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X-7900
I.C.T
Semiconductor X Ray Inspection System
| Quantité: | |
|---|---|
| I.C.T X-7900 PCB Machine d'inspection à rayons X
Le I.C.T X-7900 est un système d'inspection à rayons X hors ligne AXI hautes performances pour semi-conducteurs, conçu pour les lignes SMT et semi-conducteurs exigeantes d'aujourd'hui. Il détecte rapidement les vides BGA, les soudures à froid, les composants fissurés, les problèmes de liaison des fils et les corps étrangers internes. Grâce aux trajectoires programmables CNC, à l'observation d'inclinaison à 60° et à l'analyse des bulles à une touche, les opérateurs obtiennent des résultats clairs et reproductibles avec une formation minimale. Ce système d'inspection à rayons X offre un grossissement de 1 000 × et un rayonnement inférieur à 1 µSv/h, ce qui le rend à la fois puissant et extrêmement sûr pour une utilisation quotidienne en usine.
| Fonctionnalité
Le cœur de ce système d’inspection par rayons X est le détecteur numérique à écran plat haute résolution et le tube à rayons X fermé japonais Hamamatsu. La correction d'image en temps réel et les multiples modes de gain produisent des images nettes de 1 536 x 1 536 pixels qui révèlent les plus petites billes de soudure et les défauts du fil d'or. Les capteurs de température intégrés et le refroidissement passif maintiennent les performances stables même pendant de longues séries. Les fabricants s'appuient sur ce système d'inspection par rayons X des semi-conducteurs pour un contrôle qualité sans fuite dans la production de LED, de circuits intégrés et de dispositifs de puissance.
Programmez une fois et laissez le système d'inspection à rayons X scanner automatiquement des centaines de cartes en utilisant les modes CNC ou array. La programmation par clic de souris et la protection anti-collision rendent la configuration rapide et sûre. La platine se déplace en douceur dans les directions X, Y et Z tandis que le détecteur s'incline jusqu'à 60°. Ce système d'inspection à rayons X de semi-conducteurs hors ligne AXI est parfait pour les usines à gros volume PCBA, de batteries et d'électronique automobile qui ont besoin de vitesse sans sacrifier la précision.
Appuyez sur un seul bouton et le système d'inspection à rayons X mesure instantanément la taille des bulles, le pourcentage de vides et la hauteur de montée de la soudure. La simulation des couleurs améliore la visibilité afin que les ingénieurs détectent immédiatement les problèmes. Associée à un contrôle précis par joystick et à une navigation visuelle, cette fonctionnalité transforme les inspections complexes en simples décisions de réussite/échec. Les fabricants d'électronique du monde entier utilisent cette machine d'inspection à rayons X pour répondre aux normes strictes d'IPC et de qualité client à chaque quart de travail.
| Spécification
| Article | Modèle | I.C.T X-7900 |
| Tube à rayons X | Taper | Source de rayons X microfocus à cible réfléchissante fermée |
| Tension | 130kV | |
| Courant électrique | 300uA | |
| Taille du point focal | 3μm | |
| Puissance d'entrée maximale | 39W | |
| Angle du faisceau de rayons X (cône) | 105 degrés | |
| Distance du foyer à l'objet | 10 mm | |
| Écran plat | Zone d'imagerie | 160mm*160mm |
| Taille de l'unité photosensible | 85μm | |
| Résolution | 1644*1648px | |
| Angle d'inclinaison du détecteur | 0-60° | |
| Fréquence d'images de l'image (1 × 1) | 30 images par seconde | |
| Plate-forme | Max. Taille de chargement | 540mm*540mm |
| Max. Zone de contrôle | 510mm*510mm | |
| Max. Poids de chargement | 10 kg | |
| Rotation de la plateforme | Rotation de la plateforme à 360° (en option) | |
| Machine | Feuille de plomb intérieure | Plaque de plomb de 5 mm d'épaisseur (rayonnement d'isolation) |
| Dimension | 1110mm(L)*1350mm(L)*2000mm(H) | |
| Poids | 1050KG | |
| Ordinateur | Moniteur LCD grand écran 24 pouces/processeur I5/4G mémoire/disque dur 250G | |
| Pouvoir | AC110/220V, 10A, 1300W |
* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mis à jour sans préavis.
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T La ligne de production PCBA de haute qualité comprend des équipements avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne SMT entièrement automatisée comprend un chargeur, une imprimante automatique pour une application précise de la pâte à souder, une machine de transfert pour un placement précis des composants, un four de refusion pour un soudage fiable et un système AOI pour une inspection approfondie des défauts. Cette ligne de production PCBA de haute qualité garantit un fonctionnement fluide, une fiabilité élevée et un assemblage SMT à faible coût, répondant aux diverses exigences de l'industrie.
| Témoignage de réussite client
Regardez le système d'inspection à rayons X I.C.T X-7900 en action réelle en usine. La vidéo s'ouvre sur une visite extérieure complète, puis plonge à l'intérieur pour montrer le tube Hamamatsu haut de gamme et le détecteur numérique. Ensuite, il présente une numérisation en direct : inspection automatique par lots des cartes PCBA, mesure instantanée des bulles et vues d'inclinaison fluides à 60 ° des joints de soudure BGA. Les ingénieurs soulignent la rapidité avec laquelle la programmation et l’imagerie claire réduisent les taux d’échappement des défauts de plus de 35 % tout en assurant le bon fonctionnement de la ligne.
| Formation et assistance professionnelles
I.C.T fournit une assistance complète à vie pour chaque système d'inspection à rayons X. Nos ingénieurs gèrent l'installation, l'étalonnage et la formation des opérateurs sur site à l'aide de cours simples, étape par étape. Les diagnostics à distance et le service de pièces de rechange 24 heures sur 24 minimisent les temps d'arrêt. Des plans de maintenance préventive régulière et des mises à niveau logicielles gratuites maintiennent votre machine comme neuve. Avec des centres de service dans le monde entier, l’aide est toujours disponible sur simple appel – garantissant que votre investissement génère de la valeur année après année.
| Éloge du client
Les clients apprécient la rapidité avec laquelle nos ingénieurs résolvent les problèmes et forment leurs équipes. Ils sont ravis de la qualité de construction à toute épreuve et des images cristallines du système d'inspection à rayons X. Un emballage d'exportation sûr et sans dommage et des réponses ultra-rapides aux questions méritent des critiques constantes cinq étoiles. Beaucoup affirment que ses performances fiables et son support convivial font de I.C.T leur partenaire de choix à long terme.
| Notre certification
Chaque système d'inspection à rayons X I.C.T est certifié CE, RoHS, ISO9001, plusieurs brevets et la certification de rayonnement AERB. Ces marques mondialement reconnues prouvent notre engagement envers la sécurité, les normes environnementales et l'innovation continue. Les usines d'Europe, d'Amérique et d'Asie font confiance à ces certificats lorsqu'elles approuvent de nouveaux équipements pour leurs lignes. Vous pouvez installer et utiliser en toute confiance.
| À propos de nous et de l'usine
Depuis 2012, I.C.T a connu une croissance rapide avec notre propre campus de R&D et de production de 12 000 m² à Dongguan, en Chine. Près de 90 employés et 20 ingénieurs conçoivent, construisent et testent chaque machine selon des systèmes de qualité stricts. Nous servons déjà plus de 1 600 clients dans 72 pays avec des solutions d'usine complètes SMT. Lorsque vous choisissez I.C.T, vous vous associez à un leader mondial reconnu et axé sur votre réussite.
| I.C.T X-7900 PCB Machine d'inspection à rayons X
Le I.C.T X-7900 est un système d'inspection à rayons X hors ligne AXI hautes performances pour semi-conducteurs, conçu pour les lignes SMT et semi-conducteurs exigeantes d'aujourd'hui. Il détecte rapidement les vides BGA, les soudures à froid, les composants fissurés, les problèmes de liaison des fils et les corps étrangers internes. Grâce aux trajectoires programmables CNC, à l'observation d'inclinaison à 60° et à l'analyse des bulles à une touche, les opérateurs obtiennent des résultats clairs et reproductibles avec une formation minimale. Ce système d'inspection à rayons X offre un grossissement de 1 000 × et un rayonnement inférieur à 1 µSv/h, ce qui le rend à la fois puissant et extrêmement sûr pour une utilisation quotidienne en usine.
| Fonctionnalité
Le cœur de ce système d’inspection par rayons X est le détecteur numérique à écran plat haute résolution et le tube à rayons X fermé japonais Hamamatsu. La correction d'image en temps réel et les multiples modes de gain produisent des images nettes de 1 536 x 1 536 pixels qui révèlent les plus petites billes de soudure et les défauts du fil d'or. Les capteurs de température intégrés et le refroidissement passif maintiennent les performances stables même pendant de longues séries. Les fabricants s'appuient sur ce système d'inspection par rayons X des semi-conducteurs pour un contrôle qualité sans fuite dans la production de LED, de circuits intégrés et de dispositifs de puissance.
Programmez une fois et laissez le système d'inspection à rayons X scanner automatiquement des centaines de cartes en utilisant les modes CNC ou array. La programmation par clic de souris et la protection anti-collision rendent la configuration rapide et sûre. La platine se déplace en douceur dans les directions X, Y et Z tandis que le détecteur s'incline jusqu'à 60°. Ce système d'inspection à rayons X de semi-conducteurs hors ligne AXI est parfait pour les usines à gros volume PCBA, de batteries et d'électronique automobile qui ont besoin de vitesse sans sacrifier la précision.
Appuyez sur un seul bouton et le système d'inspection à rayons X mesure instantanément la taille des bulles, le pourcentage de vides et la hauteur de montée de la soudure. La simulation des couleurs améliore la visibilité afin que les ingénieurs détectent immédiatement les problèmes. Associée à un contrôle précis par joystick et à une navigation visuelle, cette fonctionnalité transforme les inspections complexes en simples décisions de réussite/échec. Les fabricants d'électronique du monde entier utilisent cette machine d'inspection à rayons X pour répondre aux normes strictes d'IPC et de qualité client à chaque quart de travail.
| Spécification
| Article | Modèle | I.C.T X-7900 |
| Tube à rayons X | Taper | Source de rayons X microfocus à cible réfléchissante fermée |
| Tension | 130kV | |
| Courant électrique | 300uA | |
| Taille du point focal | 3μm | |
| Puissance d'entrée maximale | 39W | |
| Angle du faisceau de rayons X (cône) | 105 degrés | |
| Distance du foyer à l'objet | 10 mm | |
| Écran plat | Zone d'imagerie | 160mm*160mm |
| Taille de l'unité photosensible | 85μm | |
| Résolution | 1644*1648px | |
| Angle d'inclinaison du détecteur | 0-60° | |
| Fréquence d'images de l'image (1 × 1) | 30 images par seconde | |
| Plate-forme | Max. Taille de chargement | 540mm*540mm |
| Max. Zone de contrôle | 510mm*510mm | |
| Max. Poids de chargement | 10 kg | |
| Rotation de la plateforme | Rotation de la plateforme à 360° (en option) | |
| Machine | Feuille de plomb intérieure | Plaque de plomb de 5 mm d'épaisseur (rayonnement d'isolation) |
| Dimension | 1110mm(L)*1350mm(L)*2000mm(H) | |
| Poids | 1050KG | |
| Ordinateur | Moniteur LCD grand écran 24 pouces/processeur I5/4G mémoire/disque dur 250G | |
| Pouvoir | AC110/220V, 10A, 1300W |
* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mis à jour sans préavis.
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T La ligne de production PCBA de haute qualité comprend des équipements avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne SMT entièrement automatisée comprend un chargeur, une imprimante automatique pour une application précise de la pâte à souder, une machine de transfert pour un placement précis des composants, un four de refusion pour un soudage fiable et un système AOI pour une inspection approfondie des défauts. Cette ligne de production PCBA de haute qualité garantit un fonctionnement fluide, une fiabilité élevée et un assemblage SMT à faible coût, répondant aux diverses exigences de l'industrie.
| Témoignage de réussite client
Regardez le système d'inspection à rayons X I.C.T X-7900 en action réelle en usine. La vidéo s'ouvre sur une visite extérieure complète, puis plonge à l'intérieur pour montrer le tube Hamamatsu haut de gamme et le détecteur numérique. Ensuite, il présente une numérisation en direct : inspection automatique par lots des cartes PCBA, mesure instantanée des bulles et vues d'inclinaison fluides à 60 ° des joints de soudure BGA. Les ingénieurs soulignent la rapidité avec laquelle la programmation et l’imagerie claire réduisent les taux d’échappement des défauts de plus de 35 % tout en assurant le bon fonctionnement de la ligne.
| Formation et assistance professionnelles
I.C.T fournit une assistance complète à vie pour chaque système d'inspection à rayons X. Nos ingénieurs gèrent l'installation, l'étalonnage et la formation des opérateurs sur site à l'aide de cours simples, étape par étape. Les diagnostics à distance et le service de pièces de rechange 24 heures sur 24 minimisent les temps d'arrêt. Des plans de maintenance préventive régulière et des mises à niveau logicielles gratuites maintiennent votre machine comme neuve. Avec des centres de service dans le monde entier, l’aide est toujours disponible sur simple appel – garantissant que votre investissement génère de la valeur année après année.
| Éloge du client
Les clients apprécient la rapidité avec laquelle nos ingénieurs résolvent les problèmes et forment leurs équipes. Ils sont ravis de la qualité de construction à toute épreuve et des images cristallines du système d'inspection à rayons X. Un emballage d'exportation sûr et sans dommage et des réponses ultra-rapides aux questions méritent des critiques constantes cinq étoiles. Beaucoup affirment que ses performances fiables et son support convivial font de I.C.T leur partenaire de choix à long terme.
| Notre certification
Chaque système d'inspection à rayons X I.C.T est certifié CE, RoHS, ISO9001, plusieurs brevets et la certification de rayonnement AERB. Ces marques mondialement reconnues prouvent notre engagement envers la sécurité, les normes environnementales et l'innovation continue. Les usines d'Europe, d'Amérique et d'Asie font confiance à ces certificats lorsqu'elles approuvent de nouveaux équipements pour leurs lignes. Vous pouvez installer et utiliser en toute confiance.
| À propos de nous et de l'usine
Depuis 2012, I.C.T a connu une croissance rapide avec notre propre campus de R&D et de production de 12 000 m² à Dongguan, en Chine. Près de 90 employés et 20 ingénieurs conçoivent, construisent et testent chaque machine selon des systèmes de qualité stricts. Nous servons déjà plus de 1 600 clients dans 72 pays avec des solutions d'usine complètes SMT. Lorsque vous choisissez I.C.T, vous vous associez à un leader mondial reconnu et axé sur votre réussite.
