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I.C.T
| Quantité: | |
|---|---|
| LED Fabricant de lignes de production légère
En tant que fabricant de lignes de production de luminaires LED, I.C.T propose des solutions pratiques et fiables aux clients qui ont besoin d'une approche équilibrée entre le coût d'investissement et l'efficacité de la fabrication. Cette solution convient aux entreprises qui planifient une ligne de production entière semi-automatique SMT PCBA ou une ligne de production entière PCBA où la flexibilité et la facilité d'utilisation à long terme sont importantes. Au lieu de poursuivre une automatisation complète dès le début, la gamme se concentre sur une conception de flux de travail stable et un fonctionnement contrôlable. L'impression, le placement, le soudage et l'inspection sont organisés en un processus clair et efficace, ce qui facilite la gestion de la production quotidienne tout en maintenant une qualité de sortie constante.
| Fonctionnalité
SMT Structure de ligne et flux de travail global
La ligne de production est conçue comme un système coordonné plutôt que comme un simple ensemble de machines. Chaque étape du processus est organisée de manière à garantir le bon déroulement des planches et à éviter des attentes inutiles ou des manipulations répétées. La mise en page prend en charge les opérations automatisées et assistées, ce qui la rend adaptée à un environnement de ligne semi-automatique SMT. Cette structure permet aux fabricants de contrôler plus facilement le rythme de production et d'adapter la ligne à différents produits LED ou conceptions PCBA. En gardant le flux de travail simple et logique, la ligne contribue à maintenir un fonctionnement quotidien stable et un rendement prévisible.
Section d'impression de pâte à souder
Le processus d’impression est construit autour de la cohérence et de la facilité de contrôle. Un positionnement précis du pochoir et des paramètres d'impression stables permettent de garantir une application uniforme de la pâte à souder sur différents modèles PCB. Les opérateurs peuvent vérifier rapidement les résultats d’impression et effectuer des ajustements avant que des défauts n’influencent les processus ultérieurs. Cette approche est particulièrement utile dans les lignes de production semi-automatiques, où la fiabilité et la répétabilité sont plus importantes que la vitesse extrême. Une étape d'impression stable fournit une base solide pour l'ensemble du processus de fabrication SMT et PCBA.
Processus de placement des composants
La section de placement est configurée pour se concentrer sur une précision fiable et une manipulation fluide des matériaux. Les systèmes de vision vérifient la position et l'orientation des composants, contribuant ainsi à garantir que les pièces sont placées correctement, même sur des cartes à disposition dense ou mixte. La disposition des alimentateurs est organisée pour faciliter le chargement et le changement de matériaux, ce qui permet une planification flexible de la production. Cette configuration permet aux fabricants de basculer entre différents modèles de produits sans provoquer de perturbations majeures, tout en conservant une qualité d'assemblage constante tout au long de la production quotidienne.
Contrôle du soudage par refusion
Le processus de brasage par refusion est conçu autour d’un contrôle stable de la température et d’une répartition uniforme de la chaleur. Le chauffage multizone permet des changements de température progressifs, ce qui contribue à protéger les composants sensibles et garantit des joints de soudure fiables. Les profils de vitesse et de température Convoyeur sont adaptés au rythme global de production, réduisant ainsi les variations entre les lots. Ce processus thermique contrôlé est un facteur clé pour réduire les taux de défauts et soutenir la cohérence de la production à long terme dans la fabrication LED et générale PCBA.
Inspection et gestion de la qualité
L'inspection est intégrée au flux de production en tant qu'étape régulière de contrôle de qualité plutôt qu'en tant que simple contrôle final. Des méthodes d'inspection visuelle automatisées ou assistées sont utilisées pour vérifier la précision du placement et la qualité du soudage après refusion. Les résultats de l'inspection aident les opérateurs à comprendre rapidement les tendances des processus et à procéder à des ajustements en temps opportun. En intégrant le contrôle qualité dans la production quotidienne, la ligne permet une production stable et réduit le risque de reprise à grande échelle, ce qui est particulièrement important dans les environnements de fabrication semi-automatique.
| Spécification
| Détails | des projets | de la catégorie |
|---|---|---|
| Exigences d'aménagement d'usine | Disposition du circuit d'air d'usine | Utilisez une source d’air d’usine ou une machine à air comprimé sans huile séparée. La pression doit être supérieure à 7 kg/cm². |
| Disposition électrique de l'usine | AC 220 monophasé (220 ± 10 %, 50/60 Hz) CA triphasé 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Disposition des gaz d'échappement d'usine | Le débit minimum du conduit d'évacuation est de 500 pieds cubes par minute (14,15 m³/min). | |
| Disposition de l'éclairage d'usine | L'éclairage idéal en usine est de 800 ~ 1 200 LUX, au moins pas moins de 300 LUX. | |
| Disposition de la température d'usine | La température ambiante de l'atelier de production est de 23 ± 3 °C, généralement de 17 à 28 °C, et l'humidité relative est de 45 % à 70 % HR. | |
| Préparation du matériel | Liste de nomenclature | Répertoriez toutes les pièces et quantités nécessaires pour l'assemblage de la chaîne de production PCBA. |
| Fichier CAO | Fichier de conception numérique pour planifier la disposition PCB et la configuration de la machine. | |
| Fichier Gerber | Fichier standard pour pochoir de fabrication et d'impression PCB. | |
| Pâte à souder | Matériau appliqué sur les tampons avant de placer les composants dans l'imprimante. | |
| SMD Matériaux des composants | Pièces à montage en surface comme des puces et des résistances pour le placement. | |
| Alcool industriel | Utilisé pour nettoyer les tableaux et les pochoirs pendant le processus d'installation. | |
| Ceinture d'épissure | Ruban adhésif pour connecter les bobines d'alimentation sans arrêter la ligne. | |
| pochoir | Tôle métallique avec trous pour imprimer la pâte à souder avec précision. |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T crée une véritable ligne de production PCBA de haute qualité. Le chargeur sous vide nettoie la planche. L'imprimante automatique a mis la pâte correctement. Le placeur a défini la puce vraie. De nombreuses zones de soudure par refusion sont dures. Bon AOI trouve tout mauvais. La ligne reste tendue. Rendement élevé. Coût faible. Pas de jeu. Faites un travail acharné en matière de santé de voiture. Le tableau est prêt dans le monde réel. Nous revenons complets.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| AOI machine | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| SPI Machine | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : machine de marquage laser/ monteur d'étiquettes /imprimante à jet d'encre |
| SMT Machine de nettoyage | Utilisé pour nettoyer les PCB, les pochoirs, les luminaires, les buses, etc. |
| Laser PCB Machine de routage | Coupez le PCBA dans le produit final |
| Vidéo de réussite client
I.C.T a livré une chaîne d'assemblage complète SMT ainsi qu'une solution de revêtement conforme et de durcissement à un client aux États-Unis produisant des modules de chargement USB pour sièges d'avion. Le système de production combinait l’impression, le placement des composants, le brasage par refusion, l’inspection, le revêtement et le durcissement dans un flux de travail unifié. Cette configuration permettait une fabrication fiable de composants électroniques utilisés dans des environnements de cabine exigeants. Grâce au support technique de I.C.T, le client a établi un processus de production stable et bien contrôlé qui a permis d'obtenir une qualité constante et une production fiable pour les produits électroniques aéronautiques.
| Service mondial et assistance à la formation
I.C.T fournit un service complet et un support de formation visant à aider les clients à développer une capacité de production stable et indépendante. Le support couvre la configuration de la ligne, la coordination des processus et la gestion quotidienne des opérations. La formation est basée sur des scénarios de production réels, permettant aux opérateurs et aux ingénieurs de comprendre non seulement le fonctionnement de chaque machine, mais également le fonctionnement de l'ensemble de la ligne en tant que système. Cette approche aide les clients à maintenir une production fluide, à réduire les risques opérationnels et à améliorer continuellement leur niveau de gestion de fabrication interne.
| Commentaires des clients
Les clients utilisant les lignes de production LED et PCBA de I.C.T signalent souvent une meilleure stabilité de la production et un contrôle plus clair des processus. Beaucoup apprécient la conception équilibrée des lignes, qui évite toute complexité inutile tout en garantissant une qualité constante. Dans des applications telles que l’électronique aéronautique, les clients apprécient le flux de travail prévisible et les résultats d’inspection fiables. Les retours mentionnent fréquemment une gestion quotidienne plus facile, moins d'interruptions inattendues et une meilleure visibilité globale du processus de production.
| Certifications et normes
Toutes les lignes de production fournies par I.C.T sont conçues conformément aux normes internationales de fabrication et de sécurité. L'intégration des équipements, les systèmes électriques et les schémas de processus suivent des directives structurées pour garantir un fonctionnement stable et conforme. Des concepts de contrôle qualité sont intégrés à la conception de la ligne pour prendre en charge la traçabilité et des résultats de fabrication cohérents. Cette approche axée sur les normes permet aux clients d'exploiter leurs lignes de production en toute confiance quant à la qualité des produits et à la fiabilité opérationnelle.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T est un fournisseur mondial de solutions de production SMT et PCBA, au service de clients des secteurs de l'éclairage, de l'aviation, de l'électronique grand public et de la fabrication industrielle. L'entreprise se concentre sur la fourniture de systèmes de production pratiques, stables et évolutifs plutôt que sur des concepts d'automatisation purement théoriques. Grâce à une forte capacité d'intégration de systèmes et à des ressources d'assistance technique mondiales, I.C.T aide les fabricants à construire des lignes de production qui soutiennent une croissance à long terme, une qualité constante et un fonctionnement quotidien efficace.
| LED Fabricant de lignes de production légère
En tant que fabricant de lignes de production de luminaires LED, I.C.T propose des solutions pratiques et fiables aux clients qui ont besoin d'une approche équilibrée entre le coût d'investissement et l'efficacité de la fabrication. Cette solution convient aux entreprises qui planifient une ligne de production entière semi-automatique SMT PCBA ou une ligne de production entière PCBA où la flexibilité et la facilité d'utilisation à long terme sont importantes. Au lieu de poursuivre une automatisation complète dès le début, la gamme se concentre sur une conception de flux de travail stable et un fonctionnement contrôlable. L'impression, le placement, le soudage et l'inspection sont organisés en un processus clair et efficace, ce qui facilite la gestion de la production quotidienne tout en maintenant une qualité de sortie constante.
| Fonctionnalité
SMT Structure de ligne et flux de travail global
La ligne de production est conçue comme un système coordonné plutôt que comme un simple ensemble de machines. Chaque étape du processus est organisée de manière à garantir le bon déroulement des planches et à éviter des attentes inutiles ou des manipulations répétées. La mise en page prend en charge les opérations automatisées et assistées, ce qui la rend adaptée à un environnement de ligne semi-automatique SMT. Cette structure permet aux fabricants de contrôler plus facilement le rythme de production et d'adapter la ligne à différents produits LED ou conceptions PCBA. En gardant le flux de travail simple et logique, la ligne contribue à maintenir un fonctionnement quotidien stable et un rendement prévisible.
Section d'impression de pâte à souder
Le processus d’impression est construit autour de la cohérence et de la facilité de contrôle. Un positionnement précis du pochoir et des paramètres d'impression stables permettent de garantir une application uniforme de la pâte à souder sur différents modèles PCB. Les opérateurs peuvent vérifier rapidement les résultats d’impression et effectuer des ajustements avant que des défauts n’influencent les processus ultérieurs. Cette approche est particulièrement utile dans les lignes de production semi-automatiques, où la fiabilité et la répétabilité sont plus importantes que la vitesse extrême. Une étape d'impression stable fournit une base solide pour l'ensemble du processus de fabrication SMT et PCBA.
Processus de placement des composants
La section de placement est configurée pour se concentrer sur une précision fiable et une manipulation fluide des matériaux. Les systèmes de vision vérifient la position et l'orientation des composants, contribuant ainsi à garantir que les pièces sont placées correctement, même sur des cartes à disposition dense ou mixte. La disposition des alimentateurs est organisée pour faciliter le chargement et le changement de matériaux, ce qui permet une planification flexible de la production. Cette configuration permet aux fabricants de basculer entre différents modèles de produits sans provoquer de perturbations majeures, tout en conservant une qualité d'assemblage constante tout au long de la production quotidienne.
Contrôle du soudage par refusion
Le processus de brasage par refusion est conçu autour d’un contrôle stable de la température et d’une répartition uniforme de la chaleur. Le chauffage multizone permet des changements de température progressifs, ce qui contribue à protéger les composants sensibles et garantit des joints de soudure fiables. Les profils de vitesse et de température Convoyeur sont adaptés au rythme global de production, réduisant ainsi les variations entre les lots. Ce processus thermique contrôlé est un facteur clé pour réduire les taux de défauts et soutenir la cohérence de la production à long terme dans la fabrication LED et générale PCBA.
Inspection et gestion de la qualité
L'inspection est intégrée au flux de production en tant qu'étape régulière de contrôle de qualité plutôt qu'en tant que simple contrôle final. Des méthodes d'inspection visuelle automatisées ou assistées sont utilisées pour vérifier la précision du placement et la qualité du soudage après refusion. Les résultats de l'inspection aident les opérateurs à comprendre rapidement les tendances des processus et à procéder à des ajustements en temps opportun. En intégrant le contrôle qualité dans la production quotidienne, la ligne permet une production stable et réduit le risque de reprise à grande échelle, ce qui est particulièrement important dans les environnements de fabrication semi-automatique.
| Spécification
| Détails | des projets | de la catégorie |
|---|---|---|
| Exigences d'aménagement d'usine | Disposition du circuit d'air d'usine | Utilisez une source d’air d’usine ou une machine à air comprimé sans huile séparée. La pression doit être supérieure à 7 kg/cm². |
| Disposition électrique de l'usine | AC 220 monophasé (220 ± 10 %, 50/60 Hz) CA triphasé 380 V (380 ± 10 %, 50/60 Hz) | |
| Disposition des gaz d'échappement d'usine | Le débit minimum du conduit d'évacuation est de 500 pieds cubes par minute (14,15 m³/min). | |
| Disposition de l'éclairage d'usine | L'éclairage idéal en usine est de 800 ~ 1 200 LUX, au moins pas moins de 300 LUX. | |
| Disposition de la température d'usine | La température ambiante de l'atelier de production est de 23 ± 3 °C, généralement de 17 à 28 °C, et l'humidité relative est de 45 % à 70 % HR. | |
| Préparation du matériel | Liste de nomenclature | Répertoriez toutes les pièces et quantités nécessaires pour l'assemblage de la chaîne de production PCBA. |
| Fichier CAO | Fichier de conception numérique pour planifier la disposition PCB et la configuration de la machine. | |
| Fichier Gerber | Fichier standard pour pochoir de fabrication et d'impression PCB. | |
| Pâte à souder | Matériau appliqué sur les tampons avant de placer les composants dans l'imprimante. | |
| SMD Matériaux des composants | Pièces à montage en surface comme des puces et des résistances pour le placement. | |
| Alcool industriel | Utilisé pour nettoyer les tableaux et les pochoirs pendant le processus d'installation. | |
| Ceinture d'épissure | Ruban adhésif pour connecter les bobines d'alimentation sans arrêter la ligne. | |
| pochoir | Tôle métallique avec trous pour imprimer la pâte à souder avec précision. |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T crée une véritable ligne de production PCBA de haute qualité. Le chargeur sous vide nettoie la planche. L'imprimante automatique a mis la pâte correctement. Le placeur a défini la puce vraie. De nombreuses zones de soudure par refusion sont dures. Bon AOI trouve tout mauvais. La ligne reste tendue. Rendement élevé. Coût faible. Pas de jeu. Faites un travail acharné en matière de santé de voiture. Le tableau est prêt dans le monde réel. Nous revenons complets.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| AOI machine | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| SPI Machine | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : machine de marquage laser/ monteur d'étiquettes /imprimante à jet d'encre |
| SMT Machine de nettoyage | Utilisé pour nettoyer les PCB, les pochoirs, les luminaires, les buses, etc. |
| Laser PCB Machine de routage | Coupez le PCBA dans le produit final |
| Vidéo de réussite client
I.C.T a livré une chaîne d'assemblage complète SMT ainsi qu'une solution de revêtement conforme et de durcissement à un client aux États-Unis produisant des modules de chargement USB pour sièges d'avion. Le système de production combinait l’impression, le placement des composants, le brasage par refusion, l’inspection, le revêtement et le durcissement dans un flux de travail unifié. Cette configuration permettait une fabrication fiable de composants électroniques utilisés dans des environnements de cabine exigeants. Grâce au support technique de I.C.T, le client a établi un processus de production stable et bien contrôlé qui a permis d'obtenir une qualité constante et une production fiable pour les produits électroniques aéronautiques.
| Service mondial et assistance à la formation
I.C.T fournit un service complet et un support de formation visant à aider les clients à développer une capacité de production stable et indépendante. Le support couvre la configuration de la ligne, la coordination des processus et la gestion quotidienne des opérations. La formation est basée sur des scénarios de production réels, permettant aux opérateurs et aux ingénieurs de comprendre non seulement le fonctionnement de chaque machine, mais également le fonctionnement de l'ensemble de la ligne en tant que système. Cette approche aide les clients à maintenir une production fluide, à réduire les risques opérationnels et à améliorer continuellement leur niveau de gestion de fabrication interne.
| Commentaires des clients
Les clients utilisant les lignes de production LED et PCBA de I.C.T signalent souvent une meilleure stabilité de la production et un contrôle plus clair des processus. Beaucoup apprécient la conception équilibrée des lignes, qui évite toute complexité inutile tout en garantissant une qualité constante. Dans des applications telles que l’électronique aéronautique, les clients apprécient le flux de travail prévisible et les résultats d’inspection fiables. Les retours mentionnent fréquemment une gestion quotidienne plus facile, moins d'interruptions inattendues et une meilleure visibilité globale du processus de production.
| Certifications et normes
Toutes les lignes de production fournies par I.C.T sont conçues conformément aux normes internationales de fabrication et de sécurité. L'intégration des équipements, les systèmes électriques et les schémas de processus suivent des directives structurées pour garantir un fonctionnement stable et conforme. Des concepts de contrôle qualité sont intégrés à la conception de la ligne pour prendre en charge la traçabilité et des résultats de fabrication cohérents. Cette approche axée sur les normes permet aux clients d'exploiter leurs lignes de production en toute confiance quant à la qualité des produits et à la fiabilité opérationnelle.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T est un fournisseur mondial de solutions de production SMT et PCBA, au service de clients des secteurs de l'éclairage, de l'aviation, de l'électronique grand public et de la fabrication industrielle. L'entreprise se concentre sur la fourniture de systèmes de production pratiques, stables et évolutifs plutôt que sur des concepts d'automatisation purement théoriques. Grâce à une forte capacité d'intégration de systèmes et à des ressources d'assistance technique mondiales, I.C.T aide les fabricants à construire des lignes de production qui soutiennent une croissance à long terme, une qualité constante et un fonctionnement quotidien efficace.
