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I.C.T fournit une large gamme de machines SMT pour la ligne de production SMT, la ligne d'assemblage DIP et la ligne de revêtement PCBA.
 
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PCB Processus de brasage par refusion pour la ligne SMT

La série I.C.T Lyra maîtrise le processus de brasage par refusion PCB avec une précision et une fiabilité inégalées pour les lignes SMT modernes.
un. Contrôle parfait de l'oxygène en dessous de 500 ppm
b. Uniformité de ± 1,5 ℃ sur l'ensemble du tableau
c. Consommation d'azote la plus faible de sa catégorie
d. Chauffage rapide en 20 minutes
e. CBS en option élimine le gauchissement
f. Surveillance de l'oxygène et de la température en temps réel
g. Assistance clé en main complète du principal fabricant de fours à refusion
  • I.C.T-Série Lyra

  • I.C.T

État de disponibilité:
Quantité:

SMT Ligne 102


|  Le meilleur four de refusion pour un processus de soudage par refusion parfait PCB


En tant que l'un des fabricants de fours de refusion les plus professionnels, I.C.T propose la série Lyra – le four de refusion ultime pour la ligne SMT qui garantit un processus de soudage par refusion PCB impeccable pour la ligne SMT. La technologie de chauffage allemande, le système d'azote entièrement scellé et le contrôle PLC Siemens créent le meilleur environnement de four à refusion pour l'électronique automobile, les appareils médicaux, les modules 5G, les compteurs intelligents et la production d'éclairage LED. Des milliers d'usines dans le monde choisissent ce four de refusion pour la ligne SMT car il offre le processus de brasage par refusion PCB le plus stable, le coût de fonctionnement le plus bas et un service complet à guichet unique, de la conception de la configuration à la production quotidienne.


| PCB  Caractéristiques du four de refusion


Protection inégalée contre l'azote tout au long du processus de brasage par refusion PCB

Caractéristique Four de refusion 01


La chambre entièrement scellée avec recyclage intelligent de l'azote à l'entrée et à la sortie maintient l'oxygène en dessous de 500 ppm depuis la première zone de préchauffage jusqu'au refroidissement final – les données prouvées en usine ne montrent aucun changement après des années de fonctionnement 24h/24 et 7j/7. Cela fait du Lyra le meilleur four de refusion pour les composants sensibles à l'oxydation et le processus de soudage par refusion PCB haute fiabilité pour la ligne SMT.


Contrôle thermique supérieur et flexibilité du profil

Caractéristique Four de refusion 02


Douze modules de chauffage allemands indépendants et deux zones de refroidissement réglables offrent une différence de température ≤ ± 1,5 ℃ et une stabilité > 99,99 % sur des cartes de 450 mm de large. L'automate Siemens + le grand écran tactile Windows prend en charge tout profil complexe de rampe, de trempage, de pointe ou linéaire avec une répétabilité en un seul clic : le four de refusion parfait pour les lignes SMT manipulant des assemblages à haute densité et à technologies mixtes.


Transmission à toute épreuve et fonctionnement quotidien intelligent

Caractéristique Four de refusion 03


Des rails parallèles renforcés avec un support central CBS automatique en option, un contrôle de vitesse en boucle fermée (± 2 mm/min) et un refroidissement externe par eau garantissent un transport PCB ultra-stable pour les substrats à une, deux voies ou lourds. L'interface bilingue affiche simultanément la courbe d'oxygène, la courbe de température, les alarmes et les rappels de maintenance. Les opérateurs maîtrisent ce meilleur four de refusion et maintiennent le processus de soudage par refusion PCB à son efficacité maximale dès le premier jour.


|  Spécifications du four de refusion


Modèle Lyra 622 / 622N
Lyra  733 / 733N
Lyra 933 / 933n
Quantité de zones de préchauffage
6 7 9
Quantité de zones de pointe
2 3 3
Max. température de soudure
zones  de préchauffage 300 ° C et  zones de pointe 350  ° C
Quantité de zones de refroidissement
2 2 3
Largeur de maille
440 mm standard (option 560  et 680 mm)
Largeur de rail
Rail unique: 50 - 460 mm, option: 50 - 686 mm autre largeur sur demande. Double Norme de rail: 50 - 290 mm * 2
Dimensions
5150 * 1400 * 1500 mm
6250 * 1400 * 1500 mm
6950 * 1400 * 1500 mm
Poids
2600 kg
3000 kg
3400 kg

* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mis à jour sans préavis.



|  SMT Liste des équipements de ligne

SMT Ligne


Notre ligne de production PCBA de haute qualité comprend des équipements avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne SMT entièrement automatisée comprend un chargeur, une imprimante automatique pour une application précise de la pâte à souder, une machine de transfert pour un placement précis des composants, un four de refusion pour un soudage fiable et un système AOI pour une inspection approfondie des défauts. Cette ligne de production PCBA de haute qualité garantit un fonctionnement fluide, une fiabilité élevée et un assemblage SMT à faible coût, répondant aux diverses exigences de l'industrie.


1 SMT Ligne avec SMT Machine 05


Nom du produit Objectif dans la ligne SMT
SMT Ligne Ligne haut de gamme SMT traçable entièrement automatisée pour la Turquie.
PCB Loader Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne.
Imprimante de pâte de soudure Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB.
Prendre et placer la machine Monte les composants sur les PCB avec précision.
Four à reflouer Fait fondre la soudure pour former des joints solides.
AOI machine Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement.
SPI Machine Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder.
Équipement de traçabilité Enregistre et suit les données de production.
PCB Machine de nettoyage Nettoie PCB/pochoir pour éliminer le flux, la poussière et les contaminants après le brasage.
PCB Machine à découper Coupe avec précision les contours et les fentes PCBA avec une coupe à grande vitesse.
SMT Robot Bentop Automatise le vissage et le soudage pour un assemblage SMT efficace.


|  Vidéo de réussite client


En 2024, un important fabricant uruguayen de compteurs électriques intelligents a construit une toute nouvelle ligne SMT haute fiabilité avec le Lyra 622 comme four de refusion principal pour la ligne SMT. Deux ingénieurs senior I.C.T sont arrivés sur site immédiatement, ont terminé l'installation complète, l'étalonnage de l'azote, l'optimisation du profil et la formation complète des opérateurs en une semaine. La ligne produit désormais des panneaux de plus de 400 mm de large, 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, avec un rendement exceptionnel au premier passage et aucun défaut d'oxydation. Le client a hautement reconnu notre solution professionnelle unique et notre assistance mondiale rapide de la part de ce fabricant de fours à refusion de confiance.



|  Formation et assistance professionnelles mondiales


I.C.T fournit un véritable partenariat clé en main 0 à 1 : planification professionnelle de la disposition des lignes SMT, livraison rapide, installation et mise en service sur site, formation approfondie des opérateurs et des ingénieurs, PCB optimisation du processus de brasage par refusion, fourniture de pièces de rechange à vie et assistance à distance + sur site 7×24 dans le monde entier. Notre équipe expérimentée se rend dans votre usine dès que vous en avez besoin, garantissant que chaque four de refusion de la gamme SMT atteint rapidement des performances maximales et fonctionne de manière fiable pendant de nombreuses années.


SMT Ligne 207


|  Commentaires des clients


Les clients du monde entier expriment une grande satisfaction quant à notre solution complète clé en main, à notre support technique mondial professionnel, à la réponse rapide sur site de nos ingénieurs expérimentés, aux performances extrêmement stables du processus de soudage par refusion PCB, à un emballage d'exportation soigné qui garantit un transport sûr sur de longues distances et à une capacité de résolution rapide des problèmes 7 × 24 qui garantit efficacement une production continue et une disponibilité maximale.

Année 1


|  Notre certification


Chaque four de refusion Lyra pour la gamme SMT est titulaire des certificats CE, RoHS, ISO9001 : 2015 et de plusieurs brevets d'invention. Toutes les unités sont soumises à des tests stricts de 48 heures à pleine charge et à une vérification par un tiers dans notre usine avant expédition, garantissant ainsi la sécurité, la conformité environnementale et une durabilité exceptionnelle à long terme pour les clients d'Europe, d'Amérique, d'Asie et du monde.


Année 1


|  À propos de nous et de l'usine


Créé en 2012 avec plus de 25 ans d'expérience dans la fabrication de produits électroniques, I.C.T est devenu l'un des fabricants de fours à refusion les plus fiables et un fournisseur de solutions complètes SMT au service de plus de 1 600 clients dans 72 pays. Notre parc industriel de pointe de 12 000 m² intègre une R&D indépendante, une production de précision et des systèmes complets de gestion de la qualité. Une équipe dédiée de 89 professionnels (dont 20 ingénieurs seniors) et 8 succursales à l'étranger garantissent la livraison la plus rapide et un service localisé dans le monde entier. I.C.T s'engage à être la plateforme à valeurs croisées la plus fiable dans la fabrication électronique mondiale.

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