Le système de programmation automatique des circuits intégrés est conçu pour optimiser la programmation des circuits intégrés pour la production électronique à grand volume. Son système d'alimentation prend en charge plusieurs types de circuits intégrés, tandis que les modules de packaging intégrés garantissent une manipulation fluide pendant le processus de programmation. La surveillance et les diagnostics en temps réel fournissent des informations précises aux opérateurs, tandis que les modules de codes-barres et de traçabilité en option permettent une intégration transparente dans les systèmes MES et ERP. En automatisant les opérations de programmation, les fabricants peuvent réduire les erreurs humaines, augmenter le débit et maintenir une qualité constante des circuits intégrés tout au long de la chaîne de production SMT.
SMT Programmation
1. servomoteur Panasonic de haute précision, précision de positionnement reproductible atteint ± 0,015 mm ;
2. Les doubles glissières linéaires + les tiges de vis de haute précision coopèrent les unes avec les autres pour assurer la stabilité de l'ensemble de la machine ;
3. Chaque axe dispose d'un capteur de limite et le logiciel définit la position limite pour garantir une sécurité maximale de la machine.
1. Il dispose de 2 stations d'alimentation, qui peuvent toutes deux placer des chargeurs de bande de 8 à 24 mm ;
2. L'alimentation automatique brevetée des plateaux prend en charge 15 plateaux de matériaux en même temps ;
3. Divisé en 4 zones, zone de sélection de programmation, zone d'attente de programmation, zone d'achèvement de programmation, zone de marquage et zone d'attente de programmation. D'autres palettes peuvent être ajoutées à tout moment sans arrêter la machine pour le chargement ;
4. Le composant mobile verrouille la palette pour garantir que la palette dans la zone marquée ne sera pas bon marché.
1. Les doubles radiateurs et les doubles roues de pressage contrôlent avec précision la température pour garantir que le film d'emballage peut adhérer étroitement au ruban afin d'éviter la perte de composants ;
2. Livré avec un capteur intégré qui peut détecter les composants avant l'emballage pour éviter des anomalies telles qu'un désalignement et un empilement de composants ;
3. L'appareil électrique pas à pas contrôle la vitesse de rotation de la bobine, correspondant étroitement à la vitesse de programmation de la machine ;
4. Le dispositif de marquage peut marquer les composants avant l'emballage pour réduire les erreurs ;
5. Avec le bouton moleté en relief, la rainure de guidage peut être ajustée pour s'adapter à la largeur de la bobine ;
6. La méthode d'emballage du matériau peut également être modifiée en fonction des besoins réels, de palette à bobine, de tube à bobine, de bobine à palette, de tube à palette.
1. Il dispose de 8 zones de travail, prend en charge la programmation à grand volume et améliore considérablement l'efficacité de la production de programmation ;
2. Conception modulaire, aucune étape fastidieuse n'est requise pour changer de produit, il suffit de remplacer l'adaptateur de programmation ; 3. Adaptateur de programmation personnalisé exclusif, prenant en charge plusieurs types de circuits intégrés, notamment EEPROM, NAND/NOR FLASH, MCU, etc.
4. Pour fixer le bac de recyclage NG, vous pouvez placer un plateau à côté comme bac NG ou comme bac de recharge. Après NG, réapprovisionnez un composant de ce bac et reprogrammez-le pour vous assurer que le bac OK est plein ;
5. Peut être compatible avec les propres adaptateurs de programmation des clients selon les exigences d'utilisation.
| Article | Modèle | I.C.T-910 |
| Système de transmission | Efficacité de la machine | Machine standard : Équipée du brûleur universel de Puro et d'autres marques : 8 ensembles de brûleurs 32-64sit : UPH 2000-3000PCS/H ; Équipé d'un brûleur universel de marque 204AP : 3 jeux de brûleurs 12 places : UPH1600-2200PCS/H |
| Un petit nombre de modes divers : équipé de 3 jeux de brûleurs 204A, UPH 1600-1800PCS/H. | ||
| Mode de conversion d'emballage : capacité de production de palettes en bandes de 4 000 pièces/h (produits en bandes de 12 mm à titre d'exemple) | ||
| Précision du contrôle | Entraînement à vis servo de précision, précision : axe X ± 0,015 mm ; Axe Y ±0,015 mm ; Axe Z ±0,03 mm ; Axe P ±0,03 mm ; Axe U(θ) ±0,15° | |
| Forme de colis appropriée | PLCC, JLCC, SOIC, QFP, TQFP, PQFP, VQFP, TSOP, SOP, TSOPII, PSOP, TSSOP, SON, EBGA, FBGA, VFBGA, BGA, CSP, SCSP, etc. (Adaptateurs Open Top, certains circuits intégrés doivent être personnalisés avec des consommables d'adaptateur spéciaux). | |
| Comprend un système de positionnement CCD supérieur et inférieur de précision. | ||
| Dispositif d'alimentation et de déchargement | Bac IN/OUT | Prend en charge l'alimentation automatique des plateaux, peut envoyer 10 plateaux de produits JEDEC Tray en même temps et prend en charge le marquage des composants du plateau après la programmation. |
| Entrée/sortie du tube | Prise en charge de l'alimentation par vibration électromagnétique IC à 4 tubes | |
| Entrée/sortie de bande | Alimentateur électrique, prend en charge un film auto-adhésif de 8 à 24 mm ou un emballage pressé à chaud. | |
| Conversion des méthodes de conditionnement | Différents emballages sont convertis les uns aux autres, du plateau emballé au ruban emballé, du ruban emballé au plateau emballé. | |
| Autre | Ajutage | 4 pièces |
| Caméra | 2 pièces (caméra composant + caméra de marquage) | |
| Station d'alimentation | 2 pièces (8-24 mm) | |
| Ventilateur ionique | 2 pièces | |
| Pouvoir | Tension de fonctionnement : 190 ~ 240 V/50 Hz, 2,0 KW | |
| Dimension | L1450*L860*H1450mm | |
| Poids | 700 kg | |
* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mis à jour sans préavis.
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T fournit des solutions de ligne de production complètes où tous les équipements fonctionnent selon un flux de travail coordonné. Du chargement des matériaux à la programmation des circuits intégrés, en passant par les opérations de prélèvement et de placement, le soudage, le revêtement et l'inspection, la ligne intégrée garantit un flux PCB fluide, une qualité constante et une efficacité élevée. La gestion globale de la ligne optimise le débit, réduit les temps d'arrêt et maintient la stabilité de la production sur plusieurs types de produits.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| AOI machine | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| SPI Machine | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : Machine de marquage laser /Monteur d'étiquettes/Imprimante à jet d'encre |
| SMT Machine de nettoyage | Utilisé pour nettoyer les PCBs, les pochoirs, les luminaires, les buses, etc. |
| Laser PCB Machine de routage | Coupez le PCBA dans le produit final |
| Vidéo de réussite client
Récemment, I.C.T a livré avec succès une ligne de production SMT entièrement automatisée et une ligne d'insertion DIP à un client au Kazakhstan pour la fabrication d'alimentations électriques. La gamme SMT comprenait un chargeur, une imprimante entièrement automatique, un four de refusion, un convoyeur et une machine AOI hors ligne. Nos ingénieurs se sont rendus sur place pour gérer l'installation, la configuration du système et la formation des opérateurs, garantissant ainsi une intégration fluide et une préparation opérationnelle. Le projet a été réalisé avec succès et le client a fait l'éloge de la solution : 'Toutes les machines proviennent de Chine I.C.T. Merci. Bonne qualité et prix. Merci Andy et Billy d'avoir construit cette ligne. Et de nous avoir formés à l'utilisation de ces machines. Merci beaucoup.'
| Service après-vente et assistance à la formation
La programmation automatisée des circuits intégrés s'intègre parfaitement aux alimentateurs, aux machines de placement et aux systèmes d'inspection. I.C.T aide les usines à gérer le flux de composants sur les lignes SMT, DIP et de revêtement, garantissant une production ininterrompue et un débit optimisé. La surveillance en temps réel et la synchronisation des flux de travail améliorent l'efficacité et permettent aux opérateurs de superviser plusieurs étapes de production sans goulots d'étranglement.
| Commentaires des clients
L'intégration de la programmation IC dans la ligne globale améliore le flux de matériaux et la vitesse de production. I.C.T assure la synchronisation entre les modules de programmation, de placement et d'inspection. Les opérateurs peuvent surveiller efficacement les stocks et la planification, minimisant les temps d'arrêt, évitant les pénuries et maximisant la capacité de la ligne pour l'assemblage de gros volumes PCB.
| Certifications et normes
Le système permet une vérification en temps réel de chaque CI programmé, réduisant ainsi les erreurs et maintenant une qualité constante. L'intégration des données avec les systèmes de codes-barres, MES ou ERP permet une traçabilité complète depuis l'entrée du circuit intégré jusqu'à l'assemblage fini. Des processus standardisés et une surveillance continue garantissent la fiabilité sur l'ensemble de la chaîne de production SMT.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T a plus de 25 ans d'expérience dans la fourniture de solutions complètes de fabrication électronique. La société développe des équipements SMT, DIP, revêtement, robotique, assemblage et périphériques. Avec des équipes dédiées de R&D, de production et d'ingénierie, I.C.T accompagne les clients depuis la planification, la fourniture, l'installation, la formation jusqu'à l'optimisation des processus. Au service de plus de 1 600 clients dans 72 pays, I.C.T aide les fabricants à mettre en œuvre des systèmes de production fiables, à haut débit et précis sur des lignes entières SMT.