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ISS-2000
I.C.T
Intelligent SMD Component Storage System
| Quantité: | |
|---|---|
Tâches de travail par lots
Le système permet aux opérateurs de traiter ensemble plusieurs tâches de stockage et de récupération de bobines, améliorant ainsi l'efficacité des opérations quotidiennes de l'entrepôt. Au lieu de manipuler des bobines individuelles de manière répétée, les équipes de production peuvent effectuer des tâches de préparation de matériaux plus importantes grâce à un flux de travail plus organisé.
Cette capacité de traitement par lots est particulièrement adaptée aux usines ayant une utilisation élevée de composants et des changements fréquents de calendrier de production. En réduisant les étapes de manipulation inutiles, le système contribue à réduire le temps de préparation et améliore l'efficacité de la gestion automatique du stockage des bobines SMD.
Plateforme dédiée
La plateforme dédiée est conçue pour fournir un support stable aux bobines lors des opérations automatisées de déplacement et de stockage. Il maintient un positionnement précis et garantit que les bobines de composants restent sécurisées tout au long du processus de manipulation.
Une structure de plate-forme fiable réduit la possibilité de mouvement du rabatteur ou de dommages causés par un transport instable. Cela améliore la sécurité du stockage tout en permettant à l'entrepôt de bobines intelligent SMT de fonctionner sans problème dans des environnements de fabrication continue où la précision et la fiabilité sont essentielles.
Scanner de codes intégré
Le scanner de code intégré identifie automatiquement les informations sur la bobine pendant les procédures de stockage et de récupération. En collectant numériquement les données des composants, le système réduit la dépendance à l'égard de l'enregistrement manuel et minimise les erreurs causées par une identification incorrecte des matériaux.
Cette fonction améliore la visibilité des composants et aide les fabricants à conserver des informations précises sur les matériaux. Grâce à la reconnaissance automatique et à la gestion des données, les usines peuvent mieux contrôler l’état des stocks et prendre en charge une préparation de production plus efficace.
Contrôle de la température et de l'humidité
Les composants électroniques nécessitent des conditions de stockage appropriées pour maintenir leur fiabilité avant l'assemblage. Le système fournit des fonctions de surveillance de la température et de l'humidité pour aider les usines à maintenir un environnement de stockage contrôlé.
Les informations environnementales en temps réel permettent aux opérateurs de comprendre les conditions de stockage et de réduire les risques causés par des niveaux d'humidité ou de température inappropriés. Cette fonction offre une protection supplémentaire aux composants sensibles et prend en charge une gestion stable des matériaux dans les installations de fabrication électronique avancée.
| Modèle | Système de stockage intelligent | |||
| Taille de la bobine maximale (selon la configuration) | Hauteur de bobine | 7 'petit | 13 'de large | 15 'de large |
| 8 mm | d'accord | d'accord | d'accord | |
| 12 mm | d'accord | d'accord | d'accord | |
| 16 mm | d'accord | d'accord | d'accord | |
| 24 mm | d'accord | d'accord | d'accord | |
| 32 mm | - | d'accord | d'accord | |
| 44 mm (option) | - | d'accord | d'accord | |
| Poids de la bobine maximale | 2,0 kg | |||
| Chargement / déchargement Max Reel à la fois | 35 (petite configuration) / 25 (configuration standard et mixte) / 8 (large) | |||
| Max Machines possibles pour se connecter | 99 * Le PC de serveur externe est requis pour 4 machines ou plus connectées. | |||
| Temps moyen de déchargement | 15 'secondes | |||
| Réseau | Ethernet LAN | |||
| Afficher | Écran tactile LCD | |||
| Système de fonctionnement | Windows 10 Pro | |||
| Capacité électrique | 1500 norme VA avec déshumidificateur | |||
| Alimentation électrique | Monom phase 110 / 230V (± 5%), 50 / 60Hz | |||
| Dimensions (exclusion du signal de la tour) | Norme (avec déshumidificateurs) | 2715 * 1620 * 2450 mm | ||
| Avec extension | 2715 * 1620 * 3200 mm | |||
| Poids | Standard | 1565 kg | ||
| Extension | 417kg | |||
* Mode personnalisé Veuillez contacter I.C.T Team.
| SMT Liste des équipements de ligne
Une usine électronique moderne nécessite une stratégie de fabrication complète qui relie plusieurs processus de production entre eux. I.C.T fournit des solutions intégrées de production SMT, DIP et de revêtement basées sur les produits du client, l'aménagement de l'usine et les exigences de production.
De la planification d'usine et la conception de lignes de production à l'intégration d'équipements et au support technique, I.C.T aide les clients à établir des flux de fabrication efficaces. En coordonnant les processus d'assemblage, de brasage, d'inspection et de revêtement, les fabricants peuvent obtenir une meilleure stabilité de production, une meilleure utilisation des ressources et une capacité d'expansion flexible pour la croissance future de leur entreprise.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| AOI machine | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| SPI Machine | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : Machine de marquage laser /Monteur d'étiquettes/Imprimante à jet d'encre |
| SMT Machine de nettoyage | Utilisé pour nettoyer les PCBs, les pochoirs, les luminaires, les buses, etc. |
| Laser PCB Machine de routage | Coupez le PCBA dans le produit final |
| Vidéo de réussite client
Récemment, I.C.T a réalisé avec succès un projet complet de fabrication de produits électroniques pour un client du Kazakhstan produisant des produits d'alimentation électrique. Le projet comprenait une ligne de production SMT entièrement automatisée et une ligne d'insertion DIP pour répondre aux besoins de production du client.
La section de production SMT comprenait un chargeur, une imprimante entièrement automatique, un four de refusion, des convoyeurs et une machine AOI hors ligne. Après la livraison, les ingénieurs I.C.T se sont rendus à l'usine du client pour effectuer l'installation, la mise en service et la formation des opérateurs.
Après une préparation de production réussie, le client a exprimé sa satisfaction quant à la qualité de l'équipement, aux prix compétitifs et au support technique professionnel fourni par les ingénieurs Andy et Billy.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T fournit un service d'assistance complet tout au long du processus de coopération, y compris la communication technique, la préparation du projet, l'installation, la mise en service et la formation des opérateurs.
Des ingénieurs expérimentés assistent les clients avec des conseils sur site pour garantir que le fonctionnement de l'équipement répond aux exigences de production. Après l'installation, les clients peuvent continuer à recevoir une assistance technique via une assistance en ligne et des conseils d'ingénierie.
Grâce à une formation pratique et à un service continu, I.C.T aide les clients à renforcer leur confiance dans l'exploitation de leurs systèmes de fabrication et à maintenir des performances de production stables une fois le projet terminé.
| Commentaires des clients
La satisfaction du client vient à la fois de solutions fiables et d’une exécution professionnelle des projets. I.C.T travaille en étroite collaboration avec les clients pour garantir une mise en œuvre fluide et une opération de production réussie.
Au cours du projet d'alimentation électrique du Kazakhstan, le client a apprécié la ligne de production livrée, reconnaissant la qualité de l'équipement, l'investissement raisonnable et le soutien fourni par l'équipe d'ingénierie.
Les retours positifs des clients reflètent l'engagement de I.C.T à fournir des solutions de fabrication pratiques et à établir une coopération à long terme avec les fabricants d'électronique du monde entier.
| Certifications et normes
I.C.T maintient une gestion stricte de la qualité tout au long du processus du projet, y compris la conception de la solution, la fabrication, l'inspection, les tests et la livraison.
Les équipes d'ingénieurs professionnels vérifient les performances du système avant expédition pour garantir un fonctionnement stable après l'installation. L'amélioration continue des procédures de fabrication et des normes techniques contribue à réduire les risques de production et à améliorer la fiabilité à long terme.
Cette approche axée sur la qualité permet à I.C.T d'accompagner ses clients dans tous les secteurs nécessitant des performances de fabrication constantes et des systèmes de production fiables.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T se spécialise dans les solutions complètes de fabrication électronique couvrant les applications SMT, DIP, de revêtement, d'automatisation et d'usine intelligente.
Avec des équipes d'ingénierie expérimentées, des capacités de fabrication professionnelles et une expérience de projets mondiaux, I.C.T accompagne ses clients depuis la planification de l'usine et la conception de solutions jusqu'à l'installation, la formation et le service technique à long terme.
En combinant l'expertise en fabrication avec des concepts de production intelligents, I.C.T aide les fabricants mondiaux d'électronique à créer des environnements de production efficaces, flexibles et prêts pour l'avenir.
