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ISS-2000
I.C.T
Smd Reel Storage System
| Quantité: | |
|---|---|
Tâches de travail par lots
Dans les environnements de production très fréquentés, la préparation des matériaux implique souvent plusieurs bobines pour différents ordres de production. Le système prend en charge le traitement par lots des tâches de stockage et de récupération, permettant aux opérateurs de gérer plusieurs exigences en matière de composants dans une séquence plus efficace.
Cette méthode de travail réduit les mouvements manuels répétés et améliore la vitesse de préparation lorsque les plannings de production changent fréquemment. En organisant à l'avance les opérations sur les bobines, les usines peuvent réduire le temps d'attente avant l'assemblage et améliorer la productivité globale de l'entrepôt.
La fonction de tâche par lots est particulièrement utile pour les fabricants gérant de grandes quantités de bobines SMD sur plusieurs programmes de production.
Plateforme dédiée
La plateforme dédiée est conçue pour fournir un support stable pendant le stockage et le déplacement des bobines. Chaque position de bobine est contrôlée avec précision pour maintenir un transport fluide et des performances de manutention fiables.
Une structure de plate-forme stable contribue à réduire les risques causés par un placement ou un mouvement incorrect pendant le fonctionnement. Il améliore également la cohérence de la gestion quotidienne du matériel en créant un environnement de stockage plus contrôlé.
Pour les usines nécessitant un stockage et une gestion fiables des bobines SMD, la conception de la plate-forme fournit une base pratique pour une manipulation plus sûre et plus efficace des composants.
Scanner de codes intégré
Le scanner de code intégré améliore l'identification des matériaux en collectant automatiquement les informations sur les bobines pendant les opérations de stockage et de récupération. Les opérateurs peuvent confirmer rapidement les données des composants sans recourir à des méthodes d'enregistrement manuelles.
Ce processus d'identification numérique permet de réduire les erreurs causées par une saisie incorrecte des informations et d'améliorer la précision des stocks. Les équipes de production peuvent mieux comprendre l'état des matériaux, localiser les composants plus rapidement et conserver des enregistrements plus clairs tout au long du processus de fabrication.
La fonction de numérisation prend en charge une gestion plus transparente des matériaux et aide les usines à établir un lien plus fort entre les opérations de stockage et la planification de la production.
Contrôle de la température et de l'humidité
Les composants SMD peuvent nécessiter des conditions de stockage contrôlées pour maintenir leur fiabilité avant l'assemblage. Le système fournit des fonctions de surveillance de la température et de l'humidité pour aider les usines à maintenir un environnement de stockage approprié.
En surveillant les conditions environnementales en temps réel, les opérateurs peuvent identifier les risques potentiels de stockage et prendre des mesures préventives si nécessaire. Cela aide à protéger les composants sensibles des problèmes liés à l’humidité et permet une préparation de production stable.
La capacité de gestion environnementale ajoute une couche de protection supplémentaire pour le stockage des composants et améliore la fiabilité globale de la manutention des matériaux.
| Modèle | Système de stockage intelligent | |||
| Taille de la bobine maximale (selon la configuration) | Hauteur de bobine | 7 'petit | 13 'de large | 15 'de large |
| 8 mm | d'accord | d'accord | d'accord | |
| 12 mm | d'accord | d'accord | d'accord | |
| 16 mm | d'accord | d'accord | d'accord | |
| 24 mm | d'accord | d'accord | d'accord | |
| 32 mm | - | d'accord | d'accord | |
| 44 mm (option) | - | d'accord | d'accord | |
| Poids de la bobine maximale | 2,0 kg | |||
| Chargement / déchargement Max Reel à la fois | 35 (petite configuration) / 25 (configuration standard et mixte) / 8 (large) | |||
| Max Machines possibles pour se connecter | 99 * Le PC de serveur externe est requis pour 4 machines ou plus connectées. | |||
| Temps moyen de déchargement | 15 'secondes | |||
| Réseau | Ethernet LAN | |||
| Afficher | Écran tactile LCD | |||
| Système de fonctionnement | Windows 10 Pro | |||
| Capacité électrique | 1500 norme VA avec déshumidificateur | |||
| Alimentation électrique | Monom phase 110 / 230V (± 5%), 50 / 60Hz | |||
| Dimensions (exclusion du signal de la tour) | Norme (avec déshumidificateurs) | 2715 * 1620 * 2450 mm | ||
| Avec extension | 2715 * 1620 * 3200 mm | |||
| Poids | Standard | 1565 kg | ||
| Extension | 417kg | |||
* Mode personnalisé Veuillez contacter I.C.T Team.
| SMT Liste des équipements de ligne
Le succès d’une usine d’électronique dépend de la coordination de plusieurs processus de fabrication plutôt que d’un seul équipement individuel. I.C.T fournit des solutions complètes de production de SMT, DIP et de revêtement basées sur les produits du client, la capacité de production et les plans d'expansion futurs.
La solution couvre la planification de l'aménagement de l'usine, la configuration de la ligne de production, la connexion aux processus, l'intégration des équipements et le support technique. En combinant les processus d'assemblage, de brasage, d'inspection et de revêtement en un seul système de fabrication coordonné, les clients peuvent améliorer l'efficacité de la production et créer une structure d'usine plus flexible.
I.C.T vise à aider les fabricants à établir des capacités de production stables qui soutiennent le développement commercial à long terme.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| AOI machine | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| SPI Machine | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : Machine de marquage laser /Monteur d'étiquettes/Imprimante à jet d'encre |
| SMT Machine de nettoyage | Utilisé pour nettoyer les PCBs, les pochoirs, les luminaires, les buses, etc. |
| Laser PCB Machine de routage | Coupez le PCBA dans le produit final |
| Vidéo de réussite client
Récemment, I.C.T a réalisé avec succès un projet de ligne de production complète pour un client au Kazakhstan axé sur la fabrication d'alimentations électriques.
Le projet comprenait une ligne de production SMT entièrement automatisée et une ligne d'insertion DIP. La section SMT était équipée d'un chargeur, d'une imprimante entièrement automatique, d'un four de refusion, de convoyeurs et d'une machine AOI hors ligne pour répondre aux exigences de production du client.
Après la livraison de l'équipement, les ingénieurs I.C.T Andy et Billy se sont rendus à l'usine du client pour terminer l'installation, la mise en service et la formation des opérateurs. Après la réussite du projet, le client a partagé des commentaires positifs concernant la qualité de la machine, les prix compétitifs et le soutien professionnel reçu tout au long du processus de mise en œuvre.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T fournit un support technique complet depuis la préparation du projet jusqu'à l'opération de production stable. Avant la livraison, les équipes d'ingénierie travaillent en étroite collaboration avec les clients pour confirmer les exigences techniques et préparer des plans de mise en œuvre adaptés.
Lors du service sur site, des ingénieurs expérimentés fournissent une assistance à l'installation, une assistance à la mise en service et une formation pratique des opérateurs. Les équipes clients reçoivent des conseils sur le fonctionnement des équipements, les procédures de maintenance et la gestion quotidienne de la production.
Une fois la production commencée, I.C.T continue de fournir une assistance technique via une communication à distance et une consultation professionnelle, aidant ainsi les clients à maintenir un fonctionnement fiable tout au long du cycle de vie de l'équipement.
| Commentaires des clients
La satisfaction du client vient à la fois de solutions de fabrication fiables et d’une coopération efficace en matière de projet. I.C.T se concentre sur la compréhension des exigences des clients et sur la fourniture d'une assistance pratique à chaque étape de la mise en œuvre.
Lors du projet d'alimentation électrique du Kazakhstan, le client a apprécié la qualité de la ligne de production livrée et a reconnu le soutien apporté par les ingénieurs Andy et Billy lors de l'installation et de la formation.
Les commentaires positifs reflètent l'intérêt de combiner une expérience professionnelle en ingénierie avec des solutions de fabrication complètes, aidant ainsi les clients à obtenir des résultats de production réussis et à établir des partenariats à long terme.
| Certifications et normes
I.C.T applique un contrôle de qualité strict tout au long du processus complet du projet, y compris la conception technique, la fabrication, l'inspection, les tests et la livraison finale.
Avant l'expédition, des équipes de professionnels effectuent une vérification détaillée pour garantir que les performances du système répondent aux exigences des clients. L'amélioration continue des procédures de fabrication et des normes d'ingénierie contribue à réduire les risques de production et à améliorer la fiabilité à long terme.
Grâce à une gestion systématique de la qualité, I.C.T soutient les clients des secteurs qui nécessitent des solutions de fabrication électronique stables, cohérentes et fiables.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T se spécialise dans les solutions complètes de fabrication électronique couvrant les applications SMT, DIP, de revêtement, d'automatisation et d'usine intelligente.
Avec des équipes d'ingénierie expérimentées, des capacités de fabrication professionnelles et une expérience de projets mondiaux, I.C.T accompagne ses clients depuis la planification initiale de l'usine et la conception de solutions jusqu'à l'installation, la formation et le service technique à long terme.
En combinant l'expertise en fabrication avec des concepts de production intelligents, I.C.T aide les fabricants de produits électroniques à créer des environnements de production efficaces, flexibles et évolutifs, préparés pour la croissance future.
