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ISS-2000
I.C.T
Intelligent Storage Cabinet Smd Components
| Quantité: | |
|---|---|
Tâches de travail par lots
Pour les usines traitant plusieurs commandes de production, il est essentiel de préparer efficacement différentes bobines SMD. Le système permet aux opérateurs d'effectuer plusieurs tâches de stockage et de récupération ensemble, réduisant ainsi les mouvements répétés et améliorant l'efficacité du travail quotidien.
Le traitement par lots aide les équipes de production à organiser les matériaux en fonction des exigences de fabrication au lieu de rechercher les composants individuellement. Cette approche réduit les délais de préparation, améliore la vitesse de fonctionnement des entrepôts et crée un flux de travail plus efficace pour les usines gérant un grand nombre de composants électroniques.
Le mode de travail automatisé rend la manipulation des composants plus organisée et adaptée aux environnements de production continue.
Plateforme dédiée
La plate-forme dédiée fournit une zone stable pour les opérations de placement, de déplacement et de stockage des composants. Sa conception garantit que les bobines restent correctement positionnées pendant la manipulation, contribuant ainsi à réduire les risques causés par un transport instable.
Une structure de plate-forme contrôlée améliore la sécurité du stockage et permet un fonctionnement plus cohérent par rapport aux méthodes de stockage manuelles traditionnelles. Il permet aux opérateurs de gérer les matériaux SMD avec une meilleure précision tout en protégeant les composants lors des activités quotidiennes de l'entrepôt.
Cette conception permet un fonctionnement fiable du système d'armoire de stockage de bobines SMD dans les usines nécessitant une manutention efficace et sûre des matériaux.
Scanner de codes intégré
Le scanner de code intégré collecte automatiquement les informations sur les composants pendant les processus de stockage et de récupération. En remplaçant les étapes d'enregistrement manuel par une identification numérique, le système réduit les erreurs humaines et améliore la précision des données.
Les opérateurs peuvent rapidement confirmer les informations sur les bobines, suivre l'état des matériaux et conserver des registres d'inventaire plus clairs. La fonction de numérisation automatique améliore la traçabilité et aide les usines à créer un lien plus fort entre la gestion des matériaux et la planification de la production.
Cette capacité numérique prend en charge la gestion intelligente du stockage des composants SMT et améliore la visibilité globale de l'usine.
Contrôle de la température et de l'humidité
Des conditions de stockage appropriées sont importantes pour maintenir la fiabilité des composants électroniques. Le système fournit des fonctions de surveillance de la température et de l'humidité pour aider à maintenir un environnement de stockage approprié.
En surveillant en permanence les conditions environnementales, les usines peuvent identifier les risques potentiels causés par une humidité excessive ou des températures inappropriées. Cela permet de protéger les matériaux sensibles et d’améliorer la fiabilité des composants avant leur entrée en production.
La fonction de contrôle environnemental offre une protection supplémentaire aux fabricants nécessitant un stockage de matériaux SMD stable et contrôlé.
| Modèle | Système de stockage intelligent | |||
| Taille de la bobine maximale (selon la configuration) | Hauteur de bobine | 7 'petit | 13 'de large | 15 'de large |
| 8 mm | d'accord | d'accord | d'accord | |
| 12 mm | d'accord | d'accord | d'accord | |
| 16 mm | d'accord | d'accord | d'accord | |
| 24 mm | d'accord | d'accord | d'accord | |
| 32 mm | - | d'accord | d'accord | |
| 44 mm (option) | - | d'accord | d'accord | |
| Poids de la bobine maximale | 2,0 kg | |||
| Chargement / déchargement Max Reel à la fois | 35 (petite configuration) / 25 (configuration standard et mixte) / 8 (large) | |||
| Max Machines possibles pour se connecter | 99 * Le PC de serveur externe est requis pour 4 machines ou plus connectées. | |||
| Temps moyen de déchargement | 15 'secondes | |||
| Réseau | Ethernet LAN | |||
| Afficher | Écran tactile LCD | |||
| Système de fonctionnement | Windows 10 Pro | |||
| Capacité électrique | 1500 norme VA avec déshumidificateur | |||
| Alimentation électrique | Monom phase 110 / 230V (± 5%), 50 / 60Hz | |||
| Dimensions (exclusion du signal de la tour) | Norme (avec déshumidificateurs) | 2715 * 1620 * 2450 mm | ||
| Avec extension | 2715 * 1620 * 3200 mm | |||
| Poids | Standard | 1565 kg | ||
| Extension | 417kg | |||
* Mode personnalisé Veuillez contacter I.C.T Team.
| SMT Liste des équipements de ligne
Une usine électronique performante nécessite des processus de production coordonnés, une conception de flux de travail efficace et un support technique fiable. I.C.T fournit des solutions complètes de production SMT, DIP et de revêtement basées sur les produits des clients, les exigences de production et les plans de développement de l'usine.
De la planification de la ligne de production et de l'intégration des équipements à la connexion des processus et au service technique, I.C.T aide les clients à établir des systèmes de fabrication complets. En combinant les processus d'assemblage, de brasage, d'inspection et de revêtement en une seule solution coordonnée, les fabricants peuvent améliorer l'efficacité de la production et créer des capacités d'usine flexibles.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| AOI machine | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| SPI Machine | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : Machine de marquage laser /Monteur d'étiquettes/Imprimante à jet d'encre |
| SMT Machine de nettoyage | Utilisé pour nettoyer les PCBs, les pochoirs, les luminaires, les buses, etc. |
| Laser PCB Machine de routage | Coupez le PCBA dans le produit final |
| Vidéo de réussite client
Récemment, I.C.T a livré avec succès une solution complète de fabrication électronique pour un client du Kazakhstan produisant des produits d'alimentation électrique.
Le projet comprenait une ligne de production SMT entièrement automatisée et une ligne d'insertion DIP. La section de production SMT était équipée d'un chargeur, d'une imprimante entièrement automatique, d'un four de refusion, de convoyeurs et d'une machine AOI hors ligne.
Après la livraison, les ingénieurs I.C.T Andy et Billy se sont rendus à l'usine du client pour terminer l'installation, la mise en service de la machine et la formation des opérateurs. Une fois la ligne de production préparée avec succès, le client a donné des commentaires positifs sur la qualité de l'équipement, les prix et le soutien professionnel reçu de l'équipe d'ingénierie.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T fournit une assistance tout au long du processus du projet, de la communication technique avant la livraison à l'installation sur site et à la formation en production.
Des ingénieurs expérimentés aident les clients dans la configuration, la mise en service et les instructions des opérateurs pour garantir que les équipes de production comprennent les procédures d'exploitation et les exigences de maintenance.
Après l'installation, les clients continuent de recevoir une assistance technique via une assistance en ligne et des conseils d'ingénierie. Cette approche de service à long terme aide les clients à maintenir des performances de production stables et à résoudre rapidement les défis opérationnels.
| Commentaires des clients
Les projets réussis se construisent grâce à des solutions fiables et une coopération efficace. I.C.T se concentre sur la compréhension des exigences des clients et sur la fourniture d'une assistance pratique à chaque étape de la mise en œuvre.
Lors du projet d'alimentation électrique du Kazakhstan, le client a apprécié la qualité de la ligne de production livrée et a reconnu le soutien apporté par les ingénieurs Andy et Billy lors de l'installation et de la formation.
Les retours positifs reflètent l'importance de combiner une expérience professionnelle en ingénierie avec des solutions de fabrication complètes pour obtenir des résultats de production réussis.
| Certifications et normes
I.C.T maintient un contrôle qualité strict tout au long du processus complet du projet, y compris la conception technique, la fabrication des équipements, l'inspection, les tests et la préparation de l'expédition.
Avant la livraison, les équipes professionnelles vérifient les performances du système et s'assurent que les solutions répondent aux exigences des clients. L'amélioration continue des processus de fabrication et des normes techniques contribue à réduire les risques de production et à améliorer la fiabilité à long terme.
Cette approche de gestion de la qualité permet à I.C.T de soutenir ses clients dans tous les secteurs nécessitant des performances de fabrication électronique stables et cohérentes.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T se spécialise dans les solutions complètes de fabrication électronique couvrant les applications SMT, DIP, de revêtement, d'automatisation et d'usine intelligente.
Avec des équipes d'ingénierie expérimentées, des capacités de fabrication professionnelles et une expérience de projets mondiaux, I.C.T accompagne ses clients depuis la planification de l'usine et la conception de solutions jusqu'à l'installation, la formation et le service technique à long terme.
En combinant l'expertise en fabrication avec des concepts de production intelligents, I.C.T aide les fabricants mondiaux d'électronique à créer des environnements de production efficaces, flexibles et évolutifs pour leur développement futur.
