique, un équipement de placement, un four de refusion, un convoyeur SMT, une machine AOI hors ligne et d'autres équipements de support. Après la livraison, les ingénieurs I.C.T Andy et Billy se sont rendus à l'usine du client pour terminer l'installation, le réglage de la machine et la formation en production. Lors de l'assistance sur site, l'équipe du client a appris le fonctionnement de l'équipement et les procédures de production pour garantir un démarrage en douceur.
Une fois la ligne opérationnelle avec succès, le client a partagé des commentaires positifs : 'Toutes les machines proviennent de Chine I.C.T. Merci. Bonne qualité et prix. Merci Andy et Billy d'avoir construit cette ligne. Et de nous avoir formés à l'utilisation de ces machines. Merci beaucoup.'
| Service et assistance à la formation
Un projet de fabrication réussi nécessite plus que la livraison d’équipements individuels. I.C.T assiste ses clients avec des solutions d'usine complètes couvrant la planification de la production, l'adaptation des équipements, les conseils en matière de disposition des lignes, le service d'installation et la formation technique. Notre équipe d'ingénierie évalue l'ensemble du processus de production, y compris la préparation PCB, le placement des composants, le soudage, l'inspection et le contrôle qualité final. Pour les clients qui démarrent de nouvelles lignes de production ou modernisent des usines existantes, I.C.T fournit des recommandations pratiques basées sur des conditions de fabrication réelles. Ce modèle de support complet aide les clients à réduire les problèmes d'intégration et à créer un environnement de production plus fluide, depuis la configuration initiale jusqu'à la production de masse stable.
| Éloge du client
Les clients apprécient les fournisseurs qui peuvent les accompagner tout au long du parcours du projet. I.C.T se concentre sur la qualité des équipements, la communication technique, le transport sûr et l'assistance à la production après la livraison. Lors de projets internationaux, nos ingénieurs travaillent directement avec les équipes des clients pour résoudre les questions opérationnelles et aider les opérateurs à comprendre le processus de production. Dans le projet Kazakhstan, le client a apprécié la qualité de l'équipement I.C.T, l'investissement compétitif et la formation professionnelle dispensée par les ingénieurs Andy et Billy. Cette coopération fructueuse montre qu'une fabrication fiable dépend à la fois d'un équipement approprié et d'un support technique expérimenté.
| Notre certification
I.C.T suit des procédures de contrôle de qualité strictes tout au long du développement, de la fabrication, des tests et de l'expédition des équipements. Chaque machine passe plusieurs étapes d'inspection, notamment la vérification des composants, la vérification de l'assemblage, les tests logiciels, l'évaluation des performances et la confirmation finale de l'expédition. La société a obtenu des certifications internationales, notamment CE, RoHS, ISO9001 et des brevets technologiques associés. Ces normes garantissent des performances d’équipement fiables pour les clients de différents secteurs. Grâce à l'amélioration continue des processus de fabrication et de la technologie d'ingénierie, I.C.T fournit des solutions de production conçues pour un fonctionnement stable et une valeur client à long terme.
| À propos de I.C.T et de Factory
I.C.T est un fournisseur professionnel de solutions de fabrication électronique doté de capacités indépendantes de R&D, de production et d'ingénierie. L'entreprise a accompagné plus de 1 600 clients dans le monde entier dans différents secteurs, aidant les fabricants à établir des systèmes de production efficaces. L'usine I.C.T suit des procédures strictes de gestion de la qualité couvrant l'assemblage, les tests, l'inspection et la préparation de l'expédition des équipements. Fort de plusieurs années d'expérience en matière de projets internationaux, I.C.T fournit un support complet depuis la planification de l'usine jusqu'à l'optimisation de la production. En combinant la capacité de l'équipement avec le service d'ingénierie, I.C.T aide les clients à mettre en place des opérations d'assemblage PCB fiables et à parvenir à un développement de fabrication durable.
