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ISS-2000
I.C.T
Intelligent SMD Tower
| Quantité: | |
|---|---|
Tâches de travail par lots
La tour intelligente SMD prend en charge les opérations de stockage et de récupération par lots, permettant de traiter plusieurs bobines en un seul cycle de travail. Par rapport aux méthodes de stockage manuelles traditionnelles, les opérateurs peuvent effectuer les tâches de préparation des matériaux plus rapidement et avec moins d'actions répétées.
Cette fonction améliore l'efficacité du fonctionnement des entrepôts, en particulier pour les usines traitant un grand nombre de composants ou des changements de production fréquents. En simplifiant le mouvement quotidien des matériaux, le système contribue à réduire le temps de préparation et offre une connexion plus fluide entre le stockage des composants et la planification de la production.
Plateforme dédiée
La plateforme dédiée est conçue pour fournir un support stable pendant le stockage et le déplacement des bobines. Il maintient un positionnement précis tout en réduisant les mouvements inutiles lors des opérations de manutention automatisées.
Une structure de plate-forme stable aide à protéger les bobines de composants contre les dommages et améliore la fiabilité du fonctionnement quotidien. Grâce à une conception mécanique optimisée, le processus de manutention de la tour de stockage SMD devient plus sûr et plus cohérent, permettant aux usines de maintenir une gestion efficace des matériaux même pendant une production continue.
Scanner de codes intégré
Le scanner de code intégré lit automatiquement les informations sur la bobine pendant les opérations de stockage et de récupération. Cela réduit le besoin de vérification manuelle et aide à éviter les erreurs causées par une identification incorrecte des composants.
En collectant numériquement les informations sur les matériaux, les usines peuvent obtenir une meilleure traçabilité et améliorer la précision des stocks. La fonction de reconnaissance automatique permet aux équipes de production de confirmer rapidement l'état des composants et prend en charge une préparation plus efficace des matériaux.
Cette fonctionnalité renforce la connexion entre la Storage Tower et les systèmes de gestion intelligents de l’usine.
Contrôle de la température et de l'humidité
Les composants électroniques nécessitent des conditions de stockage adaptées pour maintenir leur fiabilité avant l'assemblage. La tour intelligente SMD fournit des fonctions de surveillance de la température et de l'humidité pour aider les usines à maintenir un environnement de stockage contrôlé.
Les informations environnementales en temps réel permettent aux opérateurs de surveiller les conditions de stockage et de réduire les risques potentiels causés par des niveaux d'humidité ou de température inappropriés. Cette fonction offre une protection supplémentaire pour les composants sensibles et prend en charge un fonctionnement plus fiable des solutions de stockage intelligentes SMD dans les usines électroniques modernes.
| Modèle | Système de stockage intelligent | |||
| Taille de la bobine maximale (selon la configuration) | Hauteur de bobine | 7 'petit | 13 'de large | 15 'de large |
| 8 mm | d'accord | d'accord | d'accord | |
| 12 mm | d'accord | d'accord | d'accord | |
| 16 mm | d'accord | d'accord | d'accord | |
| 24 mm | d'accord | d'accord | d'accord | |
| 32 mm | - | d'accord | d'accord | |
| 44 mm (option) | - | d'accord | d'accord | |
| Poids de la bobine maximale | 2,0 kg | |||
| Chargement / déchargement Max Reel à la fois | 35 (petite configuration) / 25 (configuration standard et mixte) / 8 (large) | |||
| Max Machines possibles pour se connecter | 99 * Le PC de serveur externe est requis pour 4 machines ou plus connectées. | |||
| Temps moyen de déchargement | 15 'secondes | |||
| Réseau | Ethernet LAN | |||
| Afficher | Écran tactile LCD | |||
| Système de fonctionnement | Windows 10 Pro | |||
| Capacité électrique | 1500 norme VA avec déshumidificateur | |||
| Alimentation électrique | Monom phase 110 / 230V (± 5%), 50 / 60Hz | |||
| Dimensions (exclusion du signal de la tour) | Norme (avec déshumidificateurs) | 2715 * 1620 * 2450 mm | ||
| Avec extension | 2715 * 1620 * 3200 mm | |||
| Poids | Standard | 1565 kg | ||
| Extension | 417kg | |||
* Mode personnalisé Veuillez contacter I.C.T Team.
| SMT Liste des équipements de ligne
Une usine électronique complète nécessite une coordination entre les processus de production, la planification de la fabrication et le support technique. I.C.T fournit des solutions intégrées de production SMT, DIP et de revêtement basées sur les produits des clients, les conditions d'usine et les exigences de développement futures.
De la planification de l'aménagement de l'usine et de la configuration de la ligne de production à l'intégration des processus et au support technique, I.C.T aide les clients à établir des flux de fabrication efficaces. En connectant les processus d’assemblage, de brasage, d’inspection et de revêtement, les fabricants peuvent obtenir des performances de production stables et une capacité d’expansion flexible.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| AOI machine | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| SPI Machine | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : Machine de marquage laser /Monteur d'étiquettes/Imprimante à jet d'encre |
| SMT Machine de nettoyage | Utilisé pour nettoyer les PCBs, les pochoirs, les luminaires, les buses, etc. |
| Laser PCB Machine de routage | Coupez le PCBA dans le produit final |
| Vidéo de réussite client
Récemment, I.C.T a réalisé avec succès un projet de ligne de production complète pour un client au Kazakhstan produisant des produits d'alimentation électrique. Le projet comprenait une ligne de production SMT entièrement automatisée et une ligne d'insertion DIP pour répondre aux besoins de fabrication du client.
La section de production SMT comprenait un chargeur, une imprimante entièrement automatique, un four de refusion, des convoyeurs et une machine AOI hors ligne. Après la livraison de l'équipement, les ingénieurs I.C.T se sont rendus à l'usine du client pour terminer l'installation, la mise en service et la formation des opérateurs.
Après le lancement réussi de la ligne de production, le client a reconnu la qualité de la machine, les prix compétitifs et le support technique professionnel fourni par les ingénieurs Andy et Billy.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T fournit un service d'assistance complet, depuis la communication initiale jusqu'à l'opération de production stable. Les équipes d'ingénierie aident les clients avec la confirmation technique, la préparation de l'installation, la mise en service sur site et la formation des opérateurs.
Lors de l'assistance sur site, les ingénieurs guident les équipes clients dans le fonctionnement des équipements, les procédures de maintenance et les exigences de production. Une fois le projet terminé, les clients peuvent continuer à recevoir une assistance via une assistance en ligne et une consultation technique.
Cette approche de service complète aide les clients à exploiter leurs systèmes de fabrication en toute confiance et à maintenir des performances de production fiables.
| Commentaires des clients
Une coopération réussie dépend de solutions fiables et d’un soutien professionnel tout au long du cycle de vie du projet. I.C.T travaille en étroite collaboration avec les clients pour garantir une mise en œuvre fluide et un démarrage réussi de la production.
Au cours du projet d'alimentation électrique du Kazakhstan, le client a apprécié la qualité de l'équipement, l'investissement raisonnable et les conseils sur site fournis par les ingénieurs Andy et Billy.
Les commentaires positifs reflètent l'engagement de I.C.T à fournir des solutions de fabrication pratiques et à établir des partenariats à long terme avec les fabricants d'électronique du monde entier.
| Certifications et normes
I.C.T applique un contrôle qualité strict tout au long de la conception, de la fabrication, des tests et de la livraison des solutions. Les équipes professionnelles vérifient les performances du système avant expédition pour garantir un fonctionnement fiable après l'installation.
L'amélioration continue des processus de fabrication et des normes d'ingénierie contribue à réduire les risques de production et à améliorer la fiabilité à long terme. Grâce à une gestion systématique de la qualité, I.C.T soutient ses clients dans tous les secteurs nécessitant des performances de fabrication électronique stables et cohérentes.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T se spécialise dans les solutions complètes de fabrication électronique couvrant les applications SMT, DIP, de revêtement, d'automatisation et d'usine intelligente.
Avec des équipes d'ingénierie expérimentées, des capacités de fabrication professionnelles et une expérience de projets mondiaux, I.C.T accompagne ses clients depuis la planification de l'usine et la conception de solutions jusqu'à l'installation, la formation et le service technique à long terme.
En combinant l'expertise en fabrication avec des concepts de production intelligents, I.C.T aide les fabricants mondiaux d'électronique à créer des environnements de production efficaces, flexibles et prêts pour l'avenir.
