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SMT Ligne
I.C.T
LED Panels SMT Production Line
| Quantité: | |
|---|---|
| Présentation de la ligne de production STB
I.C.T déploie une ligne de production STB complète à partir de trois usines auto-fabriquées et plus de 22 ans d'expérience dans les domaines SMT/DIP, y compris des plans d'usine, des plans d'aménagement, des estimations de main d'œuvre et des analyses de retour sur investissement pour les fabricants de décodeurs. Les options semi-automatiques ou entièrement automatiques comprennent des chargeurs, des imprimantes, des placeurs, des fours de refusion, des AOI et des déchargeurs. Un opérateur gère les quarts de travail. 18 kW/h favorise l'efficacité. Clients TV, streaming, télécoms dans le monde entier. L'installation sur 3 jours vérifie les conditions d'air, d'alimentation, d'échappement, d'éclairage et de 23 ± 1,5 °C. 7 à 15 jours couvrent les logiciels, la maintenance, la sécurité et les réparations. Plus de 15 ans de support mondial. La ligne Full Auto SMT pour la production STB comprend MES et IoT pour les usines fiables et basées sur les données. Le système clé en main accélère les lancements de STB, offre une flexibilité de croissance, de faibles risques pour les acteurs établis ou émergents sur des marchés de divertissement dynamiques avec une évolutivité et un support éprouvés.
| Caractéristiques détaillées du produit
Intégration de processus automatisés
La ligne de production STB connecte les unités via MES pour des mesures instantanées, des gains de rendement et des ajustements dans l'assemblage du décodeur. Les Loader gèrent avec précision les cartes STB compactes. Les imprimeurs appliquent de la pâte avec vision sur les puces ou les ports du tuner. Les placeurs montent rapidement les pièces 01005. La refusion garantit ±1,5°C pour des liaisons solides. AOI identifie les problèmes liés à l'IA. Les déchargeurs sont envoyés au montage. Les rendements augmentent de plus de 25 % dans la chaîne de production de décodeurs entièrement automatiques SMT. Convient à différents modèles STB. Les flux constants de tampon, le contrôle des moniteurs à distance, les recettes automatiques changent rapidement, la traçabilité suit les composants pour diverses variantes de STB, minimisant les transitions, garantissant les normes, augmentant la productivité dans les séries en série avec une adaptabilité supplémentaire pour les fonctionnalités personnalisées et les changements de modèle rapides.
Précision de l'application de collage
Les imprimantes de la ligne de production STB verrouillent les pochoirs avec une précision au micron et s'adaptent aux cadres aux tailles STB. Des échanges rapides réduisent les temps d’inactivité. La distribution/essuyage automatique maintient l'uniformité. 3D SPI vérifie le collage pour arrêter les premiers défauts. Vital pour les processeurs de signaux ou les interfaces STB. Supports pâtes, à faible point de fusion pour modules STB délicats. La raclette affine les couches lisses sur les zones inégales, améliorant la cohérence, réduisant les rejets, facilitant les itérations rapides de changement de technologie STB avec des résultats fiables et un débit amélioré à chaque cycle.
Fiabilité du soudage par refusion
Les fours offrent plus de 12 zones avec convection séparée pour une chaleur uniforme dans la ligne Full Auto SMT pour la production STB. L'azote crée des joints durables pour STB HDMI ou RF. Les profils s'adaptent automatiquement aux spécifications. Le refroidissement protège les petites planches. La récupération atteint 18Kw/H. Les panneaux stockent de nombreuses recettes. Clé pour la longévité du STB dans les maisons. Convoyeur relient MES pour des vitesses coordonnées, des taux variables, des contrôles intégrés pour éviter les blocages dans les opérations en cours et garantir des transitions fluides.
Automatisation des inspections
AOI prend rapidement des images 8K, détectant les décalages ou les problèmes de soudure dans STB. L'IA s'améliore à partir des données. Les commentaires corrigent instantanément les placers. Réduit les défauts de la chaîne de production STB. Les rapports prennent en charge les améliorations. Les rejets automatiques sont détournés en douceur, enregistrent les informations pour les révisions et les corrections rapides dans des paramètres de production variés avec un minimum d'interruptions.
Chemin de mise à niveau modulaire
Démarrage semi-automatique avec mises à niveau entièrement automatiques via des ajouts modulaires. Les mises en page sont réservées pour SPI, les tampons, l'IoT. Les modèles montrent des gains d’efficacité du travail de 70 %. Les options incluent la connectivité pour salle blanche, ESD et ERP.
| Exigences d'aménagement d'usine
| Détails | des projets | de la catégorie |
|---|---|---|
| Exigences d'aménagement d'usine | Disposition du circuit d'air d'usine | Utilisez une source d’air d’usine ou une machine à air comprimé sans huile séparée. La pression doit être supérieure à 7 kg/cm². |
| Disposition électrique de l'usine | AC 220 monophasé (220 ± 10 %, 50/60 Hz) CA triphasé 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Disposition des gaz d'échappement d'usine | Le débit minimum du conduit d'évacuation est de 500 pieds cubes par minute (14,15 m³/min). | |
| Disposition de l'éclairage d'usine | L'éclairage idéal en usine est de 800 ~ 1 200 LUX, au moins pas moins de 300 LUX. | |
| Disposition de la température d'usine | La température ambiante de l'atelier de production est de 23 ± 3 °C, généralement de 17 à 28 °C, et l'humidité relative est de 45 % à 70 % HR. | |
| Préparation du matériel | Liste de nomenclature | Répertoriez toutes les pièces et quantités nécessaires pour l'assemblage de la chaîne de production PCBA. |
| Fichier CAO | Fichier de conception numérique pour planifier la disposition PCB et la configuration de la machine. | |
| Fichier Gerber | Fichier standard pour pochoir de fabrication et d'impression PCB. | |
| Pâte à souder | Matériau appliqué sur les tampons avant de placer les composants dans l'imprimante. | |
| SMD Matériaux des composants | Pièces à montage en surface comme des puces et des résistances pour le placement. | |
| Alcool industriel | Utilisé pour nettoyer les tableaux et les pochoirs pendant le processus d'installation. | |
| Ceinture d'épissure | Ruban adhésif pour connecter les bobines d'alimentation sans arrêter la ligne. | |
| pochoir | Tôle métallique avec trous pour imprimer la pâte à souder avec précision. |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T La ligne de production PCBA de haute qualité comprend des équipements avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne SMT entièrement automatisée comprend un chargeur, une imprimante automatique pour une application précise de la pâte à souder, une machine de transfert pour un placement précis des composants, un four de refusion pour un soudage fiable et un système AOI pour une inspection approfondie des défauts. Cette ligne de production PCBA de haute qualité garantit un fonctionnement fluide, une fiabilité élevée et un assemblage SMT à faible coût, répondant aux diverses exigences de l'industrie.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| PCB Convoyeur | Convoyeur transporte les PCB pendant la fabrication. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| AOI machine | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| SPI Machine | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : Machine de marquage laser /Monteur d'étiquettes/Imprimante à jet d'encre |
| SMT Machine de nettoyage | Utilisé pour nettoyer les PCB, les pochoirs, les luminaires, les buses, etc. |
| PCB Machine de routage | Coupez le PCBA dans le produit final |
| Vidéo de réussite client
Le producteur algérien de téléphones est venu pour les tests de réception. Ils ont livré plus de 10 PCB et du matériel ; nous avons exécuté une démo en direct. L'imprimante automatique a déposé la pâte parfaitement. SPI a examiné chaque endroit. Le RX-8 a géré efficacement les petits éléments. Le RS-1R a placé les plus gros avec précision. Le chargeur de plateau a inséré des boucliers sans pauses. Reflow a tout fusionné fermement. AOI a assuré la perfection. 5700 panneaux découpés exactement. Bon fonctionnement, rythme mis en évidence, unité pour les parallèles téléphone/STB. Reflète la ligne Full Auto SMT pour la polyvalence de la production STB. Les clients ont confirmé la qualité et apprécié l'intégration et ont l'intention de dupliquer la ligne de production STB dans des installations dotées d'une ligne de production de décodeurs entièrement automatiques SMT pour une expansion efficace et des résultats cohérents.
| Cadre d'aide complet
Les chefs de projet dirigent la ligne de production STB depuis la création jusqu'aux progrès. Terrain de 3 jours : vérifications, tests, mises au point. Sessions de 7 à 15 jours : MES, opérations STB, analyse, maintenance, protocoles. L'IoT anticipe les problèmes, permet une aide à distance. Les pièces sont expédiées rapidement depuis 8 dépôts. 15 ans de connaissances, langues diverses. Des évaluations périodiques et des actualisations soutiennent la supériorité pour une fiabilité soutenue du STB, des augmentations de volume et une pérennité sur des marchés en évolution.
| Résumé des commentaires
Acclamation pour les résolutions à distance de moins de 2 heures sur la ligne de production STB. Les fours maintiennent une cohérence 24h/24 et 7j/7. Les caisses supportent le transport. Les réponses dépassent les promesses. La ligne Full Auto SMT pour la production STB atteint parfaitement ses capacités maximales. Des écrans conviviaux accélèrent l’intégration dans les scénarios STB avec une maîtrise rapide et une facilité opérationnelle.
| Assurance de conformité
CE vérifie la protection. RoHS confirme la sécurité des composants. ISO9001 supervise les procédures. Les brevets protègent les innovations. Confirme la crédibilité de STB Production Line à l’échelle internationale. Inspections approfondies à la sortie standard pour tous les systèmes afin de garantir les performances.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
Trois usines totalisent 12 000 m² de superficie. 89 collaborateurs, 20 spécialistes. 25 ans au service de 1 600 utilisateurs dans 72 pays. La R&D développe une ligne de production spécialisée de décodeurs entièrement automatiques SMT. Le contrôle qualité couvre strictement chaque phase. Points de vente internationaux, support, stocks, filiales apportent une aide immédiate. Objectif : première base de production électronique à valeur croisée mettant l'accent sur le progrès et les partenariats.
| Présentation de la ligne de production STB
I.C.T déploie une ligne de production STB complète à partir de trois usines auto-fabriquées et plus de 22 ans d'expérience dans les domaines SMT/DIP, y compris des plans d'usine, des plans d'aménagement, des estimations de main d'œuvre et des analyses de retour sur investissement pour les fabricants de décodeurs. Les options semi-automatiques ou entièrement automatiques comprennent des chargeurs, des imprimantes, des placeurs, des fours de refusion, des AOI et des déchargeurs. Un opérateur gère les quarts de travail. 18 kW/h favorise l'efficacité. Clients TV, streaming, télécoms dans le monde entier. L'installation sur 3 jours vérifie les conditions d'air, d'alimentation, d'échappement, d'éclairage et de 23 ± 1,5 °C. 7 à 15 jours couvrent les logiciels, la maintenance, la sécurité et les réparations. Plus de 15 ans de support mondial. La ligne Full Auto SMT pour la production STB comprend MES et IoT pour les usines fiables et basées sur les données. Le système clé en main accélère les lancements de STB, offre une flexibilité de croissance, de faibles risques pour les acteurs établis ou émergents sur des marchés de divertissement dynamiques avec une évolutivité et un support éprouvés.
| Caractéristiques détaillées du produit
Intégration de processus automatisés
La ligne de production STB connecte les unités via MES pour des mesures instantanées, des gains de rendement et des ajustements dans l'assemblage du décodeur. Les Loader gèrent avec précision les cartes STB compactes. Les imprimeurs appliquent de la pâte avec vision sur les puces ou les ports du tuner. Les placeurs montent rapidement les pièces 01005. La refusion garantit ±1,5°C pour des liaisons solides. AOI identifie les problèmes liés à l'IA. Les déchargeurs sont envoyés au montage. Les rendements augmentent de plus de 25 % dans la chaîne de production de décodeurs entièrement automatiques SMT. Convient à différents modèles STB. Les flux constants de tampon, le contrôle des moniteurs à distance, les recettes automatiques changent rapidement, la traçabilité suit les composants pour diverses variantes de STB, minimisant les transitions, garantissant les normes, augmentant la productivité dans les séries en série avec une adaptabilité supplémentaire pour les fonctionnalités personnalisées et les changements de modèle rapides.
Précision de l'application de collage
Les imprimantes de la ligne de production STB verrouillent les pochoirs avec une précision au micron et s'adaptent aux cadres aux tailles STB. Des échanges rapides réduisent les temps d’inactivité. La distribution/essuyage automatique maintient l'uniformité. 3D SPI vérifie le collage pour arrêter les premiers défauts. Vital pour les processeurs de signaux ou les interfaces STB. Supports pâtes, à faible point de fusion pour modules STB délicats. La raclette affine les couches lisses sur les zones inégales, améliorant la cohérence, réduisant les rejets, facilitant les itérations rapides de changement de technologie STB avec des résultats fiables et un débit amélioré à chaque cycle.
Fiabilité du soudage par refusion
Les fours offrent plus de 12 zones avec convection séparée pour une chaleur uniforme dans la ligne Full Auto SMT pour la production STB. L'azote crée des joints durables pour STB HDMI ou RF. Les profils s'adaptent automatiquement aux spécifications. Le refroidissement protège les petites planches. La récupération atteint 18Kw/H. Les panneaux stockent de nombreuses recettes. Clé pour la longévité du STB dans les maisons. Convoyeur relient MES pour des vitesses coordonnées, des taux variables, des contrôles intégrés pour éviter les blocages dans les opérations en cours et garantir des transitions fluides.
Automatisation des inspections
AOI prend rapidement des images 8K, détectant les décalages ou les problèmes de soudure dans STB. L'IA s'améliore à partir des données. Les commentaires corrigent instantanément les placers. Réduit les défauts de la chaîne de production STB. Les rapports prennent en charge les améliorations. Les rejets automatiques sont détournés en douceur, enregistrent les informations pour les révisions et les corrections rapides dans des paramètres de production variés avec un minimum d'interruptions.
Chemin de mise à niveau modulaire
Démarrage semi-automatique avec mises à niveau entièrement automatiques via des ajouts modulaires. Les mises en page sont réservées pour SPI, les tampons, l'IoT. Les modèles montrent des gains d’efficacité du travail de 70 %. Les options incluent la connectivité pour salle blanche, ESD et ERP.
| Exigences d'aménagement d'usine
| Détails | des projets | de la catégorie |
|---|---|---|
| Exigences d'aménagement d'usine | Disposition du circuit d'air d'usine | Utilisez une source d’air d’usine ou une machine à air comprimé sans huile séparée. La pression doit être supérieure à 7 kg/cm². |
| Disposition électrique de l'usine | AC 220 monophasé (220 ± 10 %, 50/60 Hz) CA triphasé 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Disposition des gaz d'échappement d'usine | Le débit minimum du conduit d'évacuation est de 500 pieds cubes par minute (14,15 m³/min). | |
| Disposition de l'éclairage d'usine | L'éclairage idéal en usine est de 800 ~ 1 200 LUX, au moins pas moins de 300 LUX. | |
| Disposition de la température d'usine | La température ambiante de l'atelier de production est de 23 ± 3 °C, généralement de 17 à 28 °C, et l'humidité relative est de 45 % à 70 % HR. | |
| Préparation du matériel | Liste de nomenclature | Répertoriez toutes les pièces et quantités nécessaires pour l'assemblage de la chaîne de production PCBA. |
| Fichier CAO | Fichier de conception numérique pour planifier la disposition PCB et la configuration de la machine. | |
| Fichier Gerber | Fichier standard pour pochoir de fabrication et d'impression PCB. | |
| Pâte à souder | Matériau appliqué sur les tampons avant de placer les composants dans l'imprimante. | |
| SMD Matériaux des composants | Pièces à montage en surface comme des puces et des résistances pour le placement. | |
| Alcool industriel | Utilisé pour nettoyer les tableaux et les pochoirs pendant le processus d'installation. | |
| Ceinture d'épissure | Ruban adhésif pour connecter les bobines d'alimentation sans arrêter la ligne. | |
| pochoir | Tôle métallique avec trous pour imprimer la pâte à souder avec précision. |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T La ligne de production PCBA de haute qualité comprend des équipements avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne SMT entièrement automatisée comprend un chargeur, une imprimante automatique pour une application précise de la pâte à souder, une machine de transfert pour un placement précis des composants, un four de refusion pour un soudage fiable et un système AOI pour une inspection approfondie des défauts. Cette ligne de production PCBA de haute qualité garantit un fonctionnement fluide, une fiabilité élevée et un assemblage SMT à faible coût, répondant aux diverses exigences de l'industrie.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| PCB Convoyeur | Convoyeur transporte les PCB pendant la fabrication. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| AOI machine | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| SPI Machine | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : Machine de marquage laser /Monteur d'étiquettes/Imprimante à jet d'encre |
| SMT Machine de nettoyage | Utilisé pour nettoyer les PCB, les pochoirs, les luminaires, les buses, etc. |
| PCB Machine de routage | Coupez le PCBA dans le produit final |
| Vidéo de réussite client
Le producteur algérien de téléphones est venu pour les tests de réception. Ils ont livré plus de 10 PCB et du matériel ; nous avons exécuté une démo en direct. L'imprimante automatique a déposé la pâte parfaitement. SPI a examiné chaque endroit. Le RX-8 a géré efficacement les petits éléments. Le RS-1R a placé les plus gros avec précision. Le chargeur de plateau a inséré des boucliers sans pauses. Reflow a tout fusionné fermement. AOI a assuré la perfection. 5700 panneaux découpés exactement. Bon fonctionnement, rythme mis en évidence, unité pour les parallèles téléphone/STB. Reflète la ligne Full Auto SMT pour la polyvalence de la production STB. Les clients ont confirmé la qualité et apprécié l'intégration et ont l'intention de dupliquer la ligne de production STB dans des installations dotées d'une ligne de production de décodeurs entièrement automatiques SMT pour une expansion efficace et des résultats cohérents.
| Cadre d'aide complet
Les chefs de projet dirigent la ligne de production STB depuis la création jusqu'aux progrès. Terrain de 3 jours : vérifications, tests, mises au point. Sessions de 7 à 15 jours : MES, opérations STB, analyse, maintenance, protocoles. L'IoT anticipe les problèmes, permet une aide à distance. Les pièces sont expédiées rapidement depuis 8 dépôts. 15 ans de connaissances, langues diverses. Des évaluations périodiques et des actualisations soutiennent la supériorité pour une fiabilité soutenue du STB, des augmentations de volume et une pérennité sur des marchés en évolution.
| Résumé des commentaires
Acclamation pour les résolutions à distance de moins de 2 heures sur la ligne de production STB. Les fours maintiennent une cohérence 24h/24 et 7j/7. Les caisses supportent le transport. Les réponses dépassent les promesses. La ligne Full Auto SMT pour la production STB atteint parfaitement ses capacités maximales. Des écrans conviviaux accélèrent l’intégration dans les scénarios STB avec une maîtrise rapide et une facilité opérationnelle.
| Assurance de conformité
CE vérifie la protection. RoHS confirme la sécurité des composants. ISO9001 supervise les procédures. Les brevets protègent les innovations. Confirme la crédibilité de STB Production Line à l’échelle internationale. Inspections approfondies à la sortie standard pour tous les systèmes afin de garantir les performances.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
Trois usines totalisent 12 000 m² de superficie. 89 collaborateurs, 20 spécialistes. 25 ans au service de 1 600 utilisateurs dans 72 pays. La R&D développe une ligne de production spécialisée de décodeurs entièrement automatiques SMT. Le contrôle qualité couvre strictement chaque phase. Points de vente internationaux, support, stocks, filiales apportent une aide immédiate. Objectif : première base de production électronique à valeur croisée mettant l'accent sur le progrès et les partenariats.
