I.C.T
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| SMT Solution de montage pour la fabrication PCB
Les produits électroniques nécessitent une production plus rapide et une précision de placement plus élevée à mesure que les conceptions PCB deviennent plus complexes. La machine de montage SMT aide les fabricants à réaliser un placement fiable des composants pour les cartes principales, l'électronique industrielle et les produits de consommation.
L'équipement intègre une alimentation automatique, une reconnaissance visuelle et un contrôle précis des mouvements pour améliorer la cohérence de la production. Il prend en charge différentes structures PCB et exigences en matière de composants, ce qui le rend adapté à divers environnements de fabrication.
I.C.T fournit des solutions de production complètes basées sur les produits des clients, les conditions d'usine et les exigences de production, aidant les fabricants à créer des systèmes de production PCB efficaces et stables.
Hors ligne
En ligne
En ligne
| Caractéristiques du produit
La machine de placement de puces utilise une technologie de positionnement précise pour améliorer la cohérence du montage des composants. Il prend en charge différentes applications PCB et aide les fabricants à réduire les erreurs de placement lors de la production continue.
La machine de placement de puces de la carte principale Pick and Place est conçue pour les applications d'assemblage PCB complexes. Il offre des performances de placement stables pour les cartes principales et les produits électroniques avec différentes exigences en matière de composants.
La machine automatique de prélèvement et de placement réduit les opérations manuelles grâce à des processus automatisés d'alimentation, de reconnaissance et de montage. Il aide les usines à améliorer leur efficacité tout en maintenant une qualité de production stable.
La machine à carte principale SMT peut se connecter à des imprimantes, des systèmes d'inspection, des fours de refusion et des convoyeurs. Cela permet aux fabricants de créer des flux de production plus fluides et d’améliorer l’efficacité globale de la ligne.
Système de vision-PCB
Composant du système de vision
Système de plateforme-Transport
Tête de montage du système de pilote
Système d'alimentation
Système de vide
| Application



| Caractéristiques
| Modèle | I.C.T-OFM8 | I.C.T-OFM10 | I.C.T-ONM8 | I.C.T-ONM10 | I.C.T-OIM8 | I.C.T-OIM10 |
| Hors ligne | En ligne | En ligne | ||||
| Taille maximale PCB | 1500*420 millimètres | 1200*400 millimètres | 800*500 millimètres | |||
| Taille spéciale PCB | La taille spéciale PCB peut être personnalisée (longueur 1 800-2 000 mm) | |||||
| Vitesse de placement | 55 000CPH | 60 000CPH | 55 000CPH | 60 000CPH | 45 000CPH | 55 000CPH |
| Composant CCD | 8 | 10 | 8 | 10 | 8 | 10 |
| Poids | Environ 1600 kg | Environ 1600 kg | Environ 1400 kg | |||
* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mis à jour sans préavis.
| SMT Liste des équipements de ligne

Un processus de fabrication PCB fiable nécessite une coopération entre plusieurs étapes de production. I.C.T fournit des solutions complètes de production SMT, DIP et de revêtement pour aider les clients à construire des systèmes de fabrication efficaces.
La ligne de production peut comprendre un chargeur PCB, une imprimante, une inspection SPI, une machine de montage SMT, un four de refusion, un système AOI, un équipement DIP, des machines à souder, un équipement de revêtement et des solutions d'automatisation.
Chaque projet est conçu en fonction des exigences du produit, de la capacité de production, de l'aménagement de l'usine et des futurs plans d'expansion. I.C.T se concentre sur la création de systèmes de production connectés qui améliorent l'efficacité, le contrôle qualité et la stabilité de la fabrication à long terme.

| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB chargeur déchargeur | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| SMT Machine d'impression au pochoir | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Machine Yamaha SMT | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| SMT Oven de reflux | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| Équipement d'inspection optique automatisé | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| Machine d'inspection de pâte à souder | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : machine de marquage laser/ monteur d'étiquettes /imprimante à jet d'encre |
| Vidéo de réussite client
Un client du Kazakhstan a sélectionné I.C.T pour un nouveau projet de fabrication d'alimentations électriques nécessitant la fourniture d'un équipement complet et un support technique.
La ligne de production SMT comprenait un chargeur PCB, une imprimante entièrement automatique, un équipement de placement, un four de refusion, un système de convoyeur et un équipement d'inspection AOI hors ligne.
Après la livraison, les ingénieurs I.C.T Andy et Billy se sont rendus à l'usine du client pour l'installation, le débogage et la formation des opérateurs. Ils ont aidé l'équipe du client à comprendre le fonctionnement des équipements et à améliorer les procédures de production.
Le projet a aidé le client à établir un processus de fabrication stable et à démarrer avec succès la production.
| Service et assistance à la formation
Chaque ligne de production doit correspondre aux produits, aux objectifs de capacité et aux plans de développement futurs du client. I.C.T travaille avec les clients pour comprendre les exigences de fabrication avant de recommander des solutions appropriées.
L'assistance comprend la planification de la production, la sélection des équipements, la configuration de la ligne, les conseils d'installation et la formation technique.
En prenant en compte le flux de travail complet SMT, DIP et de revêtement, I.C.T aide les clients à créer des systèmes de production plus faciles à exploiter, à entretenir et à développer.

| Éloge du client
Une production stable nécessite plus qu’un équipement fiable. I.C.T fournit une assistance technique tout au long de la préparation du projet, de l'installation, du débogage et de la formation des opérateurs.
Les ingénieurs communiquent avec les équipes du client pour résoudre des questions pratiques de production et améliorer les compétences de fonctionnement des équipements.
Pour les projets à l’étranger, l’assistance sur site aide les clients à réduire le temps d’ajustement et à réaliser un démarrage en douceur de la production. Grâce à une coopération technique continue, I.C.T aide les clients à maintenir des performances fiables de leurs équipements tout au long du cycle de vie du produit.

| Notre certification
I.C.T suit des procédures strictes de gestion de la qualité pendant le développement, l'assemblage, les tests et la préparation de l'expédition des équipements.
Chaque machine effectue des inspections couvrant la vérification des composants, l'assemblage mécanique, les tests électriques, la vérification des logiciels et l'évaluation finale des performances.
L'entreprise a obtenu les certifications CE, RoHS, ISO9001 et les brevets technologiques. Ces normes démontrent l'engagement de I.C.T envers la fiabilité des équipements et l'amélioration continue.
Grâce à un contrôle de fabrication professionnel, I.C.T fournit des solutions de production stables aux fabricants mondiaux d'électronique.

| À propos de I.C.T et de Factory
I.C.T est un fournisseur d'équipements de fabrication électronique avec plus de 25 ans d'expérience dans l'industrie. La société propose des solutions complètes couvrant SMT, DIP, revêtement, robot, assemblage et processus de fabrication associés.
Avec des équipes indépendantes de R&D, de production et d'ingénierie, I.C.T accompagne ses clients depuis la planification de la production, la fourniture d'équipements, l'installation, la formation jusqu'à l'optimisation des processus.
L'entreprise a servi plus de 1 600 clients dans 72 pays. Grâce à une gestion stricte de la qualité et à un support technique mondial, I.C.T aide les fabricants de produits électroniques à construire des systèmes de production fiables et à améliorer leur capacité de fabrication à long terme.
