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I.C.T
| Quantité: | |
|---|---|
| Ligne de production de mobiles intelligents PCBA
La ligne de production Smart Mobile PCBA de I.C.T est conçue pour les fabricants produisant des cartes de contrôle électroniques compactes et haute densité utilisées dans les appareils mobiles et intelligents. Cette solution combine une ligne de production SMT à grande vitesse avec des systèmes intelligents de manutention et d'inspection des matériaux pour créer une ligne de production PCBA complète. L'accent est mis sur la stabilité, la répétabilité et l'évolutivité de la production plutôt que sur les performances des machines isolées. En tant que ligne de production intelligente PCBA, elle prend en charge les mises à jour fréquentes des produits et les modifications de conception tout en maintenant une qualité de sortie contrôlée. I.C.T propose une ligne de production PCBA de haute qualité qui s'aligne sur les flux de travail réels de l'usine, aidant les fabricants à réaliser une production de masse fiable sur les marchés concurrentiels de l'électronique mobile.
| Fonctionnalité
Structure de ligne PCBA intégrée
La ligne de production Smart Mobile PCBA est conçue comme un système de fabrication unifié où chaque étape du processus fonctionne sous un contrôle coordonné. Depuis le chargement des planches jusqu'au déchargement final, le flux de matériaux est conçu pour rester continu et prévisible. Cette structure minimise les interventions manuelles tout en prenant en charge les demandes de production à forte diversité et à volume élevé. La planification de l'aménagement donne la priorité à une utilisation efficace de l'espace et à un accès logique des opérateurs, permettant ainsi aux usines d'augmenter leur production sans retravailler l'ensemble de la ligne. Le résultat est une ligne de production PCBA équilibrée, capable de maintenir un temps takt stable dans diverses applications électroniques mobiles.
Processus d'impression de pâte à souder
La précision d'impression est une base essentielle pour les PCBA mobiles haute densité. La section d'impression de cette ligne de production PCBA de haute qualité est configurée pour fournir un volume de soudure constant et un alignement précis sur des dispositions à pas fin. La surveillance assistée par vision permet une détection précoce des écarts d'impression, permettant un placement stable en aval. Le nettoyage automatisé des pochoirs et la gestion de la pâte aident à maintenir la cohérence du processus pendant une production prolongée. Cette approche garantit un point de départ fiable pour un assemblage à grande vitesse tout en réduisant le risque de défauts de soudure latents dans les conceptions mobiles compactes.
Placement SMT à grande vitesse
Les systèmes de placement au sein de la ligne de production Smart Mobile PCBA sont optimisés pour la précision, la vitesse et l'adaptabilité. L'alignement avancé de la vision garantit un positionnement précis des composants miniatures que l'on trouve couramment dans l'électronique mobile. Les configurations d'alimentation flexibles permettent une adaptation rapide aux différentes structures de nomenclature sans modifications mécaniques complexes. Le système maintient la cohérence du placement même à des vitesses élevées, prenant en charge le fonctionnement de la ligne de production à grande vitesse SMT tout en préservant la qualité. L'optimisation pilotée par logiciel aide les fabricants à gérer efficacement les changements fréquents de produits au sein d'une configuration de ligne unique.
Contrôle du soudage par refusion
Le brasage par refusion est géré par un profilage thermique soigneusement contrôlé pour prendre en charge les configurations de composants denses et les PCB mobiles sensibles. La régulation de température multizone permet un ajustement précis pour différents matériaux de carte et types de soudure. La synchronisation Convoyeur garantit un temps de séjour constant, réduisant les contraintes thermiques et améliorant la fiabilité des joints. Cet environnement de soudage stable s'intègre parfaitement au placement en amont et à l'inspection en aval, maintenant un flux ininterrompu sur la ligne de production Smart PCBA.
Inspection et vérification de la qualité
L'inspection est intégrée directement dans le flux de production pour fournir une visibilité immédiate sur la qualité de l'assemblage. Les systèmes d'inspection optique automatisés vérifient la précision du placement, l'intégrité des joints de soudure et la polarité après refusion. Les données d'inspection sont liées aux processus en amont, permettant une action corrective rapide et une amélioration continue des processus. Cette approche qualité en boucle fermée permet une production cohérente et aide les fabricants à maintenir des niveaux de rendement élevés sur différents produits mobiles PCBA.
| Spécification
| Détails | des projets | de la catégorie |
|---|---|---|
| Exigences d'aménagement d'usine | Disposition du circuit d'air d'usine | Utilisez une source d’air d’usine ou une machine à air comprimé sans huile séparée. La pression doit être supérieure à 7 kg/cm². |
| Disposition électrique de l'usine | AC 220 monophasé (220 ± 10 %, 50/60 Hz) CA triphasé 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Disposition des gaz d'échappement d'usine | Le débit minimum du conduit d'évacuation est de 500 pieds cubes par minute (14,15 m³/min). | |
| Disposition de l'éclairage d'usine | L'éclairage idéal en usine est de 800 ~ 1 200 LUX, au moins pas moins de 300 LUX. | |
| Disposition de la température d'usine | La température ambiante de l'atelier de production est de 23 ± 3 °C, généralement de 17 à 28 °C, et l'humidité relative est de 45 % à 70 % HR. | |
| Préparation du matériel | Liste de nomenclature | Répertoriez toutes les pièces et quantités nécessaires pour l'assemblage de la chaîne de production PCBA. |
| Fichier CAO | Fichier de conception numérique pour planifier la disposition PCB et la configuration de la machine. | |
| Fichier Gerber | Fichier standard pour pochoir de fabrication et d'impression PCB. | |
| Pâte à souder | Matériau appliqué sur les tampons avant de placer les composants dans l'imprimante. | |
| SMD Matériaux des composants | Pièces à montage en surface comme des puces et des résistances pour le placement. | |
| Alcool industriel | Utilisé pour nettoyer les tableaux et les pochoirs pendant le processus d'installation. | |
| Ceinture d'épissure | Ruban adhésif pour connecter les bobines d'alimentation sans arrêter la ligne. | |
| pochoir | Tôle métallique avec trous pour imprimer la pâte à souder avec précision. |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T crée une véritable ligne de production PCBA de haute qualité. Le chargeur sous vide nettoie la planche. L'imprimante automatique a mis la pâte correctement. Le placeur a défini la puce vraie. De nombreuses zones de soudure par refusion sont dures. Bon AOI trouve tout mauvais. La ligne reste tendue. Rendement élevé. Coût faible. Pas de jeu. Faites un travail acharné en matière de santé de voiture. Le tableau est prêt dans le monde réel. Nous revenons complets.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| AOI machine | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| SPI Machine | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : machine de marquage laser/ monteur d'étiquettes /imprimante à jet d'encre |
| SMT Machine de nettoyage | Utilisé pour nettoyer les PCB, les pochoirs, les luminaires, les buses, etc. |
| Laser PCB Machine de routage | Coupez le PCBA dans le produit final |
| Vidéo de réussite client
Aux États-Unis, I.C.T a livré une ligne de production intégrée SMT ainsi qu'une ligne de vernissage et de durcissement pour un fabricant produisant des modules de chargement USB pour sièges d'avion. Le projet s'est concentré sur l'établissement d'un environnement de production contrôlé et traçable adapté à l'électronique des cabines d'aviation. L'impression automatisée de pâte à braser, les plates-formes de placement de haute précision, les convoyeurs de transfert inclinés, le brasage par refusion stable, l'application de revêtement sélectif et le durcissement contrôlé ont été combinés dans un flux de travail unifié. Les ingénieurs I.C.T ont pris en charge la configuration du système et la préparation de la production sur site, permettant au client d'obtenir des performances de fabrication constantes pour les assemblages électroniques critiques pour la sécurité.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T fournit un service structuré et un support technique pour aider les clients à exploiter efficacement leur ligne de production Smart Mobile PCBA. Les activités de support se concentrent sur les conditions de production réelles, y compris la configuration des processus, le fonctionnement des équipements et la coordination quotidienne de la production. La formation met l’accent sur la compréhension de la logique de fabrication et de l’interaction de l’automatisation plutôt que sur les fonctions isolées de la machine. Une documentation claire et des directives opérationnelles standardisées sont fournies pour soutenir le développement de l'équipe interne, permettant aux clients de maintenir une production stable et de gérer de manière indépendante l'optimisation continue des processus.
| Commentaires des clients
Les clients travaillant avec I.C.T reconnaissent souvent la stabilité et le caractère pratique des solutions de production PCBA fournies. Les commentaires mettent en évidence une mise en service fluide de la ligne, un comportement de processus prévisible et une qualité de sortie constante sur différents lots de produits. Dans les applications électroniques aéronautiques telles que les modules d’alimentation USB des sièges d’avion, les fabricants signalent un contrôle amélioré de la qualité de la soudure et de la cohérence des inspections. La ligne de production Smart Mobile PCBA est appréciée pour prendre en charge une production de masse fiable sans introduire de complexité opérationnelle inutile.
| Certifications et normes
I.C.T conçoit PCBA des solutions de production conformes aux normes internationales de fabrication et de qualité largement reconnues. L'intégration des équipements prend en charge la traçabilité, le contrôle des processus et la conformité des inspections tout au long du flux de production. De l’impression de la pâte à souder jusqu’à l’inspection finale, chaque étape est configurée pour répondre aux attentes de l’industrie en matière de fiabilité et de cohérence. Cette approche axée sur les normes aide les fabricants à se conformer tout en maintenant des opérations de production PCBA efficaces et de haute qualité.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T est un fournisseur mondial de solutions de fabrication électronique, spécialisé dans les systèmes SMT, PCBA, d'assemblage, d'inspection et d'automatisation. Avec des installations de fabrication dédiées et une équipe d'ingénierie expérimentée, I.C.T soutient ses clients dans les secteurs de l'électronique mobile, de l'éclairage, de l'aviation et de l'industrie. L'entreprise se concentre sur la fourniture de systèmes prêts à la production, fondés sur une véritable expérience en usine. En mettant l'accent sur la fiabilité, la flexibilité et le partenariat à long terme, I.C.T aide les fabricants à construire des capacités de production durables qui soutiennent la croissance future.
| Ligne de production de mobiles intelligents PCBA
La ligne de production Smart Mobile PCBA de I.C.T est conçue pour les fabricants produisant des cartes de contrôle électroniques compactes et haute densité utilisées dans les appareils mobiles et intelligents. Cette solution combine une ligne de production SMT à grande vitesse avec des systèmes intelligents de manutention et d'inspection des matériaux pour créer une ligne de production PCBA complète. L'accent est mis sur la stabilité, la répétabilité et l'évolutivité de la production plutôt que sur les performances des machines isolées. En tant que ligne de production intelligente PCBA, elle prend en charge les mises à jour fréquentes des produits et les modifications de conception tout en maintenant une qualité de sortie contrôlée. I.C.T propose une ligne de production PCBA de haute qualité qui s'aligne sur les flux de travail réels de l'usine, aidant les fabricants à réaliser une production de masse fiable sur les marchés concurrentiels de l'électronique mobile.
| Fonctionnalité
Structure de ligne PCBA intégrée
La ligne de production Smart Mobile PCBA est conçue comme un système de fabrication unifié où chaque étape du processus fonctionne sous un contrôle coordonné. Depuis le chargement des planches jusqu'au déchargement final, le flux de matériaux est conçu pour rester continu et prévisible. Cette structure minimise les interventions manuelles tout en prenant en charge les demandes de production à forte diversité et à volume élevé. La planification de l'aménagement donne la priorité à une utilisation efficace de l'espace et à un accès logique des opérateurs, permettant ainsi aux usines d'augmenter leur production sans retravailler l'ensemble de la ligne. Le résultat est une ligne de production PCBA équilibrée, capable de maintenir un temps takt stable dans diverses applications électroniques mobiles.
Processus d'impression de pâte à souder
La précision d'impression est une base essentielle pour les PCBA mobiles haute densité. La section d'impression de cette ligne de production PCBA de haute qualité est configurée pour fournir un volume de soudure constant et un alignement précis sur des dispositions à pas fin. La surveillance assistée par vision permet une détection précoce des écarts d'impression, permettant un placement stable en aval. Le nettoyage automatisé des pochoirs et la gestion de la pâte aident à maintenir la cohérence du processus pendant une production prolongée. Cette approche garantit un point de départ fiable pour un assemblage à grande vitesse tout en réduisant le risque de défauts de soudure latents dans les conceptions mobiles compactes.
Placement SMT à grande vitesse
Les systèmes de placement au sein de la ligne de production Smart Mobile PCBA sont optimisés pour la précision, la vitesse et l'adaptabilité. L'alignement avancé de la vision garantit un positionnement précis des composants miniatures que l'on trouve couramment dans l'électronique mobile. Les configurations d'alimentation flexibles permettent une adaptation rapide aux différentes structures de nomenclature sans modifications mécaniques complexes. Le système maintient la cohérence du placement même à des vitesses élevées, prenant en charge le fonctionnement de la ligne de production à grande vitesse SMT tout en préservant la qualité. L'optimisation pilotée par logiciel aide les fabricants à gérer efficacement les changements fréquents de produits au sein d'une configuration de ligne unique.
Contrôle du soudage par refusion
Le brasage par refusion est géré par un profilage thermique soigneusement contrôlé pour prendre en charge les configurations de composants denses et les PCB mobiles sensibles. La régulation de température multizone permet un ajustement précis pour différents matériaux de carte et types de soudure. La synchronisation Convoyeur garantit un temps de séjour constant, réduisant les contraintes thermiques et améliorant la fiabilité des joints. Cet environnement de soudage stable s'intègre parfaitement au placement en amont et à l'inspection en aval, maintenant un flux ininterrompu sur la ligne de production Smart PCBA.
Inspection et vérification de la qualité
L'inspection est intégrée directement dans le flux de production pour fournir une visibilité immédiate sur la qualité de l'assemblage. Les systèmes d'inspection optique automatisés vérifient la précision du placement, l'intégrité des joints de soudure et la polarité après refusion. Les données d'inspection sont liées aux processus en amont, permettant une action corrective rapide et une amélioration continue des processus. Cette approche qualité en boucle fermée permet une production cohérente et aide les fabricants à maintenir des niveaux de rendement élevés sur différents produits mobiles PCBA.
| Spécification
| Détails | des projets | de la catégorie |
|---|---|---|
| Exigences d'aménagement d'usine | Disposition du circuit d'air d'usine | Utilisez une source d’air d’usine ou une machine à air comprimé sans huile séparée. La pression doit être supérieure à 7 kg/cm². |
| Disposition électrique de l'usine | AC 220 monophasé (220 ± 10 %, 50/60 Hz) CA triphasé 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Disposition des gaz d'échappement d'usine | Le débit minimum du conduit d'évacuation est de 500 pieds cubes par minute (14,15 m³/min). | |
| Disposition de l'éclairage d'usine | L'éclairage idéal en usine est de 800 ~ 1 200 LUX, au moins pas moins de 300 LUX. | |
| Disposition de la température d'usine | La température ambiante de l'atelier de production est de 23 ± 3 °C, généralement de 17 à 28 °C, et l'humidité relative est de 45 % à 70 % HR. | |
| Préparation du matériel | Liste de nomenclature | Répertoriez toutes les pièces et quantités nécessaires pour l'assemblage de la chaîne de production PCBA. |
| Fichier CAO | Fichier de conception numérique pour planifier la disposition PCB et la configuration de la machine. | |
| Fichier Gerber | Fichier standard pour pochoir de fabrication et d'impression PCB. | |
| Pâte à souder | Matériau appliqué sur les tampons avant de placer les composants dans l'imprimante. | |
| SMD Matériaux des composants | Pièces à montage en surface comme des puces et des résistances pour le placement. | |
| Alcool industriel | Utilisé pour nettoyer les tableaux et les pochoirs pendant le processus d'installation. | |
| Ceinture d'épissure | Ruban adhésif pour connecter les bobines d'alimentation sans arrêter la ligne. | |
| pochoir | Tôle métallique avec trous pour imprimer la pâte à souder avec précision. |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T crée une véritable ligne de production PCBA de haute qualité. Le chargeur sous vide nettoie la planche. L'imprimante automatique a mis la pâte correctement. Le placeur a défini la puce vraie. De nombreuses zones de soudure par refusion sont dures. Bon AOI trouve tout mauvais. La ligne reste tendue. Rendement élevé. Coût faible. Pas de jeu. Faites un travail acharné en matière de santé de voiture. Le tableau est prêt dans le monde réel. Nous revenons complets.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| AOI machine | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| SPI Machine | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : machine de marquage laser/ monteur d'étiquettes /imprimante à jet d'encre |
| SMT Machine de nettoyage | Utilisé pour nettoyer les PCB, les pochoirs, les luminaires, les buses, etc. |
| Laser PCB Machine de routage | Coupez le PCBA dans le produit final |
| Vidéo de réussite client
Aux États-Unis, I.C.T a livré une ligne de production intégrée SMT ainsi qu'une ligne de vernissage et de durcissement pour un fabricant produisant des modules de chargement USB pour sièges d'avion. Le projet s'est concentré sur l'établissement d'un environnement de production contrôlé et traçable adapté à l'électronique des cabines d'aviation. L'impression automatisée de pâte à braser, les plates-formes de placement de haute précision, les convoyeurs de transfert inclinés, le brasage par refusion stable, l'application de revêtement sélectif et le durcissement contrôlé ont été combinés dans un flux de travail unifié. Les ingénieurs I.C.T ont pris en charge la configuration du système et la préparation de la production sur site, permettant au client d'obtenir des performances de fabrication constantes pour les assemblages électroniques critiques pour la sécurité.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T fournit un service structuré et un support technique pour aider les clients à exploiter efficacement leur ligne de production Smart Mobile PCBA. Les activités de support se concentrent sur les conditions de production réelles, y compris la configuration des processus, le fonctionnement des équipements et la coordination quotidienne de la production. La formation met l’accent sur la compréhension de la logique de fabrication et de l’interaction de l’automatisation plutôt que sur les fonctions isolées de la machine. Une documentation claire et des directives opérationnelles standardisées sont fournies pour soutenir le développement de l'équipe interne, permettant aux clients de maintenir une production stable et de gérer de manière indépendante l'optimisation continue des processus.
| Commentaires des clients
Les clients travaillant avec I.C.T reconnaissent souvent la stabilité et le caractère pratique des solutions de production PCBA fournies. Les commentaires mettent en évidence une mise en service fluide de la ligne, un comportement de processus prévisible et une qualité de sortie constante sur différents lots de produits. Dans les applications électroniques aéronautiques telles que les modules d’alimentation USB des sièges d’avion, les fabricants signalent un contrôle amélioré de la qualité de la soudure et de la cohérence des inspections. La ligne de production Smart Mobile PCBA est appréciée pour prendre en charge une production de masse fiable sans introduire de complexité opérationnelle inutile.
| Certifications et normes
I.C.T conçoit PCBA des solutions de production conformes aux normes internationales de fabrication et de qualité largement reconnues. L'intégration des équipements prend en charge la traçabilité, le contrôle des processus et la conformité des inspections tout au long du flux de production. De l’impression de la pâte à souder jusqu’à l’inspection finale, chaque étape est configurée pour répondre aux attentes de l’industrie en matière de fiabilité et de cohérence. Cette approche axée sur les normes aide les fabricants à se conformer tout en maintenant des opérations de production PCBA efficaces et de haute qualité.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T est un fournisseur mondial de solutions de fabrication électronique, spécialisé dans les systèmes SMT, PCBA, d'assemblage, d'inspection et d'automatisation. Avec des installations de fabrication dédiées et une équipe d'ingénierie expérimentée, I.C.T soutient ses clients dans les secteurs de l'électronique mobile, de l'éclairage, de l'aviation et de l'industrie. L'entreprise se concentre sur la fourniture de systèmes prêts à la production, fondés sur une véritable expérience en usine. En mettant l'accent sur la fiabilité, la flexibilité et le partenariat à long terme, I.C.T aide les fabricants à construire des capacités de production durables qui soutiennent la croissance future.
