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XC-3100
I.C.T
SMD X-Ray Reel Component Counting Machine
| Quantité: | |
|---|---|
1. Précision : 99,99 % (0201) ;
2. Type d'appareil minimum compatible : 01005 (unité : pouce) ;
3. La vitesse de pointage la plus élevée : environ 6 à 10 secondes/4 plaques
4. Calculé sur la base de la taille minimale de 01005 (unité : pouce) 20 000 points ;
5. Plateau 7' quatre plateaux en même temps vitesse d'alimentation : environ 8 secondes ;
6. Temps incluant le chargement et le déchargement : environ 11 secondes ;
7. Prend en charge plusieurs tailles d'inventaire de matériaux (7'~15');
8. Avec la fonction de détection à rayons X PCB et la fonction de détection d'autres produits d'assemblage à rayons X ;
9. Prend en charge le téléchargement automatique des données vers le cloud et la synchronisation, met à jour la base de données chaque mois, plus le temps est long, plus il est précis ;
10. Fonctionnement à un bouton, interface graphique intuitive et facile à utiliser ;
11. Minimiser le coût d'investissement (coût d'introduction super normal) ;
12. Haute sécurité, avec le certificat CE de l'UE, le système international de gestion de la qualité ISO et le certificat AERB pour les rayons X.
1. Simple : combiné avec des concepts internationaux avancés, facile à comprendre, facile à apprendre, facile à entretenir ;
2. Gagnez du temps : la gestion des entrepôts est plus efficace et peut économiser 10 à 20 fois le coût du temps ;
3. Couverture : configuration matérielle d'importation, faible taux d'échec en production, durée de vie de plus d'une décennie ;
4. Sécurité : Basé sur les règles générales de conception internationale, le niveau de sécurité le plus élevé ;
5. Stable : un logiciel, un matériel et des processus de production avancés garantissent la stabilité de chaque équipement.
Système de comptage de composants
Appliquez l'algorithme de comptage optimisé par l'IA pour réaliser une inspection ponctuelle de divers matériaux : standard SMD, ruban à découper, plateau JEDEC/Matrix, MELF, capuchons en aluminium, Soic, To, BGA/CPU, Tantal, filtre et autres pièces. Quatre palettes de matériaux peuvent être comptées en même temps, et cela ne prend que 8 secondes, ce qui réduit le temps de comptage des palettes de pièces, télécharge automatiquement les données sur le cloud, met régulièrement à jour la base de données et établit des liens avec le système ERP/MES de l'usine, ce qui permet d'économiser considérablement du temps et des coûts. Facile à gérer.
| Caractéristiques
| Modèle | XC-3100 |
| Type de tube | Tube fermé |
| Résolution spatiale | 30 μm |
| Tension des tubes | 50kv |
| Courant de tube | 1000µA |
| Méthode de capture d'image | Imagerie numérique à écran plat |
| Précision de l'imagerie | 139μm |
| Taille de l'image | 430*430mm |
| Résolution | 3072*3072px |
| Précision des pixels | ≤2μm |
| Vitesse d'imagerie | 5 EDS/s |
| Lecture des pixels | 20 millions/pouce |
| Taux de faux positifs (0201) | ≤0,01% |
| Précision | 99,99% (0201) |
| Pouvoir | AC110-220V, 50-60HZ, 1200W |
| Dimension (avec imprimante) | 950*1460*1960mm |
| Poids | 450 kg |
| SMT Liste des équipements de ligne
La machine de comptage à rayons X SMD s'intègre parfaitement aux machines de prélèvement et de placement, aux chargeurs PCB, aux déchargeurs et aux équipements d'inspection. Il garantit une livraison précise des composants, minimise les arrêts de ligne et prend en charge les opérations continues d'assemblage SMT et DIP. En fournissant des décomptes précis en temps réel, il améliore l'efficacité opérationnelle, réduit le gaspillage de matériaux et permet une meilleure gestion des flux de travail sur plusieurs étapes de production.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| AOI machine | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| SPI Machine | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : Machine de marquage laser /Monteur d'étiquettes/Imprimante à jet d'encre |
| SMT Machine de nettoyage | Utilisé pour nettoyer les PCBs, les pochoirs, les luminaires, les buses, etc. |
| Laser PCB Machine de routage | Coupez le PCBA dans le produit final |
| Vidéo de réussite client
I.C.T a fourni à un client américain produisant des modules de chargement USB pour les systèmes de sièges d'avion une solution complète de comptage de composants SMD. Le comptage par rayons X sur plusieurs plateaux garantissait une livraison précise SMD aux machines de prélèvement et de placement, tandis que l'impression de codes-barres en option était intégrée au MES pour la traçabilité. Les ingénieurs ont guidé l'installation, l'alignement et la formation des opérateurs, permettant au client de maintenir un débit élevé, de minimiser les erreurs et d'atteindre des normes de production de qualité aérospatiale avec une qualité constante.
| Service après-vente et assistance à la formation
La machine de comptage relie toutes les étapes de la ligne SMT, des chargeurs aux machines de prélèvement et de placement. Le décompte des composants en temps réel synchronise l’approvisionnement en matériaux sur plusieurs lignes, réduisant ainsi les goulots d’étranglement. En mettant en œuvre une manutention standardisée des matériaux, I.C.T aide les usines à maintenir une production allégée, à améliorer le débit et à optimiser l'allocation de la main-d'œuvre pour l'assemblage PCB à grande échelle.
| Commentaires des clients
Grâce au comptage par rayons X IA multi-bacs, les usines peuvent automatiser les contrôles d’inventaire et l’acheminement des matériaux. Le système s'intègre aux mangeoires et aux machines de placement pour éviter les pénuries ou la suralimentation. Les opérateurs peuvent se concentrer sur la supervision du flux de production global plutôt que sur le comptage manuel, augmentant ainsi l'efficacité de la ligne et réduisant les erreurs humaines lors des opérations à grande vitesse.
| Certifications et normes
I.C.T garantit que chaque bobine est comptée et vérifiée avec précision avant son placement. L'enregistrement des données intégré permet aux superviseurs de suivre les décomptes, de détecter les anomalies et de réagir de manière proactive. En appliquant une vérification précise des composants sur plusieurs lignes, l'usine améliore la fiabilité des produits, réduit les défauts et maintient des normes d'assemblage PCB de haute qualité pour les opérations SMT et DIP.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T fournit des solutions intégrées de fabrication électronique depuis plus de 25 ans, couvrant SMT, DIP, revêtement, assemblage, robotique et systèmes périphériques. Avec des équipes internes de R&D, de production et d'ingénierie, I.C.T accompagne les clients depuis la planification, la fourniture, l'installation, la formation jusqu'à l'optimisation des processus. Au service de plus de 1 600 clients dans 72 pays, I.C.T aide les fabricants de produits électroniques à créer des systèmes de production de haute précision, efficaces et fiables sur des lignes entières SMT.
