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ISS-2000
I.C.T
Smart Factory SMD Storage
| Quantité: | |
|---|---|
Tâches de travail par lots
Le système est conçu pour gérer efficacement plusieurs opérations de stockage et de récupération, permettant aux opérateurs de traiter plusieurs bobines de composants au cours d'un seul cycle de travail. Cette capacité d’opération par lots réduit les manipulations manuelles répétées et améliore la productivité de l’entrepôt.
Pour les usines d'assemblage PCB gérant des milliers de bobines, une préparation plus rapide des matériaux est essentielle pour maintenir la continuité de la production. Le système permet d'organiser plus efficacement le mouvement des composants, de réduire le temps d'attente avant l'assemblage et de créer une connexion plus fluide entre le stockage des matériaux et les exigences de production.
Plateforme dédiée
La plate-forme dédiée fournit un support stable pour les bobines SMD tout au long des opérations de stockage et de récupération automatiques. La structure est conçue pour maintenir un positionnement précis tout en réduisant les risques de mouvement pendant le transport.
En améliorant la stabilité de la manipulation des bobines, la plate-forme contribue à protéger les composants électroniques sensibles et permet un fonctionnement quotidien fiable. Cette conception est particulièrement adaptée aux usines nécessitant des solutions de stockage de composants intelligentes SMD, où la sécurité des matériaux et une manipulation efficace influencent directement la qualité de la préparation de la production.
Scanner de codes intégré
Le lecteur de codes-barres intégré permet l'identification automatique des composants pendant les procédures de stockage et de récupération. Chaque bobine peut être reconnue grâce à des informations numériques, réduisant ainsi les erreurs causées par un enregistrement manuel ou une sélection de matériau incorrecte.
Grâce à une collecte de données précises, les fabricants peuvent améliorer la visibilité des stocks et renforcer la traçabilité de la production. La fonction de numérisation prend en charge une meilleure communication entre la gestion de l'entrepôt et les processus d'assemblage, ce qui en fait un élément important d'un système de stockage d'usine intelligente SMD.
Contrôle de la température et de l'humidité
Le maintien de conditions environnementales appropriées est important pour protéger les composants électroniques avant l’assemblage. Le système fournit des fonctions de surveillance de la température et de l'humidité pour aider les usines à maintenir des conditions de stockage appropriées.
Les informations environnementales en temps réel permettent aux opérateurs d'identifier les risques potentiels et de prendre des mesures préventives si nécessaire. Les fonctions de contrôle de l'humidité en option offrent une protection supplémentaire pour les composants sensibles à l'humidité, permettant une gestion plus fiable des matériaux dans les environnements d'assemblage PCB avancés.
| Modèle | Système de stockage intelligent | |||
| Taille de la bobine maximale (selon la configuration) | Hauteur de bobine | 7 'petit | 13 'de large | 15 'de large |
| 8 mm | d'accord | d'accord | d'accord | |
| 12 mm | d'accord | d'accord | d'accord | |
| 16 mm | d'accord | d'accord | d'accord | |
| 24 mm | d'accord | d'accord | d'accord | |
| 32 mm | - | d'accord | d'accord | |
| 44 mm (option) | - | d'accord | d'accord | |
| Poids de la bobine maximale | 2,0 kg | |||
| Chargement / déchargement Max Reel à la fois | 35 (petite configuration) / 25 (configuration standard et mixte) / 8 (large) | |||
| Max Machines possibles pour se connecter | 99 * Le PC de serveur externe est requis pour 4 machines ou plus connectées. | |||
| Temps moyen de déchargement | 15 'secondes | |||
| Réseau | Ethernet LAN | |||
| Afficher | Écran tactile LCD | |||
| Système de fonctionnement | Windows 10 Pro | |||
| Capacité électrique | 1500 norme VA avec déshumidificateur | |||
| Alimentation électrique | Monom phase 110 / 230V (± 5%), 50 / 60Hz | |||
| Dimensions (exclusion du signal de la tour) | Norme (avec déshumidificateurs) | 2715 * 1620 * 2450 mm | ||
| Avec extension | 2715 * 1620 * 3200 mm | |||
| Poids | Standard | 1565 kg | ||
| Extension | 417kg | |||
* Mode personnalisé Veuillez contacter I.C.T Team.
| SMT Liste des équipements de ligne
Une usine d’électronique intelligente nécessite une coordination entre les processus de production, les équipements de fabrication et les systèmes de gestion. I.C.T fournit des solutions complètes de production SMT, DIP et de revêtement conçues en fonction des produits du client, de l'aménagement de l'usine et des objectifs de production.
De la planification initiale de l'usine et de la conception de la ligne de production à l'intégration des équipements et au support technique, I.C.T aide les clients à établir des flux de fabrication efficaces. En connectant les processus d'assemblage, de brasage, d'inspection et de revêtement, les fabricants peuvent améliorer la stabilité de la production et créer des capacités de production flexibles pour une croissance future.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| AOI machine | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| SPI Machine | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : Machine de marquage laser /Monteur d'étiquettes/Imprimante à jet d'encre |
| SMT Machine de nettoyage | Utilisé pour nettoyer les PCBs, les pochoirs, les luminaires, les buses, etc. |
| Laser PCB Machine de routage | Coupez le PCBA dans le produit final |
| Vidéo de réussite client
Récemment, I.C.T a réalisé avec succès un projet de ligne de production pour un client au Kazakhstan fabriquant des produits d'alimentation électrique. Le projet comprenait une ligne de production SMT entièrement automatisée et une ligne d'insertion DIP pour répondre aux exigences de fabrication du client.
La section de production SMT comprenait un chargeur, une imprimante entièrement automatique, un four de refusion, des convoyeurs et une machine AOI hors ligne. Après la livraison, les ingénieurs I.C.T se sont rendus à l'usine du client pour terminer l'installation, la mise en service et la formation des opérateurs de l'équipement.
Une fois la ligne préparée avec succès pour la production, le client a hautement apprécié la qualité de l'équipement, le prix compétitif et l'assistance professionnelle de l'équipe d'ingénierie I.C.T.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T fournit un accompagnement professionnel depuis la planification du projet jusqu'à l'exploitation de la production. Avant la livraison, les équipes d'ingénierie communiquent avec les clients pour confirmer les exigences techniques et préparer des solutions de fabrication adaptées.
Lors de l'installation, des ingénieurs expérimentés assurent la configuration, le débogage et la formation des opérateurs sur site. Après le démarrage de la production, les clients peuvent continuer à recevoir une assistance technique via une assistance en ligne et des conseils d'ingénierie.
Grâce à une formation systématique et à un service continu, I.C.T aide ses clients à exploiter leurs systèmes de production en toute confiance et à maintenir des performances de fabrication stables sur le long terme.
| Commentaires des clients
L’expérience client est un indicateur important de la fiabilité d’une solution. Les clients du monde entier choisissent I.C.T en raison de sa gestion de projet professionnelle, de son support technique et de son expérience complète en matière de fabrication.
Lors du projet d'alimentation électrique du Kazakhstan, le client a reconnu la qualité de la ligne de production livrée et a apprécié le soutien apporté par les ingénieurs Andy et Billy lors de l'installation et de la formation.
Les commentaires positifs démontrent l'engagement de I.C.T à fournir des solutions pratiques et à accompagner les clients tout au long de leur parcours de fabrication.
| Certifications et normes
I.C.T applique une gestion stricte de la qualité à chaque étape du projet, y compris la planification technique, la fabrication, l'inspection, les tests et la livraison finale.
Les équipes professionnelles vérifient les performances du système avant expédition et garantissent que les solutions répondent aux exigences des clients. L'amélioration continue des processus de production et des méthodes d'ingénierie contribue à réduire les risques et à améliorer la fiabilité à long terme.
Cette approche axée sur la qualité permet à I.C.T d'accompagner ses clients dans tous les secteurs ayant des normes de fabrication exigeantes, notamment l'électronique automobile, le contrôle industriel, l'électronique médicale et les produits de consommation.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T fournit des solutions complètes de fabrication électronique couvrant SMT, les systèmes DIP, de revêtement, d'automatisation et d'usine intelligente. Avec des équipes d'ingénierie expérimentées, des capacités de fabrication professionnelles et une expérience de projets mondiaux, I.C.T accompagne ses clients depuis la planification de l'usine et la conception de solutions jusqu'à l'installation, la formation et le service technique.
En combinant l'expertise en fabrication avec des concepts de production intelligents, I.C.T aide les fabricants mondiaux d'électronique à créer des environnements de production efficaces, flexibles et évolutifs, préparés pour le développement futur.
