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ISS-2000
I.C.T
SMD Component Tracking System
| Quantité: | |
|---|---|
Tâches de travail par lots
Le système prend en charge les opérations de traitement par lots pour plusieurs bobines de composants, permettant aux opérateurs d'effectuer les tâches de stockage et de récupération plus efficacement. Au lieu de vérifier et de déplacer manuellement des bobines individuelles, les équipes de production peuvent gérer de plus grandes quantités de matériaux grâce à un flux de travail organisé.
Cette fonction réduit les activités répétitives de l'entrepôt et améliore la vitesse de préparation lorsque les calendriers de production nécessitent de fréquents changements de matériaux. Pour les usines disposant de portefeuilles de produits complexes, une gestion efficace des lots permet de maintenir un flux de production plus fluide et de meilleures performances de gestion des bobines SMD.
Plateforme dédiée
La plateforme dédiée offre un support stable pendant les opérations de déplacement et de stockage des bobines. Chaque bobine est positionnée en toute sécurité pour garantir une manipulation précise et réduire les mouvements inutiles pendant le transport.
Cette structure améliore la sécurité des composants tout en maintenant un fonctionnement fiable dans des environnements de production continue. En créant un processus de manipulation contrôlé, la plateforme aide les fabricants à protéger les matériaux de valeur et à parvenir à une gestion plus efficace des composants.
La conception mécanique stable permet un fonctionnement cohérent pour les usines mettant en œuvre des solutions intelligentes de gestion des matériaux.
Scanner de codes intégré
Le système de lecture de code intégré collecte automatiquement les informations sur les bobines pendant les procédures de stockage et de récupération. Les données des composants peuvent être identifiées rapidement sans recourir à un enregistrement manuel, réduisant ainsi le risque de sélection incorrecte des matériaux.
Grâce à la capture automatique des données, les fabricants bénéficient d'une meilleure visibilité sur l'emplacement des composants, l'état d'utilisation et les informations d'inventaire. Cette capacité de suivi numérique renforce la gestion des bobines SMD et prend en charge une meilleure coordination entre le stockage des matériaux et la planification de la production.
Contrôle de la température et de l'humidité
Les composants électroniques nécessitent une protection environnementale appropriée avant d’entrer en production. Le système fournit des fonctions de surveillance de la température et de l'humidité pour aider à maintenir des conditions de stockage appropriées.
Les informations environnementales en temps réel permettent aux fabricants de surveiller les conditions de stockage et de réduire les risques causés par l'humidité ou une mauvaise manipulation. Pour les matériaux électroniques sensibles, cette fonction améliore la fiabilité des composants et prend en charge une préparation de production stable.
Combiné à des fonctions de suivi intelligentes, il offre un environnement de gestion plus sûr pour les usines électroniques modernes.
| Modèle | Système de stockage intelligent | |||
| Taille de la bobine maximale (selon la configuration) | Hauteur de bobine | 7 'petit | 13 'de large | 15 'de large |
| 8 mm | d'accord | d'accord | d'accord | |
| 12 mm | d'accord | d'accord | d'accord | |
| 16 mm | d'accord | d'accord | d'accord | |
| 24 mm | d'accord | d'accord | d'accord | |
| 32 mm | - | d'accord | d'accord | |
| 44 mm (option) | - | d'accord | d'accord | |
| Poids de la bobine maximale | 2,0 kg | |||
| Chargement / déchargement Max Reel à la fois | 35 (petite configuration) / 25 (configuration standard et mixte) / 8 (large) | |||
| Max Machines possibles pour se connecter | 99 * Le PC de serveur externe est requis pour 4 machines ou plus connectées. | |||
| Temps moyen de déchargement | 15 'secondes | |||
| Réseau | Ethernet LAN | |||
| Afficher | Écran tactile LCD | |||
| Système de fonctionnement | Windows 10 Pro | |||
| Capacité électrique | 1500 norme VA avec déshumidificateur | |||
| Alimentation électrique | Monom phase 110 / 230V (± 5%), 50 / 60Hz | |||
| Dimensions (exclusion du signal de la tour) | Norme (avec déshumidificateurs) | 2715 * 1620 * 2450 mm | ||
| Avec extension | 2715 * 1620 * 3200 mm | |||
| Poids | Standard | 1565 kg | ||
| Extension | 417kg | |||
* Mode personnalisé Veuillez contacter I.C.T Team.
| SMT Liste des équipements de ligne
Une usine de fabrication de produits électroniques performante nécessite une planification coordonnée sur plusieurs processus, et pas seulement sur des équipements de production individuels. I.C.T fournit des solutions complètes de production SMT, DIP et de revêtement basées sur les produits du client, les exigences de capacité et les conditions d'usine.
De la conception de l'aménagement de l'usine et de la configuration de la ligne de production à l'intégration des processus et au support technique, I.C.T aide les clients à établir des flux de fabrication efficaces. En connectant les processus d'assemblage, de brasage, d'inspection et de revêtement, les fabricants peuvent améliorer la stabilité de la production et créer des systèmes flexibles pour une expansion future.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| AOI machine | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| SPI Machine | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : Machine de marquage laser /Monteur d'étiquettes/Imprimante à jet d'encre |
| SMT Machine de nettoyage | Utilisé pour nettoyer les PCBs, les pochoirs, les luminaires, les buses, etc. |
| Laser PCB Machine de routage | Coupez le PCBA dans le produit final |
| Vidéo de réussite client
Récemment, I.C.T a réalisé un projet complet de fabrication de produits électroniques au Kazakhstan pour un client fabriquant des produits d'alimentation électrique. Le projet comprenait une ligne de production SMT entièrement automatisée et une ligne d'insertion DIP conçue selon les exigences de production du client.
La section de production SMT comprenait un chargeur, une imprimante entièrement automatique, un four de refusion, des convoyeurs et une machine AOI hors ligne. Après la livraison de l'équipement, les ingénieurs I.C.T se sont rendus à l'usine du client pour terminer l'installation, la mise en service et la formation des opérateurs.
Après une préparation de production réussie, le client a exprimé son appréciation pour la qualité de l'équipement, les prix compétitifs et l'assistance technique professionnelle fournie par l'équipe I.C.T.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T fournit un service d'assistance complet tout au long du processus du projet, y compris la communication technique, les conseils d'installation, la mise en service et la formation des opérateurs.
Des ingénieurs expérimentés peuvent fournir une assistance sur site en fonction des exigences du client et aider les équipes de production à comprendre les procédures de fonctionnement et de maintenance des équipements. Une fois le projet terminé, les clients continuent de recevoir une assistance via une communication en ligne et des consultations techniques.
Grâce à une formation systématique et à un service réactif, I.C.T aide les clients à atteindre des opérations de production stables et à maximiser la valeur de leur investissement de fabrication.
| Commentaires des clients
Les commentaires des clients reflètent non seulement les performances du produit, mais également l'efficacité du support et de la coopération du projet. I.C.T travaille en étroite collaboration avec les clients pour garantir une mise en œuvre réussie et un fonctionnement fluide de la production.
Lors du projet d'alimentation électrique du Kazakhstan, le client a reconnu la qualité de la ligne de production livrée et a apprécié le soutien apporté par les ingénieurs Andy et Billy lors de l'installation et de la formation.
De tels commentaires démontrent l'accent mis par I.C.T sur des solutions pratiques, un service professionnel et une coopération à long terme avec les fabricants d'électronique du monde entier.
| Certifications et normes
La fiabilité de la qualité est maintenue à chaque étape des projets I.C.T, y compris la conception technique, la fabrication, l'inspection, les tests et la livraison.
Les équipes professionnelles vérifient soigneusement les performances du système avant expédition pour garantir un fonctionnement stable après l'installation. L'amélioration continue des normes de fabrication et des processus d'ingénierie contribue à réduire les risques opérationnels et à améliorer la fiabilité à long terme.
Cette approche axée sur la qualité permet à I.C.T de soutenir les clients des secteurs exigeant une grande cohérence de fabrication, notamment l'électronique automobile, le contrôle industriel, l'électronique médicale et les produits de consommation.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T fournit des solutions complètes de fabrication électronique couvrant SMT, DIP, revêtement, automatisation et systèmes d'usine intelligents.
Avec des équipes d'ingénierie expérimentées, des capacités de fabrication professionnelles et une expérience de projets mondiaux, I.C.T soutient les clients depuis la planification initiale de l'usine et la conception de solutions jusqu'à l'installation, la formation et le service technique à long terme.
En combinant l'expertise en fabrication avec des concepts de production intelligents, I.C.T aide les fabricants de produits électroniques à créer des environnements de production efficaces, fiables et évolutifs pour leur croissance future.
