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I.C.T
| Quantité: | |
|---|---|
Le SMT Refroidissement Convoyeur reçoit les cartes directement du four de refusion, où la chaleur résiduelle doit être réduite de manière contrôlée pour éviter les contraintes thermiques ou la défaillance des joints de soudure. Il applique un flux d'air uniforme à travers des ventilateurs réglables tandis que la bande avance à vitesse constante. Le système permet une synchronisation de la largeur d'un seul bouton sur les machines connectées. Les options de transmission incluent une courroie ou une chaîne ESD standard pour les charges plus lourdes. Construit selon des procédures standardisées, il fonctionne sans déviation, garantissant que chaque carte émerge à une température acceptable pour une inspection ou un assemblage ultérieur. Les usines s'appuient sur ce convoyeur pour compléter le cycle thermique sans introduire de variables ni d'interruptions.
| Série complète Convoyeur comprenant des modèles de refroidissement avancés
I.C.T produit plus de dix variantes de convoyeurs. Les modèles de liaison connectent les machines en séquence. Les modèles d'inspection incluent un éclairage pour l'examen. Les modèles de barrières permettent le passage lorsque cela est nécessaire. Les modèles tampon conservent les planches en réserve. Le convoyeur de liaison SMT est disponible en différentes longueurs et configurations. Un entraînement par chaîne est fourni pour une capacité accrue. Les options de refroidissement éliminent l'excès de chaleur. Chaque variante peut être ajustée en taille ou en fonction pour se conformer aux exigences de la ligne. Le système est conforme sans objection. Le convoyeur remplit son rôle désigné.
| Caractéristiques détaillées du produit
Les rails en aluminium, usinés aux dimensions exactes, maintiennent l'alignement sous charge thermique. Des plaques de base plus épaisses et des vis calibrées empêchent tout déplacement lors d'un fonctionnement prolongé. Le placement ergonomique des points d'accès suit les protocoles de maintenance établis. L'ensemble est conforme aux exigences ISO et CE, restant fonctionnel sur des cycles prolongés avec un ajustement minimal.
Les capteurs photoélectriques enregistrent les entrées et sorties de la carte avec une précision mesurée. Les tours lumineuses affichent l’état opérationnel dans des couleurs prédéfinies, visibles dans tout l’atelier de production. Les boutons haute fréquence répondent de manière fiable en cas d'utilisation répétée. La mise à la terre ESD protège les cartes tout au long du transport. La configuration du câblage est conforme aux normes de sécurité, garantissant une transmission ininterrompue du signal.
L'automate exécute les commandes en séquence, affichées sur un écran tactile de 7 pouces avec des champs d'état clairs. Les opérateurs modifient la vitesse ou la largeur par saisie directe. L'interface Industry 4.0 en option permet l'intégration de protocoles lorsque cela est nécessaire. Les mises à jour logicielles s'effectuent sans interrompre la production, garantissant ainsi la conformité du système.
La courroie ESD fait avancer les cartes à vitesse constante, minimisant ainsi le bruit. La transmission par chaîne s'enclenche pour les planches retenant une masse ou une chaleur plus élevée. Les deux mécanismes se coordonnent avec le fonctionnement du ventilateur pour obtenir le profil de refroidissement requis. La transition entre les types suit la procédure établie sur place.
| PCB Convoyeur Spécification
* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mis à jour sans préavis.
| SMT Liste des équipements de ligne
Notre ligne de production PCBA de haute qualité comprend des équipements avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne SMT entièrement automatisée comprend un chargeur, une imprimante automatique pour une application précise de la pâte à souder, une machine de transfert pour un placement précis des composants, un four de refusion pour un soudage fiable et un système AOI pour une inspection approfondie des défauts. Cette ligne de production PCBA de haute qualité garantit un fonctionnement fluide, une fiabilité élevée et un assemblage SMT à faible coût, répondant aux diverses exigences de l'industrie.
| Témoignage de réussite client
Deux ingénieurs I.C.T se sont rendus en Uruguay pour superviser la mise en service d'une ligne de production de compteurs électriques intelligents. Le client avait acheté un chargeur de magasin, des imprimantes 471 et 481, un monteur Lyra622, un AOI, un convoyeur tournant, un four de refusion W2, plusieurs SMT refroidissements Convoyeur, des lignes de tapis de magasin, des lignes à rouleaux et des postes de travail à œil de bœuf. L'équipe a exécuté l'installation, calibré les paramètres de refroidissement et organisé la formation des opérateurs en sept jours. La ligne maintient désormais une réduction constante de la température après la refusion, les cartes étant traitées sans défauts thermiques. Le client a reconnu le bon fonctionnement du convoyeur et l'assistance méthodique et ponctuelle des ingénieurs.
| Service et formation de classe mondiale
I.C.T assure une surveillance continue depuis la configuration initiale jusqu'à la stabilité opérationnelle. Les formations se déroulent sur place ou à distance, selon des cursus définis. Les mises à jour logicielles restent disponibles sans frais. Fonction de diagnostic à distance 24 heures sur 24. Les ingénieurs se déploient dans les 48 heures lorsque cela est nécessaire. Les pièces de rechange résident dans huit entrepôts pour une expédition immédiate. Le support persiste jusqu'à ce que la ligne soit conforme aux spécifications de production.
| Éloge du client
'Le SMT Refroidissement Convoyeur réduit la température uniformément – aucun défaut constaté.'
'Les ingénieurs ont suivi les procédures avec précision lors de la mise en service.'
'L'emballage a sécurisé tous les composants pendant le transport.'
'La réponse aux demandes arrive rapidement.'
'La formation était structurée et approfondie.'
| Notre certification
Les machines sont certifiées CE, RoHS et ISO9001, accompagnées de plusieurs brevets. Chaque SMT Cooling Convoyeur est soumis à des tests à pleine charge pendant 48 heures avant sa sortie. Ces vérifications confirment le respect des normes de sécurité, environnementales et de performance.
| À propos de nous et de l'usine
Depuis 2012, I.C.T compte désormais près de 90 personnes dans une installation de 12 000 m² à Dongguan, en Chine. La recherche, la conception et la production se déroulent en interne selon des protocoles de qualité réglementés. Plus de 1 600 clients dans 72 pays exploitent nos équipements. Huit bureaux à l’étranger facilitent un soutien continu. Des processus d’inspection et des systèmes de gestion stricts garantissent un résultat cohérent.
Le SMT Refroidissement Convoyeur reçoit les cartes directement du four de refusion, où la chaleur résiduelle doit être réduite de manière contrôlée pour éviter les contraintes thermiques ou la défaillance des joints de soudure. Il applique un flux d'air uniforme à travers des ventilateurs réglables tandis que la bande avance à vitesse constante. Le système permet une synchronisation de la largeur d'un seul bouton sur les machines connectées. Les options de transmission incluent une courroie ou une chaîne ESD standard pour les charges plus lourdes. Construit selon des procédures standardisées, il fonctionne sans déviation, garantissant que chaque carte émerge à une température acceptable pour une inspection ou un assemblage ultérieur. Les usines s'appuient sur ce convoyeur pour compléter le cycle thermique sans introduire de variables ni d'interruptions.
| Série complète Convoyeur comprenant des modèles de refroidissement avancés
I.C.T produit plus de dix variantes de convoyeurs. Les modèles de liaison connectent les machines en séquence. Les modèles d'inspection incluent un éclairage pour l'examen. Les modèles de barrières permettent le passage lorsque cela est nécessaire. Les modèles tampon conservent les planches en réserve. Le convoyeur de liaison SMT est disponible en différentes longueurs et configurations. Un entraînement par chaîne est fourni pour une capacité accrue. Les options de refroidissement éliminent l'excès de chaleur. Chaque variante peut être ajustée en taille ou en fonction pour se conformer aux exigences de la ligne. Le système est conforme sans objection. Le convoyeur remplit son rôle désigné.
| Caractéristiques détaillées du produit
Les rails en aluminium, usinés aux dimensions exactes, maintiennent l'alignement sous charge thermique. Des plaques de base plus épaisses et des vis calibrées empêchent tout déplacement lors d'un fonctionnement prolongé. Le placement ergonomique des points d'accès suit les protocoles de maintenance établis. L'ensemble est conforme aux exigences ISO et CE, restant fonctionnel sur des cycles prolongés avec un ajustement minimal.
Les capteurs photoélectriques enregistrent les entrées et sorties de la carte avec une précision mesurée. Les tours lumineuses affichent l’état opérationnel dans des couleurs prédéfinies, visibles dans tout l’atelier de production. Les boutons haute fréquence répondent de manière fiable en cas d'utilisation répétée. La mise à la terre ESD protège les cartes tout au long du transport. La configuration du câblage est conforme aux normes de sécurité, garantissant une transmission ininterrompue du signal.
L'automate exécute les commandes en séquence, affichées sur un écran tactile de 7 pouces avec des champs d'état clairs. Les opérateurs modifient la vitesse ou la largeur par saisie directe. L'interface Industry 4.0 en option permet l'intégration de protocoles lorsque cela est nécessaire. Les mises à jour logicielles s'effectuent sans interrompre la production, garantissant ainsi la conformité du système.
La courroie ESD fait avancer les cartes à vitesse constante, minimisant ainsi le bruit. La transmission par chaîne s'enclenche pour les planches retenant une masse ou une chaleur plus élevée. Les deux mécanismes se coordonnent avec le fonctionnement du ventilateur pour obtenir le profil de refroidissement requis. La transition entre les types suit la procédure établie sur place.
| PCB Convoyeur Spécification
* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mis à jour sans préavis.
| SMT Liste des équipements de ligne
Notre ligne de production PCBA de haute qualité comprend des équipements avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne SMT entièrement automatisée comprend un chargeur, une imprimante automatique pour une application précise de la pâte à souder, une machine de transfert pour un placement précis des composants, un four de refusion pour un soudage fiable et un système AOI pour une inspection approfondie des défauts. Cette ligne de production PCBA de haute qualité garantit un fonctionnement fluide, une fiabilité élevée et un assemblage SMT à faible coût, répondant aux diverses exigences de l'industrie.
| Témoignage de réussite client
Deux ingénieurs I.C.T se sont rendus en Uruguay pour superviser la mise en service d'une ligne de production de compteurs électriques intelligents. Le client avait acheté un chargeur de magasin, des imprimantes 471 et 481, un monteur Lyra622, un AOI, un convoyeur tournant, un four de refusion W2, plusieurs SMT refroidissements Convoyeur, des lignes de tapis de magasin, des lignes à rouleaux et des postes de travail à œil de bœuf. L'équipe a exécuté l'installation, calibré les paramètres de refroidissement et organisé la formation des opérateurs en sept jours. La ligne maintient désormais une réduction constante de la température après la refusion, les cartes étant traitées sans défauts thermiques. Le client a reconnu le bon fonctionnement du convoyeur et l'assistance méthodique et ponctuelle des ingénieurs.
| Service et formation de classe mondiale
I.C.T assure une surveillance continue depuis la configuration initiale jusqu'à la stabilité opérationnelle. Les formations se déroulent sur place ou à distance, selon des cursus définis. Les mises à jour logicielles restent disponibles sans frais. Fonction de diagnostic à distance 24 heures sur 24. Les ingénieurs se déploient dans les 48 heures lorsque cela est nécessaire. Les pièces de rechange résident dans huit entrepôts pour une expédition immédiate. Le support persiste jusqu'à ce que la ligne soit conforme aux spécifications de production.
| Éloge du client
'Le SMT Refroidissement Convoyeur réduit la température uniformément – aucun défaut constaté.'
'Les ingénieurs ont suivi les procédures avec précision lors de la mise en service.'
'L'emballage a sécurisé tous les composants pendant le transport.'
'La réponse aux demandes arrive rapidement.'
'La formation était structurée et approfondie.'
| Notre certification
Les machines sont certifiées CE, RoHS et ISO9001, accompagnées de plusieurs brevets. Chaque SMT Cooling Convoyeur est soumis à des tests à pleine charge pendant 48 heures avant sa sortie. Ces vérifications confirment le respect des normes de sécurité, environnementales et de performance.
| À propos de nous et de l'usine
Depuis 2012, I.C.T compte désormais près de 90 personnes dans une installation de 12 000 m² à Dongguan, en Chine. La recherche, la conception et la production se déroulent en interne selon des protocoles de qualité réglementés. Plus de 1 600 clients dans 72 pays exploitent nos équipements. Huit bureaux à l’étranger facilitent un soutien continu. Des processus d’inspection et des systèmes de gestion stricts garantissent un résultat cohérent.
