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SMT Ligne
I.C.T
| Quantité: | |
|---|---|
| SMT Ligne pour chargeur Smart EV
La gamme SMT pour chargeurs Smart EV est construite autour d'un flux de production continu et bien équilibré. Les cartes se déplacent automatiquement entre chaque étape du processus, minimisant ainsi la manipulation manuelle et réduisant le risque d'erreur humaine. Les équipements sur toute la ligne communiquent via une logique de contrôle unifiée, permettant de partager les données de production en temps réel. Cette structure aide les opérateurs à identifier rapidement les écarts de processus et à maintenir une production stable. Pour la fabrication de contrôleurs de chargeur Smart EV, le flux de travail prend en charge à la fois la production en grand volume et les mises à jour fréquentes des modèles. Le résultat est une chaîne d'assemblage de contrôleur de chargeur EV PCB fiable qui maintient l'efficacité tout en s'adaptant en douceur aux exigences techniques changeantes.
| Fonctionnalité
Flux de ligne SMT automatisé
La gamme SMT pour chargeurs Smart EV est construite autour d'un flux de production continu et bien équilibré. Les cartes se déplacent automatiquement entre chaque étape du processus, minimisant ainsi la manipulation manuelle et réduisant le risque d'erreur humaine. Les équipements sur toute la ligne communiquent via une logique de contrôle unifiée, permettant de partager les données de production en temps réel. Cette structure aide les opérateurs à identifier rapidement les écarts de processus et à maintenir une production stable. Pour la fabrication de contrôleurs de chargeur Smart EV, le flux de travail prend en charge à la fois la production en grand volume et les mises à jour fréquentes des modèles. Le résultat est une chaîne d'assemblage de contrôleur de chargeur EV PCB fiable qui maintient l'efficacité tout en s'adaptant en douceur aux exigences techniques changeantes.
Précision d'impression de pâte
L'application de pâte à souder joue un rôle essentiel dans la gamme SMT pour chargeurs Smart EV, en particulier pour les circuits de contrôle de puissance et de communication. Le processus d'impression se concentre sur la répétabilité et la cohérence, garantissant un volume de pâte uniforme sur tous les tampons. Les fonctions d'alignement et d'inspection automatiques aident à maintenir des résultats stables tout au long des cycles de production prolongés. Ceci est particulièrement important dans la fabrication de contrôleurs de chargeur Smart EV, où des joints de soudure inégaux peuvent affecter la fiabilité à long terme. En maintenant un contrôle strict au stade de l'impression, la ligne réduit les défauts en aval et améliore le rendement global, prenant ainsi en charge une chaîne d'assemblage de contrôleur de chargeur EV PCB plus prévisible et plus efficace.
Placement à grande vitesse
Un placement de haute précision est essentiel pour les contrôleurs de chargeurs intelligents, et cette gamme SMT pour chargeur Smart EV est conçue pour relever ce défi. Les systèmes de placement prennent en charge une large gamme de composants, des circuits intégrés à pas fin aux dispositifs de plus grande puissance, sans sacrifier la vitesse ou la précision. L'alignement basé sur la vision garantit que chaque composant est placé correctement, même sur des mises en page PCB complexes. Cette capacité est particulièrement précieuse dans la fabrication de contrôleurs de chargeur Smart EV, où la conception des cartes évolue souvent. Une commutation rapide des programmes et des configurations d'alimentation flexibles permettent à la chaîne d'assemblage du contrôleur de chargeur EV PCB de répondre rapidement aux changements de produit tout en maintenant une qualité de sortie stable.
Efficacité du four de refusion
Le soudage par refusion au sein de la gamme SMT pour chargeur Smart EV met l'accent sur la stabilité thermique et la cohérence du processus. Le contrôle de la température multizone assure une répartition uniforme de la chaleur sur l'ensemble du PCB, protégeant les composants sensibles et soutenant des joints de soudure solides. Des profils de chauffage et de refroidissement soigneusement gérés aident à prévenir la déformation et le stress thermique, qui sont des problèmes courants dans la fabrication de contrôleurs de chargeur Smart EV. Le processus de refusion est conçu pour rester stable pendant les longues séries de production, contribuant ainsi à des résultats d'assemblage fiables. Cette approche renforce les performances globales de la chaîne d'assemblage du contrôleur de chargeur EV PCB et prend en charge la fiabilité du produit à long terme.
Inspection et tests
AOI capture des images 8K à pleine vitesse, détectant instantanément les mauvais placements ou les défauts de soudure. L'IA apprend de chaque tableau. Les commentaires corrigent immédiatement les machines de sélection et de placement. Cela réduit les défauts dans la chaîne d’assemblage des machines de prélèvement et de placement. Le routage de rejet automatique maintient la ligne fluide, enregistre les données pour la traçabilité et génère des rapports pour des améliorations rapides dans diverses exécutions de cartes.
| Spécification
| Détails | des projets | de la catégorie |
|---|---|---|
| Exigences d'aménagement d'usine | Disposition du circuit d'air d'usine | Utilisez une source d’air d’usine ou une machine à air comprimé sans huile séparée. La pression doit être supérieure à 7 kg/cm². |
| Disposition électrique de l'usine | AC 220 monophasé (220 ± 10 %, 50/60 Hz) CA triphasé 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Disposition des gaz d'échappement d'usine | Le débit minimum du conduit d'évacuation est de 500 pieds cubes par minute (14,15 m³/min). | |
| Disposition de l'éclairage d'usine | L'éclairage idéal en usine est de 800 ~ 1 200 LUX, au moins pas moins de 300 LUX. | |
| Disposition de la température d'usine | La température ambiante de l'atelier de production est de 23 ± 3 °C, généralement de 17 à 28 °C, et l'humidité relative est de 45 % à 70 % HR. | |
| Préparation du matériel | Liste de nomenclature | Répertoriez toutes les pièces et quantités nécessaires pour l'assemblage de la chaîne de production PCBA. |
| Fichier CAO | Fichier de conception numérique pour planifier la disposition PCB et la configuration de la machine. | |
| Fichier Gerber | Fichier standard pour pochoir de fabrication et d'impression PCB. | |
| Pâte à souder | Matériau appliqué sur les tampons avant de placer les composants dans l'imprimante. | |
| SMD Matériaux des composants | Pièces à montage en surface comme des puces et des résistances pour le placement. | |
| Alcool industriel | Utilisé pour nettoyer les tableaux et les pochoirs pendant le processus d'installation. | |
| Ceinture d'épissure | Ruban adhésif pour connecter les bobines d'alimentation sans arrêter la ligne. | |
| pochoir | Tôle métallique avec trous pour imprimer la pâte à souder avec précision. |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T crée une véritable ligne de production PCBA de haute qualité. Le chargeur sous vide nettoie la planche. L'imprimante automatique a mis la pâte correctement. Le placeur a défini la puce vraie. De nombreuses zones de soudure par refusion sont dures. Bon AOI trouve tout mauvais. La ligne reste tendue. Rendement élevé. Coût faible. Pas de jeu. Faites un travail acharné en matière de santé de voiture. Le tableau est prêt dans le monde réel. Nous revenons complets.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| AOI machine | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| SPI Machine | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : Machine de marquage laser /Monteur d'étiquettes/Imprimante à jet d'encre |
| SMT Machine de nettoyage | Utilisé pour nettoyer les PCB, les pochoirs, les luminaires, les buses, etc. |
| Laser PCB Machine de routage | Coupez le PCBA dans le produit final |
| Vidéo de réussite client
I.C.T a livré avec succès deux lignes : une ligne de production SMT et une ligne de revêtement – à un client aux États-Unis. Le client produit des modules de chargement USB pour les sièges d'avion. Nos ingénieurs se sont rendus à l’usine pour une assistance à l’installation et à la formation. Les lignes comprenaient des équipements clés tels qu'une imprimante entièrement automatique, des machines pick & place SM481+SM482, des convoyeurs d'angle, un four de refusion, une machine de revêtement et un four de durcissement. Après une configuration minutieuse et une formation pratique détaillée, le client a démarré une production stable et de haute qualité. Ce projet a montré notre capacité à fournir des solutions complètes pour l'électronique aéronautique avec une installation rapide et un support solide sur site.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T fournit un service complet pour la chaîne d'assemblage de machines de prélèvement et de placement, de la planification à l'exploitation quotidienne. L'installation et les tests ne prennent que 3 jours. Les ingénieurs forment votre équipe pendant 7 à 15 jours sur les machines et les logiciels. Les pièces sont expédiées rapidement depuis 8 entrepôts mondiaux. Les diagnostics à distance et les visites sur site résolvent les problèmes instantanément. Des audits et des mises à niveau réguliers maintiennent des performances optimales. Notre support multilingue de 15 ans garantit le bon déroulement de votre production PCBA et sa croissance avec les dernières technologies mondiales.
| Témoignages clients
Les clients adorent nos réparations à distance de 2 heures sur la chaîne d'assemblage des machines de prélèvement et de placement. Ils font l’éloge des fours très stables, de l’emballage international sûr et des réponses ultra-rapides. Les ingénieurs obtiennent les meilleures notes pour leur aide à l'étranger, et le logiciel intuitif rend les nouveaux opérateurs productifs en quelques jours.
| Certifications et normes
CE, RoHS, ISO9001 et plusieurs brevets certifient chaque ligne d'assemblage de machines de prélèvement et de placement. Des tests complets avant expédition garantissent la sécurité, la conformité environnementale et des performances optimales dans le monde entier dès le premier jour.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T est un leader de confiance dans les solutions de fabrication électronique. Nous possédons trois usines et employons une équipe de 89 personnes, dont 20 ingénieurs dédiés. Fondée en 2012 avec un capital social de 30 millions de dollars, nous avons connu une croissance rapide en 25 ans. Nos installations de 12 000 m² sont soumises à des contrôles de qualité stricts du début à la fin. Nous servons plus de 1 600 clients dans 72 pays avec des lignes complètes SMT et DIP. Notre équipe principale apporte 22 ans de connaissances SMT/DIP. Les experts après-vente offrent 15 ans d’expérience en service, dont 10 ans à l’étranger. Nous nous concentrons sur l’intégrité, les processus simples, la communication ouverte, la coordination et le succès partagé. Cette approche nous aide à établir des partenariats à long terme et à fournir des solutions fiables et rentables aux usines mondiales.
| SMT Ligne pour chargeur Smart EV
La gamme SMT pour chargeurs Smart EV est construite autour d'un flux de production continu et bien équilibré. Les cartes se déplacent automatiquement entre chaque étape du processus, minimisant ainsi la manipulation manuelle et réduisant le risque d'erreur humaine. Les équipements sur toute la ligne communiquent via une logique de contrôle unifiée, permettant de partager les données de production en temps réel. Cette structure aide les opérateurs à identifier rapidement les écarts de processus et à maintenir une production stable. Pour la fabrication de contrôleurs de chargeur Smart EV, le flux de travail prend en charge à la fois la production en grand volume et les mises à jour fréquentes des modèles. Le résultat est une chaîne d'assemblage de contrôleur de chargeur EV PCB fiable qui maintient l'efficacité tout en s'adaptant en douceur aux exigences techniques changeantes.
| Fonctionnalité
Flux de ligne SMT automatisé
La gamme SMT pour chargeurs Smart EV est construite autour d'un flux de production continu et bien équilibré. Les cartes se déplacent automatiquement entre chaque étape du processus, minimisant ainsi la manipulation manuelle et réduisant le risque d'erreur humaine. Les équipements sur toute la ligne communiquent via une logique de contrôle unifiée, permettant de partager les données de production en temps réel. Cette structure aide les opérateurs à identifier rapidement les écarts de processus et à maintenir une production stable. Pour la fabrication de contrôleurs de chargeur Smart EV, le flux de travail prend en charge à la fois la production en grand volume et les mises à jour fréquentes des modèles. Le résultat est une chaîne d'assemblage de contrôleur de chargeur EV PCB fiable qui maintient l'efficacité tout en s'adaptant en douceur aux exigences techniques changeantes.
Précision d'impression de pâte
L'application de pâte à souder joue un rôle essentiel dans la gamme SMT pour chargeurs Smart EV, en particulier pour les circuits de contrôle de puissance et de communication. Le processus d'impression se concentre sur la répétabilité et la cohérence, garantissant un volume de pâte uniforme sur tous les tampons. Les fonctions d'alignement et d'inspection automatiques aident à maintenir des résultats stables tout au long des cycles de production prolongés. Ceci est particulièrement important dans la fabrication de contrôleurs de chargeur Smart EV, où des joints de soudure inégaux peuvent affecter la fiabilité à long terme. En maintenant un contrôle strict au stade de l'impression, la ligne réduit les défauts en aval et améliore le rendement global, prenant ainsi en charge une chaîne d'assemblage de contrôleur de chargeur EV PCB plus prévisible et plus efficace.
Placement à grande vitesse
Un placement de haute précision est essentiel pour les contrôleurs de chargeurs intelligents, et cette gamme SMT pour chargeur Smart EV est conçue pour relever ce défi. Les systèmes de placement prennent en charge une large gamme de composants, des circuits intégrés à pas fin aux dispositifs de plus grande puissance, sans sacrifier la vitesse ou la précision. L'alignement basé sur la vision garantit que chaque composant est placé correctement, même sur des mises en page PCB complexes. Cette capacité est particulièrement précieuse dans la fabrication de contrôleurs de chargeur Smart EV, où la conception des cartes évolue souvent. Une commutation rapide des programmes et des configurations d'alimentation flexibles permettent à la chaîne d'assemblage du contrôleur de chargeur EV PCB de répondre rapidement aux changements de produit tout en maintenant une qualité de sortie stable.
Efficacité du four de refusion
Le soudage par refusion au sein de la gamme SMT pour chargeur Smart EV met l'accent sur la stabilité thermique et la cohérence du processus. Le contrôle de la température multizone assure une répartition uniforme de la chaleur sur l'ensemble du PCB, protégeant les composants sensibles et soutenant des joints de soudure solides. Des profils de chauffage et de refroidissement soigneusement gérés aident à prévenir la déformation et le stress thermique, qui sont des problèmes courants dans la fabrication de contrôleurs de chargeur Smart EV. Le processus de refusion est conçu pour rester stable pendant les longues séries de production, contribuant ainsi à des résultats d'assemblage fiables. Cette approche renforce les performances globales de la chaîne d'assemblage du contrôleur de chargeur EV PCB et prend en charge la fiabilité du produit à long terme.
Inspection et tests
AOI capture des images 8K à pleine vitesse, détectant instantanément les mauvais placements ou les défauts de soudure. L'IA apprend de chaque tableau. Les commentaires corrigent immédiatement les machines de sélection et de placement. Cela réduit les défauts dans la chaîne d’assemblage des machines de prélèvement et de placement. Le routage de rejet automatique maintient la ligne fluide, enregistre les données pour la traçabilité et génère des rapports pour des améliorations rapides dans diverses exécutions de cartes.
| Spécification
| Détails | des projets | de la catégorie |
|---|---|---|
| Exigences d'aménagement d'usine | Disposition du circuit d'air d'usine | Utilisez une source d’air d’usine ou une machine à air comprimé sans huile séparée. La pression doit être supérieure à 7 kg/cm². |
| Disposition électrique de l'usine | AC 220 monophasé (220 ± 10 %, 50/60 Hz) CA triphasé 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Disposition des gaz d'échappement d'usine | Le débit minimum du conduit d'évacuation est de 500 pieds cubes par minute (14,15 m³/min). | |
| Disposition de l'éclairage d'usine | L'éclairage idéal en usine est de 800 ~ 1 200 LUX, au moins pas moins de 300 LUX. | |
| Disposition de la température d'usine | La température ambiante de l'atelier de production est de 23 ± 3 °C, généralement de 17 à 28 °C, et l'humidité relative est de 45 % à 70 % HR. | |
| Préparation du matériel | Liste de nomenclature | Répertoriez toutes les pièces et quantités nécessaires pour l'assemblage de la chaîne de production PCBA. |
| Fichier CAO | Fichier de conception numérique pour planifier la disposition PCB et la configuration de la machine. | |
| Fichier Gerber | Fichier standard pour pochoir de fabrication et d'impression PCB. | |
| Pâte à souder | Matériau appliqué sur les tampons avant de placer les composants dans l'imprimante. | |
| SMD Matériaux des composants | Pièces à montage en surface comme des puces et des résistances pour le placement. | |
| Alcool industriel | Utilisé pour nettoyer les tableaux et les pochoirs pendant le processus d'installation. | |
| Ceinture d'épissure | Ruban adhésif pour connecter les bobines d'alimentation sans arrêter la ligne. | |
| pochoir | Tôle métallique avec trous pour imprimer la pâte à souder avec précision. |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T crée une véritable ligne de production PCBA de haute qualité. Le chargeur sous vide nettoie la planche. L'imprimante automatique a mis la pâte correctement. Le placeur a défini la puce vraie. De nombreuses zones de soudure par refusion sont dures. Bon AOI trouve tout mauvais. La ligne reste tendue. Rendement élevé. Coût faible. Pas de jeu. Faites un travail acharné en matière de santé de voiture. Le tableau est prêt dans le monde réel. Nous revenons complets.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| AOI machine | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| SPI Machine | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : Machine de marquage laser /Monteur d'étiquettes/Imprimante à jet d'encre |
| SMT Machine de nettoyage | Utilisé pour nettoyer les PCB, les pochoirs, les luminaires, les buses, etc. |
| Laser PCB Machine de routage | Coupez le PCBA dans le produit final |
| Vidéo de réussite client
I.C.T a livré avec succès deux lignes : une ligne de production SMT et une ligne de revêtement – à un client aux États-Unis. Le client produit des modules de chargement USB pour les sièges d'avion. Nos ingénieurs se sont rendus à l’usine pour une assistance à l’installation et à la formation. Les lignes comprenaient des équipements clés tels qu'une imprimante entièrement automatique, des machines pick & place SM481+SM482, des convoyeurs d'angle, un four de refusion, une machine de revêtement et un four de durcissement. Après une configuration minutieuse et une formation pratique détaillée, le client a démarré une production stable et de haute qualité. Ce projet a montré notre capacité à fournir des solutions complètes pour l'électronique aéronautique avec une installation rapide et un support solide sur site.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T fournit un service complet pour la chaîne d'assemblage de machines de prélèvement et de placement, de la planification à l'exploitation quotidienne. L'installation et les tests ne prennent que 3 jours. Les ingénieurs forment votre équipe pendant 7 à 15 jours sur les machines et les logiciels. Les pièces sont expédiées rapidement depuis 8 entrepôts mondiaux. Les diagnostics à distance et les visites sur site résolvent les problèmes instantanément. Des audits et des mises à niveau réguliers maintiennent des performances optimales. Notre support multilingue de 15 ans garantit le bon déroulement de votre production PCBA et sa croissance avec les dernières technologies mondiales.
| Témoignages clients
Les clients adorent nos réparations à distance de 2 heures sur la chaîne d'assemblage des machines de prélèvement et de placement. Ils font l’éloge des fours très stables, de l’emballage international sûr et des réponses ultra-rapides. Les ingénieurs obtiennent les meilleures notes pour leur aide à l'étranger, et le logiciel intuitif rend les nouveaux opérateurs productifs en quelques jours.
| Certifications et normes
CE, RoHS, ISO9001 et plusieurs brevets certifient chaque ligne d'assemblage de machines de prélèvement et de placement. Des tests complets avant expédition garantissent la sécurité, la conformité environnementale et des performances optimales dans le monde entier dès le premier jour.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T est un leader de confiance dans les solutions de fabrication électronique. Nous possédons trois usines et employons une équipe de 89 personnes, dont 20 ingénieurs dédiés. Fondée en 2012 avec un capital social de 30 millions de dollars, nous avons connu une croissance rapide en 25 ans. Nos installations de 12 000 m² sont soumises à des contrôles de qualité stricts du début à la fin. Nous servons plus de 1 600 clients dans 72 pays avec des lignes complètes SMT et DIP. Notre équipe principale apporte 22 ans de connaissances SMT/DIP. Les experts après-vente offrent 15 ans d’expérience en service, dont 10 ans à l’étranger. Nous nous concentrons sur l’intégrité, les processus simples, la communication ouverte, la coordination et le succès partagé. Cette approche nous aide à établir des partenariats à long terme et à fournir des solutions fiables et rentables aux usines mondiales.
