| I.C.T-5600 Hors ligne PCBA Machine de nettoyage
Cette machine de nettoyage PCBA hors ligne fiable gère facilement le traitement par lots dans la fabrication électronique actuelle. Il élimine le flux de colophane, le flux soluble dans l'eau, le flux sans nettoyage, la pâte à souder et les polluants organiques et inorganiques des assemblages SMT et THT. La machine est destinée aux secteurs de l'équipement médical, de l'électronique automobile, de l'aérospatiale, des nouvelles énergies et de l'instrumentation, où les volumes faibles à moyens et les changements de produits fréquents sont courants. Une grande fenêtre d'observation montre clairement chaque étape. Le détergent chauffé et les sprays multidirectionnels produisent des résultats complets, tandis que le recyclage intelligent permet de réduire l'utilisation des ressources. Des commandes simples avec protection par mot de passe ajoutent de la sécurité. En revanche, le I.C.T-6300 en ligne s'adapte aux lignes à gros volume grâce à son système de courroie continue. En tant qu'option de machine de nettoyage Smt Auto Aqueous pochoir et PCB Mis Print Cleaning Machine, le 5600 équilibre parfaitement performances et taille compacte.
| Fonctionnalité
La construction entièrement en acier inoxydable SUS304 confère à la salle de nettoyage une forte résistance à la corrosion et une longue durée de vie. Plusieurs canaux de pulvérisation répartissent le liquide de nettoyage uniformément sur chaque surface. Le panier standard à double couche augmente la capacité de chargement tandis que les fixations universelles avec manchons en plastique flexibles protègent les bords délicats PCBA des rayures. Lorsque la porte s'ouvre, elle forme une plate-forme temporaire pratique avec des glissières et de petites roues pour un chargement en douceur. Un fond incliné et des filets filtrants denses empêchent l’accumulation de liquide et simplifient l’entretien. Une tige de poussée magnétique rétractable déplace le panier d'avant en arrière afin que les pulvérisations atteignent les zones cachées. L'espacement spécial des buses élimine les coins morts et améliore l'uniformité du nettoyage. Cette disposition assure la sécurité des tableaux tout en fournissant des résultats cohérents.
Un système de tuyaux de circulation développé en interne maximise l’efficacité tout en occupant un minimum d’espace interne. Une puissante pompe à membrane génère un débit puissant et constant tout au long du cycle de nettoyage. Le liquide recyclé emprunte des itinéraires soigneusement planifiés qui réduisent les déchets et maintiennent des performances élevées lors d'utilisations répétées. Les filtres intégrés capturent les particules afin que le détergent reste propre plus longtemps. La conception compacte résiste aux attaques chimiques et permet un fonctionnement stable pendant des courses prolongées. Les opérateurs bénéficient de moins de changements de fluide et d’une consommation réduite. Lorsqu'il est combiné avec la fonction de soufflage d'air, le liquide résiduel retourne dans le réservoir au lieu d'être perdu. Cette approche réduit les coûts et soutient les objectifs environnementaux dans une production à forte mixité.
Le réservoir de diluant de 60 L et le réservoir de concentré de 30 L offrent une capacité suffisante pour un approvisionnement constant. Le chauffage rapide amène rapidement le détergent à la température optimale, accélérant ainsi le nettoyage et réduisant la durée du cycle. Un filtre intégré permet une utilisation répétée sans perte de qualité. Le système surveille en permanence la résistivité de l’eau DI pour donner un aperçu clair de l’efficacité du nettoyage. Après chaque cycle, l'air comprimé purge le détergent restant des tuyaux et des pompes, le renvoyant au réservoir et économisant jusqu'à 50 % de fluide. Tous les composants utilisent un matériau SUS304 durable qui résiste aux produits chimiques agressifs et simplifie l'entretien. Cette configuration garantit des performances stables même dans des programmes exigeants. Comparé au réservoir plus grand du I.C.T-6300, le 5600 donne la priorité à l'efficacité dans des encombrements plus petits.
Le I.C.T-5600 gère efficacement le séchage grâce à des étapes de processus intégrées, même si le nettoyage par pulvérisation reste son principal atout. Un souffle d'air puissant et des séquences de rinçage efficaces minimisent l'humidité résiduelle et préparent les panneaux pour une manipulation immédiate à l'étape suivante. Le système évite les taches d’eau ou les contaminants piégés qui pourraient affecter la qualité ultérieure. En mode batch, les cartes ressortent propres et pratiquement sèches, prêtes à être inspectées, revêtues ou assemblées sans étapes supplémentaires. Cette conception maintient les niveaux de contamination ionique bien en dessous des exigences strictes de la classe I IPC. Les utilisateurs qui apprécient la vitesse et la fiabilité bénéficient de résultats cohérents. Alors que le I.C.T-6300 en ligne utilise un séchage à air chaud dédié à plusieurs étapes, le 5600 obtient des résultats solides dans sa configuration compacte hors ligne.
| Comparaison avant et après
| Spécification
| Paramètre | I.C.T-750 (Pneumatique) | I.C.T-800 (Auto Aqueux) |
|---|---|---|
| Source d'alimentation | Air comprimé uniquement (pas d'électricité) | Électrique (AC380V, triphasé, 33KW total) |
| Max pochoir Taille | L750 × L750 × H40 mm | L750 × L750 × H40 mm |
| Méthode de nettoyage | Pulvérisation rotative à 360° + séchage à l'air libre | 4 tiges de pulvérisation fixes + 4 lames d'air, le pochoir se déplace d'avant en arrière |
| Liquide de nettoyage | Solvant ou aqueux (tous deux pris en charge) | Détergent aqueux uniquement |
| Capacité du réservoir de liquide | 40L | 60 L × 2 (nettoyage + rinçage) |
| Temps de nettoyage | 2 à 4 minutes | 2 à 5 minutes |
| Temps de séchage | 2 à 5 minutes | 3 à 5 minutes (air chaud) |
| Fonction de chauffage | Pas de chauffage (température ambiante) | Oui (détergent jusqu'à 60°C, air chaud jusqu'à 90°C) |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T construit une ligne de courroies d'assemblage de téléviseurs LED qui s'intègre parfaitement à la machine de nettoyage PCBA. Les configurations standard incluent le marquage laser pour l'identification des cartes, des imprimantes de précision associées à SPI pour l'inspection de la pâte à souder, une machine de sélection SMD PCB à grande vitesse pour le placement des composants, des fours de refusion Heller pour des joints solides, un système d'inspection optique automatique pour la détection des défauts et des convoyeurs PCB fiables pour un flux de matériaux fluide. Les unités automatiques de stockage et de décongélation de la pâte à souder maintiennent la consistance de la pâte. Pour les cartes à technologie mixte, la machine à souder à vague sélective PCB ajoute de la flexibilité. Ces composants se combinent pour former des lignes efficaces à haut rendement adaptées aux exigences des clients. I.C.T guide la sélection et l'intégration afin que chaque élément fonctionne ensemble de manière fiable, du chargement initial à la sortie finale.
| Vidéo de réussite client
I.C.T a terminé l'installation à l'étranger et les tests complets d'acceptation en usine pour deux lignes de production avancées SMT chez un fabricant nord-américain d'instruments de beauté. Le projet couvrait des machines de marquage laser, des imprimantes SMT avec SPI, des systèmes de placement Panasonic, des fours de refusion Heller, des unités d'inspection AOI, des convoyeurs de transfert PCB, des machines de nettoyage PCBA et des boîtes de décongélation automatiques pour le stockage de la pâte à souder. Nos ingénieurs se sont occupés de la configuration sur site, du débogage, de la formation des opérateurs et de la vérification des performances. Les lignes ont été acceptées sans problème, permettant une production immédiate à grande échelle. Cette livraison réussie met en évidence l'expertise de I.C.T en matière de solutions clés en main, de logistique internationale et de support après-vente fiable pour des clients mondiaux exigeants.
| Service et formation
I.C.T propose des packages complets de services et de formation pour optimiser les performances des équipements dès le premier jour. Des ingénieurs expérimentés arrivent sur site pour une installation professionnelle, une mise en service précise et une formation pratique des opérateurs. Les sessions couvrent le réglage des paramètres, la maintenance de routine, le dépannage de base et les pratiques de sécurité. L'assistance à distance est prête à résoudre rapidement les questions. Des manuels clairs, des vidéos pédagogiques et des conseils techniques continus aident les équipes à fonctionner en toute confiance. Nous partageons également des conseils d’amélioration des processus pour améliorer l’efficacité au fil du temps. Cette prise en charge complète garantit une montée en puissance rapide, des temps d'arrêt minimes et une fiabilité à long terme dans le monde entier. Les clients comptent sur notre équipe réactive pour assurer le bon déroulement de la production.
| Commentaires des clients
Les clients félicitent fréquemment nos ingénieurs pour leurs connaissances approfondies, leurs explications claires et leur résolution rapide des problèmes lors des visites d'installation et de formation. Beaucoup expriment leur satisfaction quant aux performances de nettoyage constantes et à la construction robuste de la machine de nettoyage PCBA qui résiste bien à une utilisation quotidienne. Des fonctionnalités intelligentes telles que la récupération des détergents méritent des éloges pour leur réduction notable des coûts. Un emballage sécurisé et un transport soigné reçoivent des commentaires positifs car les machines arrivent en parfait état, même après de longues expéditions. Les réponses rapides par e-mail et les diagnostics à distance renforcent la confiance et démontrent notre engagement envers la réussite de nos clients. Dans l'ensemble, les utilisateurs considèrent I.C.T comme un partenaire fiable fournissant un équipement de qualité et un excellent support.
| Notre certification
Les équipements I.C.T portent des certifications internationales essentielles qui confirment la sécurité, la qualité et la responsabilité environnementale. Le marquage CE vérifie la conformité aux normes de sécurité européennes, RoHS garantit que les substances dangereuses restreintes sont évitées et ISO9001 démontre un système de gestion de la qualité robuste. Des brevets supplémentaires protègent les technologies et conceptions de nettoyage innovantes. Ces informations d'identification garantissent une utilisation dans des secteurs réglementés tels que le médical, l'automobile et l'aérospatiale. Les clients choisissent notre machine de nettoyage PCBA en sachant qu'elle répond à des exigences mondiales strictes grâce à des tests et une documentation rigoureux. Nos certifications reflètent un engagement sérieux envers des pratiques de fabrication fiables, sûres et durables.
| À propos de nous et de l'usine
I.C.T possède ses propres installations de R&D et de fabrication à Dongguan, en Chine, permettant un contrôle total sur la qualité de la conception et de la production. Depuis 2012, l'entreprise s'est développée rapidement et emploie désormais 89 personnes, dont 20 ingénieurs qualifiés, sur 12 000 mètres carrés d'espace. Nous servons plus de 1 600 clients dans 72 pays avec des solutions complètes de SMT, DIP et de revêtement. Des procédures d'inspection strictes à chaque étape de la production, combinées à un système complet de gestion de la qualité, garantissent une fiabilité constante. Notre réseau mondial de huit succursales soutient efficacement nos clients dans le monde entier. I.C.T se concentre sur l'innovation et la réussite des clients pour aider les fabricants à développer et affiner leurs opérations.