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SMT Ligne
I.C.T
STB Production Line
| Quantité: | |
|---|---|
| Ligne Full Auto SMT pour le guide de production STB
I.C.T lance une ligne entièrement automatique SMT pour la production de STB soutenue par trois usines exclusives et plus de 22 ans de prouesses SMT/DIP, englobant les schémas d'usine, les agencements, les projections de main-d'œuvre, les prévisions de retour sur investissement pour les décodeurs et les lampes LED. Les variantes semi-automatiques ou entièrement automatiques incluent les chargeurs, les imprimantes, les placeurs, les fours de refusion, les AOI et les déchargeurs. Un seul opérateur suffit par équipe. 18 kW/h garantit une efficacité verte.
Sert les diffuseurs de télévision, les appareils de streaming et les entreprises d'éclairage dans le monde entier. Un déploiement sur 3 jours valide l'air, la puissance, l'échappement, l'éclairage, une ambiance de 23 ± 1,5°C. 7 à 15 jours pour enseigner le logiciel, l'entretien, la sécurité et les diagnostics. Plus de 15 ans d’aide internationale. La ligne de production JUKI SMD haute vitesse intègre le MES et l'IoT pour des usines perspicaces et robustes. Une configuration prête à l'emploi propulse les entreprises STB/LED, offre une facilité d'expansion, un minimum de risques pour les startups ou les vétérans des secteurs en évolution des médias et de l'éclairage avec des performances fiables et des conseils complets.
| Fonctionnalité
Flux d'automatisation transparent
La ligne Full Auto SMT pour STB Production synchronise les stations via MES pour les statistiques en direct, les améliorations de rendement, les ajustements de STB et la lampe LED PCBA. Les Loader conviennent aux tuners STB ou aux cartes de pilotes LED. Les imprimantes déposent la pâte guidée par vision sur les ports HDMI ou les puces LED. Les placeurs positionnent rapidement les éléments 01005. La refusion maintient ±1,5°C pour des connexions fiables. AOI détecte les défauts avec l'aide de l'IA. Canal des déchargeurs vers l'enceinte.
Les rendements grimpent de plus de 25 % dans la machine d'assemblage de la chaîne de production de lampes à LED. Accueille les variantes STB ou les bandes LED. Les tampon régulent le rythme, gèrent les interfaces à distance, changent automatiquement les profils automatiquement, enregistrent la traçabilité des pièces pour les exécutions mixtes STB/LED, raccourcissent les configurations, respectent les réglementations, augmentent la production dans les opérations à grande échelle avec une plus grande flexibilité pour les fonctionnalités spécialisées, les changements rapides de variantes et les contrôles de qualité intégrés.
Système de collage précis
Imprimantes en ligne Full Auto SMT pour STB Production, pochoirs sécurisés au micron précis, adaptés aux cadres pour les dimensions STB/LED. Les échanges rapides réduisent les pauses. Les routines d'approvisionnement/de nettoyage automatiques respectent les normes. 3D SPI évalue le collage pour éviter les erreurs initiales. Critique pour les processeurs STB ou les baies LED. Fonctionne avec diverses pâtes, à faible point de fusion pour les capteurs STB vulnérables. La raclette se calibre pour des couches uniformes sur les surfaces texturées, augmentant la stabilité, réduisant les déchets, facilitant les adaptations rapides dans l'avancement des innovations STB/LED avec une excellence constante, une vitesse supérieure et une retouche minimisée à chaque lot.
Processus de refusion fiable
Les fours offrent plus de 12 zones avec une convection distincte pour une chaleur équilibrée dans la ligne de production JUKI SMD à grande vitesse. L'azote produit des joints résistants pour les sorties STB ou les pilotes LED. Les profils s'adaptent aux paramètres. Le refroidissement garantit les conceptions compactes. Le recyclage atteint 18Kw/H. Les écrans conservent plusieurs recettes. Vital pour l’endurance STB/LED en utilisation quotidienne. Le MES maillé de Convoyeur offre des vitesses alignées, des ajustements flexibles, des vérifications intégrées pour éliminer les retards dans les flux de travail non-stop, garantir des transferts fluides et prendre en charge des scénarios continus à haut débit.
Outils d'inspection intelligents
AOI capture rapidement des vues 8K, identifiant les alignements ou les défauts de soudure dans STB/LED. L’IA progresse à partir des ensembles de données. Les commentaires rectifient immédiatement les placers. Réduit les problèmes dans la ligne Full Auto SMT pour la production STB. Les tableaux de bord facilitent la progression. Les rejets automatiques sont détournés de manière fluide, documentent les données pour les examens et les corrections rapides dans des configurations hybrides avec moins de perturbations et des fonctionnalités de traçabilité améliorées.
Options de mise à l'échelle flexibles
Démarrage semi-automatique avec mises à niveau entièrement automatiques via des ajouts modulaires. Les mises en page sont réservées pour SPI, les tampons, l'IoT. Les modèles montrent des gains d’efficacité du travail de 70 %. Les options incluent la connectivité pour salle blanche, ESD et ERP.
| Exigences d'aménagement d'usine
| Détails | des projets | de la catégorie |
|---|---|---|
| Exigences d'aménagement d'usine | Disposition du circuit d'air d'usine | Utilisez une source d’air d’usine ou une machine à air comprimé sans huile séparée. La pression doit être supérieure à 7 kg/cm². |
| Disposition électrique de l'usine | AC 220 monophasé (220 ± 10 %, 50/60 Hz) CA triphasé 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Disposition des gaz d'échappement d'usine | Le débit minimum du conduit d'évacuation est de 500 pieds cubes par minute (14,15 m³/min). | |
| Disposition de l'éclairage d'usine | L'éclairage idéal en usine est de 800 ~ 1 200 LUX, au moins pas moins de 300 LUX. | |
| Disposition de la température d'usine | La température ambiante de l'atelier de production est de 23 ± 3 °C, généralement de 17 à 28 °C, et l'humidité relative est de 45 % à 70 % HR. | |
| Préparation du matériel | Liste de nomenclature | Répertoriez toutes les pièces et quantités nécessaires pour l'assemblage de la chaîne de production PCBA. |
| Fichier CAO | Fichier de conception numérique pour planifier la disposition PCB et la configuration de la machine. | |
| Fichier Gerber | Fichier standard pour pochoir de fabrication et d'impression PCB. | |
| Pâte à souder | Matériau appliqué sur les tampons avant de placer les composants dans l'imprimante. | |
| SMD Matériaux des composants | Pièces à montage en surface comme des puces et des résistances pour le placement. | |
| Alcool industriel | Utilisé pour nettoyer les tableaux et les pochoirs pendant le processus d'installation. | |
| Ceinture d'épissure | Ruban adhésif pour connecter les bobines d'alimentation sans arrêter la ligne. | |
| pochoir | Tôle métallique avec trous pour imprimer la pâte à souder avec précision. |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T La ligne de production PCBA de haute qualité comprend des équipements avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne SMT entièrement automatisée comprend un chargeur, une imprimante automatique pour une application précise de la pâte à souder, une machine de transfert pour un placement précis des composants, un four de refusion pour un soudage fiable et un système AOI pour une inspection approfondie des défauts. Cette ligne de production PCBA de haute qualité garantit un fonctionnement fluide, une fiabilité élevée et un assemblage SMT à faible coût, répondant aux diverses exigences de l'industrie.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| PCB Convoyeur | Convoyeur transporte les PCB pendant la fabrication. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| AOI machine | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| SPI Machine | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : Machine de marquage laser /Monteur d'étiquettes/Imprimante à jet d'encre |
| SMT Machine de nettoyage | Utilisé pour nettoyer les PCB, les pochoirs, les luminaires, les buses, etc. |
| PCB Machine de routage | Coupez le PCBA dans le produit final |
| Vidéo de réussite client
Le fabricant algérien de mobiles est arrivé pour une vitrine de validation. Fourni plus de 10 PCB et fournitures ; nous avons effectué une exécution en temps réel. L'imprimante automatique étale la pâte impeccablement. SPI a examiné tous les domaines. Le RX-8 installa rapidement les petites pièces. Le RS-1R règle correctement les objets plus grands. Le chargeur de plateau a ajouté des couvertures ininterrompues. Refusion collée en toute sécurité. AOI a affirmé la perfection. 5700 panneaux divisés avec précision. Démo sans effort mettant l'accent sur le tempo et la cohésion pour les liens mobile/STB/LED. Fait écho à l'adaptabilité de la ligne de production JUKI SMD à grande vitesse. Les acheteurs ont vérifié les résultats, apprécié la synergie, planifient de reproduire localement la ligne entièrement automatique SMT pour la production STB avec la machine d'assemblage de ligne de production de lampes à LED pour une croissance rationalisée, une qualité uniforme et une capacité accrue dans leurs opérations.
| Système de support de bout en bout
Les coordinateurs dirigent la ligne Full Auto SMT pour la production STB du début jusqu'aux évolutions. Localisation 3 jours : inspections, passages, réglages. Modules de 7 à 15 jours : tâches MES, STB/LED, évaluations, soins, lignes directrices. L'IoT prévoit les pannes, permet une assistance en ligne. Les pièces sont expédiées à partir de 8 stockages. 15 ans de compétence, langues variées. Les évaluations de routine, les renouvellements préservent la suprématie pour une stabilité STB/LED durable, des poussées de production, une adaptation à des industries en évolution avec des stratégies proactives et une expertise dédiée.
| Points saillants des commentaires des utilisateurs
Bravo pour les réparations en ligne en moins de 2 heures sur la ligne Full Auto SMT pour la production STB. Les fours garantissent une fiabilité 24h/24 et 7j/7. Les meutes résistent aux voyages. Les réponses dépassent les vœux. La machine d’assemblage de chaîne de production de lampes à LED atteint des rendements maximaux de manière transparente. Les panneaux accessibles accélèrent l'apprentissage dans les environnements STB/LED avec une navigation intuitive et des processus d'intégration efficaces.
| Normes de qualité respectées
CE atteste la sécurité. RoHS garantit les pièces écologiques. ISO9001 dirige les protocoles. Les brevets protègent les avancées. Valide la ligne Full Auto SMT pour la production STB dans le monde entier. Des audits de sortie approfondis pour chaque configuration afin de garantir la fonctionnalité et la conformité.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
Trois sites totalisent 12 000 m² d'espace. 89 personnels, 20 experts. 25 ans au service de 1 600 clients dans 72 pays. La R&D crée une ligne de production JUKI SMD haute vitesse unique. QC traverse tous les niveaux avec diligence. Les succursales, aides, stocks et filiales du monde entier offrent une aide rapide. Aspiration : entité de fabrication électronique à valeur croisée de premier plan mettant l'accent sur l'avancement, les alliances et les pratiques durables.
| Ligne Full Auto SMT pour le guide de production STB
I.C.T lance une ligne entièrement automatique SMT pour la production de STB soutenue par trois usines exclusives et plus de 22 ans de prouesses SMT/DIP, englobant les schémas d'usine, les agencements, les projections de main-d'œuvre, les prévisions de retour sur investissement pour les décodeurs et les lampes LED. Les variantes semi-automatiques ou entièrement automatiques incluent les chargeurs, les imprimantes, les placeurs, les fours de refusion, les AOI et les déchargeurs. Un seul opérateur suffit par équipe. 18 kW/h garantit une efficacité verte.
Sert les diffuseurs de télévision, les appareils de streaming et les entreprises d'éclairage dans le monde entier. Un déploiement sur 3 jours valide l'air, la puissance, l'échappement, l'éclairage, une ambiance de 23 ± 1,5°C. 7 à 15 jours pour enseigner le logiciel, l'entretien, la sécurité et les diagnostics. Plus de 15 ans d’aide internationale. La ligne de production JUKI SMD haute vitesse intègre le MES et l'IoT pour des usines perspicaces et robustes. Une configuration prête à l'emploi propulse les entreprises STB/LED, offre une facilité d'expansion, un minimum de risques pour les startups ou les vétérans des secteurs en évolution des médias et de l'éclairage avec des performances fiables et des conseils complets.
| Fonctionnalité
Flux d'automatisation transparent
La ligne Full Auto SMT pour STB Production synchronise les stations via MES pour les statistiques en direct, les améliorations de rendement, les ajustements de STB et la lampe LED PCBA. Les Loader conviennent aux tuners STB ou aux cartes de pilotes LED. Les imprimantes déposent la pâte guidée par vision sur les ports HDMI ou les puces LED. Les placeurs positionnent rapidement les éléments 01005. La refusion maintient ±1,5°C pour des connexions fiables. AOI détecte les défauts avec l'aide de l'IA. Canal des déchargeurs vers l'enceinte.
Les rendements grimpent de plus de 25 % dans la machine d'assemblage de la chaîne de production de lampes à LED. Accueille les variantes STB ou les bandes LED. Les tampon régulent le rythme, gèrent les interfaces à distance, changent automatiquement les profils automatiquement, enregistrent la traçabilité des pièces pour les exécutions mixtes STB/LED, raccourcissent les configurations, respectent les réglementations, augmentent la production dans les opérations à grande échelle avec une plus grande flexibilité pour les fonctionnalités spécialisées, les changements rapides de variantes et les contrôles de qualité intégrés.
Système de collage précis
Imprimantes en ligne Full Auto SMT pour STB Production, pochoirs sécurisés au micron précis, adaptés aux cadres pour les dimensions STB/LED. Les échanges rapides réduisent les pauses. Les routines d'approvisionnement/de nettoyage automatiques respectent les normes. 3D SPI évalue le collage pour éviter les erreurs initiales. Critique pour les processeurs STB ou les baies LED. Fonctionne avec diverses pâtes, à faible point de fusion pour les capteurs STB vulnérables. La raclette se calibre pour des couches uniformes sur les surfaces texturées, augmentant la stabilité, réduisant les déchets, facilitant les adaptations rapides dans l'avancement des innovations STB/LED avec une excellence constante, une vitesse supérieure et une retouche minimisée à chaque lot.
Processus de refusion fiable
Les fours offrent plus de 12 zones avec une convection distincte pour une chaleur équilibrée dans la ligne de production JUKI SMD à grande vitesse. L'azote produit des joints résistants pour les sorties STB ou les pilotes LED. Les profils s'adaptent aux paramètres. Le refroidissement garantit les conceptions compactes. Le recyclage atteint 18Kw/H. Les écrans conservent plusieurs recettes. Vital pour l’endurance STB/LED en utilisation quotidienne. Le MES maillé de Convoyeur offre des vitesses alignées, des ajustements flexibles, des vérifications intégrées pour éliminer les retards dans les flux de travail non-stop, garantir des transferts fluides et prendre en charge des scénarios continus à haut débit.
Outils d'inspection intelligents
AOI capture rapidement des vues 8K, identifiant les alignements ou les défauts de soudure dans STB/LED. L’IA progresse à partir des ensembles de données. Les commentaires rectifient immédiatement les placers. Réduit les problèmes dans la ligne Full Auto SMT pour la production STB. Les tableaux de bord facilitent la progression. Les rejets automatiques sont détournés de manière fluide, documentent les données pour les examens et les corrections rapides dans des configurations hybrides avec moins de perturbations et des fonctionnalités de traçabilité améliorées.
Options de mise à l'échelle flexibles
Démarrage semi-automatique avec mises à niveau entièrement automatiques via des ajouts modulaires. Les mises en page sont réservées pour SPI, les tampons, l'IoT. Les modèles montrent des gains d’efficacité du travail de 70 %. Les options incluent la connectivité pour salle blanche, ESD et ERP.
| Exigences d'aménagement d'usine
| Détails | des projets | de la catégorie |
|---|---|---|
| Exigences d'aménagement d'usine | Disposition du circuit d'air d'usine | Utilisez une source d’air d’usine ou une machine à air comprimé sans huile séparée. La pression doit être supérieure à 7 kg/cm². |
| Disposition électrique de l'usine | AC 220 monophasé (220 ± 10 %, 50/60 Hz) CA triphasé 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Disposition des gaz d'échappement d'usine | Le débit minimum du conduit d'évacuation est de 500 pieds cubes par minute (14,15 m³/min). | |
| Disposition de l'éclairage d'usine | L'éclairage idéal en usine est de 800 ~ 1 200 LUX, au moins pas moins de 300 LUX. | |
| Disposition de la température d'usine | La température ambiante de l'atelier de production est de 23 ± 3 °C, généralement de 17 à 28 °C, et l'humidité relative est de 45 % à 70 % HR. | |
| Préparation du matériel | Liste de nomenclature | Répertoriez toutes les pièces et quantités nécessaires pour l'assemblage de la chaîne de production PCBA. |
| Fichier CAO | Fichier de conception numérique pour planifier la disposition PCB et la configuration de la machine. | |
| Fichier Gerber | Fichier standard pour pochoir de fabrication et d'impression PCB. | |
| Pâte à souder | Matériau appliqué sur les tampons avant de placer les composants dans l'imprimante. | |
| SMD Matériaux des composants | Pièces à montage en surface comme des puces et des résistances pour le placement. | |
| Alcool industriel | Utilisé pour nettoyer les tableaux et les pochoirs pendant le processus d'installation. | |
| Ceinture d'épissure | Ruban adhésif pour connecter les bobines d'alimentation sans arrêter la ligne. | |
| pochoir | Tôle métallique avec trous pour imprimer la pâte à souder avec précision. |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T La ligne de production PCBA de haute qualité comprend des équipements avancés pour un assemblage PCB efficace et précis. La ligne SMT entièrement automatisée comprend un chargeur, une imprimante automatique pour une application précise de la pâte à souder, une machine de transfert pour un placement précis des composants, un four de refusion pour un soudage fiable et un système AOI pour une inspection approfondie des défauts. Cette ligne de production PCBA de haute qualité garantit un fonctionnement fluide, une fiabilité élevée et un assemblage SMT à faible coût, répondant aux diverses exigences de l'industrie.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| PCB Convoyeur | Convoyeur transporte les PCB pendant la fabrication. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| AOI machine | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| SPI Machine | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : Machine de marquage laser /Monteur d'étiquettes/Imprimante à jet d'encre |
| SMT Machine de nettoyage | Utilisé pour nettoyer les PCB, les pochoirs, les luminaires, les buses, etc. |
| PCB Machine de routage | Coupez le PCBA dans le produit final |
| Vidéo de réussite client
Le fabricant algérien de mobiles est arrivé pour une vitrine de validation. Fourni plus de 10 PCB et fournitures ; nous avons effectué une exécution en temps réel. L'imprimante automatique étale la pâte impeccablement. SPI a examiné tous les domaines. Le RX-8 installa rapidement les petites pièces. Le RS-1R règle correctement les objets plus grands. Le chargeur de plateau a ajouté des couvertures ininterrompues. Refusion collée en toute sécurité. AOI a affirmé la perfection. 5700 panneaux divisés avec précision. Démo sans effort mettant l'accent sur le tempo et la cohésion pour les liens mobile/STB/LED. Fait écho à l'adaptabilité de la ligne de production JUKI SMD à grande vitesse. Les acheteurs ont vérifié les résultats, apprécié la synergie, planifient de reproduire localement la ligne entièrement automatique SMT pour la production STB avec la machine d'assemblage de ligne de production de lampes à LED pour une croissance rationalisée, une qualité uniforme et une capacité accrue dans leurs opérations.
| Système de support de bout en bout
Les coordinateurs dirigent la ligne Full Auto SMT pour la production STB du début jusqu'aux évolutions. Localisation 3 jours : inspections, passages, réglages. Modules de 7 à 15 jours : tâches MES, STB/LED, évaluations, soins, lignes directrices. L'IoT prévoit les pannes, permet une assistance en ligne. Les pièces sont expédiées à partir de 8 stockages. 15 ans de compétence, langues variées. Les évaluations de routine, les renouvellements préservent la suprématie pour une stabilité STB/LED durable, des poussées de production, une adaptation à des industries en évolution avec des stratégies proactives et une expertise dédiée.
| Points saillants des commentaires des utilisateurs
Bravo pour les réparations en ligne en moins de 2 heures sur la ligne Full Auto SMT pour la production STB. Les fours garantissent une fiabilité 24h/24 et 7j/7. Les meutes résistent aux voyages. Les réponses dépassent les vœux. La machine d’assemblage de chaîne de production de lampes à LED atteint des rendements maximaux de manière transparente. Les panneaux accessibles accélèrent l'apprentissage dans les environnements STB/LED avec une navigation intuitive et des processus d'intégration efficaces.
| Normes de qualité respectées
CE atteste la sécurité. RoHS garantit les pièces écologiques. ISO9001 dirige les protocoles. Les brevets protègent les avancées. Valide la ligne Full Auto SMT pour la production STB dans le monde entier. Des audits de sortie approfondis pour chaque configuration afin de garantir la fonctionnalité et la conformité.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
Trois sites totalisent 12 000 m² d'espace. 89 personnels, 20 experts. 25 ans au service de 1 600 clients dans 72 pays. La R&D crée une ligne de production JUKI SMD haute vitesse unique. QC traverse tous les niveaux avec diligence. Les succursales, aides, stocks et filiales du monde entier offrent une aide rapide. Aspiration : entité de fabrication électronique à valeur croisée de premier plan mettant l'accent sur l'avancement, les alliances et les pratiques durables.
