Français  |
SC-500D
I.C.T
| Quantité: | |
|---|---|
Cette SMT inspection Convoyeur à deux voies est conçue pour optimiser l'efficacité de l'inspection PCB dans les lignes de production SMT modernes. En combinant un encombrement compact avec une capacité de transport sur deux voies, le système permet aux fabricants de gérer des volumes de cartes plus élevés sans agrandir l'espace de l'usine. La structure en acier rigide et l'alignement précis des rails garantissent un mouvement fluide PCB, réduisant ainsi les risques de vibrations et de désalignement lors de l'inspection.
| Types d'SMT PCB Inspection Convoyeur
L'architecture à deux voies permet à deux flux PCB indépendants de fonctionner simultanément, augmentant considérablement le débit de la ligne sans augmenter la longueur de la machine. Cette conception permet un routage flexible, permettant aux fabricants de séparer les flux de produits, d'équilibrer les charges de production et d'améliorer l'efficacité globale de l'inspection. Chaque voie fonctionne de manière indépendante, garantissant un espacement stable des planches et un timing de cycle constant, même dans des conditions de production à volume élevé.
| Fonctionnalité
La structure mécanique de ce système est construite à l'aide de cadres en acier renforcé et de rails en aluminium de haute précision pour garantir une stabilité opérationnelle à long terme. Cette construction robuste minimise les vibrations, améliore la capacité de charge et maintient un alignement précis sur des cycles de production prolongés. Même dans des environnements à grande vitesse, la structure rigide assure un transfert fluide PCB, évitant ainsi les dommages à la carte et l'usure mécanique.
Le système intègre une plate-forme de contrôle intelligente basée sur PLC, offrant un contrôle de mouvement précis, des paramètres flexibles et une communication de données stable. Les opérateurs peuvent facilement configurer la vitesse de transport, la logique de fonctionnement des voies et la gestion des flux de cartes via une interface intuitive à écran tactile. Cela garantit une configuration rapide, un fonctionnement simple et une adaptation rapide aux changements de production.
La prise en charge de SMEMA et des protocoles de communication optionnels Industry 4.0 permet un échange de données transparent avec les équipements en amont et en aval. Cela permet une coordination synchronisée de la production, une surveillance en temps réel et une traçabilité améliorée. Grâce à une transmission stable du signal et à un retour précis du capteur, le convoyeur garantit un positionnement PCB précis et un flux de matériaux fiable. L'architecture de contrôle intelligente améliore considérablement la transparence de la production, réduit les interventions manuelles et prend en charge l'intégration numérique en usine.
Le convoyeur intègre des vis à billes de précision et des composants de transmission résistants à l'usure, permettant un réglage en douceur de la largeur et des performances de transport stables. Combinées à une conception ergonomique et à une disposition interne optimisée, les tâches de maintenance deviennent plus faciles, tandis que la disponibilité de la machine est considérablement améliorée. Cette base mécanique robuste offre une précision de transfert constante, une longue durée de vie et des performances fiables, ce qui la rend bien adaptée à un fonctionnement industriel continu dans des environnements de production SMT exigeants.
| SMT Convoyeur Spécification
* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mis à jour sans préavis.
| SMT Liste des équipements de ligne
Notre ligne de production PCBA de haute qualité comprend des équipements avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne SMT entièrement automatisée comprend un chargeur, une imprimante automatique pour une application précise de la pâte à souder, une machine de transfert pour un placement précis des composants, un four de refusion pour un soudage fiable et un système AOI pour une inspection approfondie des défauts. Cette ligne de production PCBA de haute qualité garantit un fonctionnement fluide, une fiabilité élevée et un assemblage SMT à faible coût, répondant aux diverses exigences de l'industrie.
| I.C.T Des ingénieurs soutiennent une ligne de compteurs intelligents en Uruguay
Dans le cadre d'un récent projet à l'étranger, les ingénieurs I.C.T ont déployé cette inspection SMT Convoyeur à deux voies dans l'usine de fabrication de produits électroniques à grand volume d'un client. Le client avait besoin d'une capacité d'inspection accrue sans agrandir son atelier de production. En intégrant le convoyeur à deux voies avant les stations AOI, le client a obtenu un flux de matériaux équilibré et réduit les goulots d'étranglement d'inspection.
| Formation et assistance professionnelles
I.C.T propose un service technique complet et des programmes de formation pour garantir un déploiement fluide des équipements et un fonctionnement à long terme. Nos ingénieurs assistent les clients dans l'installation des équipements, l'étalonnage du système, la formation des opérateurs et l'optimisation des processus. Des options de service sur site et à distance sont disponibles, permettant une réponse rapide quel que soit l'emplacement du projet.
| Éloge du client
Les clients louent constamment la fiabilité des équipements I.C.T, le professionnalisme de nos équipes d'ingénierie et l'efficacité de nos services d'assistance. Beaucoup soulignent le bon fonctionnement du système, ses performances mécaniques stables et ses capacités de transfert d'inspection précises. L’emballage soigné et les méthodes de transport sécurisées sont également fortement reconnus, garantissant que l’équipement arrive en toute sécurité même après une expédition sur de longues distances.
| Notre certification
Tous les équipements I.C.T sont conformes aux normes internationales, notamment les systèmes de gestion de la qualité CE, RoHS et ISO9001. Nos produits sont soumis à des procédures de tests strictes couvrant la sécurité électrique, la durabilité mécanique et la stabilité opérationnelle avant expédition. Ces certifications démontrent notre engagement envers la cohérence de la fabrication, la conformité en matière de sécurité et la fiabilité à long terme.
| À propos de nous et de l'usine
I.C.T est un fournisseur mondial de solutions de fabrication SMT et PCBA, intégrant la recherche, le développement, la production et les services techniques. Avec une solide équipe d’ingénierie et des installations de fabrication avancées, nous améliorons continuellement la qualité des produits et la capacité d’intégration des systèmes. Notre usine fonctionne selon des normes strictes de contrôle de qualité, soutenues par des procédures systématiques de tests et de vérification des processus.
Au service de clients dans plus de 70 pays, I.C.T a livré avec succès des milliers de SMT lignes de production et systèmes d'automatisation dans le monde entier. Notre croissance rapide reflète la forte confiance de nos clients et une innovation technique soutenue. En nous concentrant sur la fiabilité des produits, le service professionnel et la coopération à long terme, nous aidons les fabricants à créer des environnements de production stables, efficaces et prêts pour l’avenir.
Cette SMT inspection Convoyeur à deux voies est conçue pour optimiser l'efficacité de l'inspection PCB dans les lignes de production SMT modernes. En combinant un encombrement compact avec une capacité de transport sur deux voies, le système permet aux fabricants de gérer des volumes de cartes plus élevés sans agrandir l'espace de l'usine. La structure en acier rigide et l'alignement précis des rails garantissent un mouvement fluide PCB, réduisant ainsi les risques de vibrations et de désalignement lors de l'inspection.
| Types d'SMT PCB Inspection Convoyeur
L'architecture à deux voies permet à deux flux PCB indépendants de fonctionner simultanément, augmentant considérablement le débit de la ligne sans augmenter la longueur de la machine. Cette conception permet un routage flexible, permettant aux fabricants de séparer les flux de produits, d'équilibrer les charges de production et d'améliorer l'efficacité globale de l'inspection. Chaque voie fonctionne de manière indépendante, garantissant un espacement stable des planches et un timing de cycle constant, même dans des conditions de production à volume élevé.
| Fonctionnalité
La structure mécanique de ce système est construite à l'aide de cadres en acier renforcé et de rails en aluminium de haute précision pour garantir une stabilité opérationnelle à long terme. Cette construction robuste minimise les vibrations, améliore la capacité de charge et maintient un alignement précis sur des cycles de production prolongés. Même dans des environnements à grande vitesse, la structure rigide assure un transfert fluide PCB, évitant ainsi les dommages à la carte et l'usure mécanique.
Le système intègre une plate-forme de contrôle intelligente basée sur PLC, offrant un contrôle de mouvement précis, des paramètres flexibles et une communication de données stable. Les opérateurs peuvent facilement configurer la vitesse de transport, la logique de fonctionnement des voies et la gestion des flux de cartes via une interface intuitive à écran tactile. Cela garantit une configuration rapide, un fonctionnement simple et une adaptation rapide aux changements de production.
La prise en charge de SMEMA et des protocoles de communication optionnels Industry 4.0 permet un échange de données transparent avec les équipements en amont et en aval. Cela permet une coordination synchronisée de la production, une surveillance en temps réel et une traçabilité améliorée. Grâce à une transmission stable du signal et à un retour précis du capteur, le convoyeur garantit un positionnement PCB précis et un flux de matériaux fiable. L'architecture de contrôle intelligente améliore considérablement la transparence de la production, réduit les interventions manuelles et prend en charge l'intégration numérique en usine.
Le convoyeur intègre des vis à billes de précision et des composants de transmission résistants à l'usure, permettant un réglage en douceur de la largeur et des performances de transport stables. Combinées à une conception ergonomique et à une disposition interne optimisée, les tâches de maintenance deviennent plus faciles, tandis que la disponibilité de la machine est considérablement améliorée. Cette base mécanique robuste offre une précision de transfert constante, une longue durée de vie et des performances fiables, ce qui la rend bien adaptée à un fonctionnement industriel continu dans des environnements de production SMT exigeants.
| SMT Convoyeur Spécification
* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mis à jour sans préavis.
| SMT Liste des équipements de ligne
Notre ligne de production PCBA de haute qualité comprend des équipements avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne SMT entièrement automatisée comprend un chargeur, une imprimante automatique pour une application précise de la pâte à souder, une machine de transfert pour un placement précis des composants, un four de refusion pour un soudage fiable et un système AOI pour une inspection approfondie des défauts. Cette ligne de production PCBA de haute qualité garantit un fonctionnement fluide, une fiabilité élevée et un assemblage SMT à faible coût, répondant aux diverses exigences de l'industrie.
| I.C.T Des ingénieurs soutiennent une ligne de compteurs intelligents en Uruguay
Dans le cadre d'un récent projet à l'étranger, les ingénieurs I.C.T ont déployé cette inspection SMT Convoyeur à deux voies dans l'usine de fabrication de produits électroniques à grand volume d'un client. Le client avait besoin d'une capacité d'inspection accrue sans agrandir son atelier de production. En intégrant le convoyeur à deux voies avant les stations AOI, le client a obtenu un flux de matériaux équilibré et réduit les goulots d'étranglement d'inspection.
| Formation et assistance professionnelles
I.C.T propose un service technique complet et des programmes de formation pour garantir un déploiement fluide des équipements et un fonctionnement à long terme. Nos ingénieurs assistent les clients dans l'installation des équipements, l'étalonnage du système, la formation des opérateurs et l'optimisation des processus. Des options de service sur site et à distance sont disponibles, permettant une réponse rapide quel que soit l'emplacement du projet.
| Éloge du client
Les clients louent constamment la fiabilité des équipements I.C.T, le professionnalisme de nos équipes d'ingénierie et l'efficacité de nos services d'assistance. Beaucoup soulignent le bon fonctionnement du système, ses performances mécaniques stables et ses capacités de transfert d'inspection précises. L’emballage soigné et les méthodes de transport sécurisées sont également fortement reconnus, garantissant que l’équipement arrive en toute sécurité même après une expédition sur de longues distances.
| Notre certification
Tous les équipements I.C.T sont conformes aux normes internationales, notamment les systèmes de gestion de la qualité CE, RoHS et ISO9001. Nos produits sont soumis à des procédures de tests strictes couvrant la sécurité électrique, la durabilité mécanique et la stabilité opérationnelle avant expédition. Ces certifications démontrent notre engagement envers la cohérence de la fabrication, la conformité en matière de sécurité et la fiabilité à long terme.
| À propos de nous et de l'usine
I.C.T est un fournisseur mondial de solutions de fabrication SMT et PCBA, intégrant la recherche, le développement, la production et les services techniques. Avec une solide équipe d’ingénierie et des installations de fabrication avancées, nous améliorons continuellement la qualité des produits et la capacité d’intégration des systèmes. Notre usine fonctionne selon des normes strictes de contrôle de qualité, soutenues par des procédures systématiques de tests et de vérification des processus.
Au service de clients dans plus de 70 pays, I.C.T a livré avec succès des milliers de SMT lignes de production et systèmes d'automatisation dans le monde entier. Notre croissance rapide reflète la forte confiance de nos clients et une innovation technique soutenue. En nous concentrant sur la fiabilité des produits, le service professionnel et la coopération à long terme, nous aidons les fabricants à créer des environnements de production stables, efficaces et prêts pour l’avenir.
