| Marquage laser de haute précision pour la traçabilité PCB
La machine de marquage laser de I.C.T permet un marquage permanent et sans contact sur les PCB en production SMT. Il prend en charge le texte, les codes-barres, les codes QR et les graphiques avec une précision de ± 0,05 mm, adaptés à divers matériaux tels que le FR4, l'encre, le cuivre et l'aluminium. Disponible dans des modèles tels que I.C.T-400, 460, 510 et 510L, il prend en charge des tailles PCB jusqu'à 510 × 460 mm. La machine se connecte facilement aux chaînes d'assemblage, prend en charge le transfert de données MES en ligne et propose des modes hors ligne/en ligne. Avec des options pour différents lasers (UV pour les matériaux sensibles, CO₂ pour FR4, Fibre pour les métaux), il garantit des marquages clairs et durables pour la traçabilité. Cette machine d'impression d'étiquettes laser élimine les coûts d'encre ou d'étiquettes, réduit la pollution et évite les erreurs de réimpression. Il augmente l'efficacité de la fabrication à grand volume PCB tout en maintenant une qualité et une fiabilité élevées.
| Fonctionnalité
Système de conduite avancé
La structure de suspension du pont en arc avec vis à billes et guides linéaires de haute précision de TBI et HIWIN/PMI offre une forte capacité de charge et un mouvement fluide. Deux servomoteurs indépendants contrôlent les axes X/Y pour un positionnement exact. Les chaînes et profils de réservoir fermés flexibles garantissent un fonctionnement stable, tandis qu'un couvercle anti-poussière unique réduit les besoins et les coûts de maintenance. Cette conception offre des performances fiables à long terme dans des environnements SMT exigeants.
Système de marquage fiable
Choisissez parmi les lasers UV, verts, à fibre ou CO₂ en fonction des besoins de votre produit. Les lasers offrent une haute précision, une sortie stable et une longue durée de vie. La distance focale calibrée en usine ne nécessite aucun débogage, avec réglage automatique de l'axe Z. Les méthodes de refroidissement appropriées correspondent à chaque type de laser. Plusieurs options d'éclairage gèrent les PCB complexes, garantissant des marquages cohérents et de haute qualité sur diverses surfaces.
Système de transport efficace
La fonction de retournement PCB intégrée résout les exigences complexes double face en un seul arrêt. Des rails de guidage segmentés avec des ceintures antistatiques ESD protègent les planches. Les courroies synchrones à haute résistance avec vitesse réglable maintiennent le débit stable. Des dispositifs de tension spéciaux maintiennent l'état optimal de la courroie. Les vis à billes et les arbres rigides ajustent la largeur de manière synchrone, gardant les rails avant/arrière parallèles pour un transport précis et sans dommage.
Système de contrôle stable
La refusion n'est pas seulement un processus de chauffage, mais un point clé où la stabilité de la production est confirmée ou perdue. Dans la machine de la chaîne d'assemblage d'ampoules LED, I.C.T traite la refusion comme faisant partie du flux global au lieu d'une station autonome. Le transport des cartes, le timing d'entrée, le refroidissement de sortie et la connexion en aval sont tous considérés ensemble. Cela réduit les variations entre les cartes et permet de maintenir des résultats de soudure cohérents sur de longues séries de production. L’objectif n’est pas des profils de températures extrêmes, mais la répétabilité et le contrôle. Grâce à cette approche, la chaîne d'assemblage des ampoules LED devient plus facile à gérer et les fenêtres de processus deviennent plus claires et plus fiables pour une production à long terme.
Système opérateur facile à utiliser
Une interface simple et guidée rend le fonctionnement facile à apprendre. Le système Windows stocke de nombreux programmes de produits pour un changement rapide. La numérisation plein écran affiche directement les énigmes pour une programmation rapide. La conception de la caméra coaxiale évite les étapes d'étalonnage supplémentaires. La station d'accueil MES standard prend en charge les protocoles personnalisés pour une intégration transparente en usine.
| Spécification
| Paramètre | I.C.T-400 | I.C.T-460 | I.C.T-510 | I.C.T-510L |
|---|---|---|---|---|
| Taille max PCB | 380 × 380 mm | 510 × 450 mm | 510 × 400 mm | 510 × 460 millimètres |
| Plage de marquage | 280 × 380 mm | 460 × 450 mm | 430 × 400 mm | 510 × 460 millimètres |
| PCB Fonction de retournement | Oui (flipper intégré) | Oui (flipper intégré) | Non | Non |
| Dimensions de la machine | 835 × 1488 × 1566 mm | 974 × 1528 × 1616 mm | 1054 × 1568 × 1523 mm | 1054 × 1470 × 1523 mm |
| Poids de la machine | 700 kg | 800 kg | 750 kg | 800 kg |
| Précision du marquage | ±0,05 mm (idem pour tous) | ±0,05 mm (idem pour tous) | ±0,05 mm (idem pour tous) | ±0,05 mm (idem pour tous) |
| PCB Épaisseur | 0,5 à 5 mm (idem pour tous) | 0,5 à 5 mm (idem pour tous) | 0,5 à 5 mm (idem pour tous) | 0,5 à 5 mm (idem pour tous) |
| Vitesse de marquage | <7000 mm/s (idem pour tous) | <7000 mm/s (idem pour tous) | <7000 mm/s (idem pour tous) | <7000 mm/s (idem pour tous) |
| Types de laser pris en charge | UV, Vert, Fibre, CO₂ (idem pour tous) | UV, Vert, Fibre, CO₂ (idem pour tous) | UV, Vert, Fibre, CO₂ (idem pour tous) | UV, Vert, Fibre, CO₂ (idem pour tous) |
| PCB Hauteur de sécurité | Haut <25 mm, Bas <20 mm (idem pour tous) | Haut <25 mm, Bas <20 mm (idem pour tous) | Haut <25 mm, Bas <20 mm (idem pour tous) | Haut <25 mm, Bas <20 mm (idem pour tous) |
Comment choisir le laser :
Laser UV (355 nm) : Idéal pour les PCB sensibles à la chaleur, les masques de soudure FR4 et les circuits flexibles. Marquage à froid, dommages minimes, contraste élevé.
Laser vert (532 nm) : Idéal pour les plastiques, les plaquettes de silicium, les céramiques et les revêtements réfléchissants. Excellente absorption, marques ultra fines, faible impact thermique.
Laser à fibre (1064nm) : Parfait pour les métaux, les traces de cuivre/aluminium, les PCB métalliques. Des marquages profonds, permanents, rapides et très contrastés.
Laser CO₂ (10600nm) : Adapté au standard FR4, masque de soudure, revêtements organiques. Stable, bon contraste, économique pour les panneaux rigides.
| Solution de ligne de production SMT intégrée
I.C.T fournit des lignes de production complètes de haute qualité PCBA pour des applications exigeantes telles que l'automobile, la santé et l'électronique d'éclairage. La ligne commence par un chargeur sous vide pour une entrée propre sur la carte, suivi d'une imprimante automatique pour un dépôt précis de la pâte à souder. Les monteurs Panasonic placent les composants avec précision et à grande vitesse. Les fours de refusion Heller créent des joints de soudure solides et fiables sur plusieurs zones. Les systèmes AOI détectent les défauts tôt pour un rendement élevé. Les convoyeurs PCB assurent un mouvement fluide et étroitement connecté. Les machines de nettoyage PCBA éliminent les résidus pour une meilleure fiabilité. Une armoire de stockage et de réchauffement de la pâte à souder entièrement automatique maintient la qualité de la pâte. Cette configuration garantit un rendement élevé, un faible coût et des résultats cohérents, avec une prise en charge complète I.C.T de l'installation au service continu.
| Cas de projet client
I.C.T a réalisé avec succès l'installation à l'étranger et le support du test d'acceptation en usine (FAT) pour deux lignes de production complètes SMT chez un fabricant nord-américain d'instruments de beauté. Le projet a été accepté en production sans problème. Chaque ligne comprenait notre machine de marquage laser pour la traçabilité, une imprimante SMT avec SPI, un monteur Panasonic, un four de refusion Heller, un équipement d'inspection AOI, des convoyeurs de transfert PCB, une machine de nettoyage PCBA et une armoire de stockage et de réchauffement de la pâte à souder entièrement automatique. Nos ingénieurs ont assuré l'installation, la formation et la mise au point des processus sur site. Le client exploite désormais des lignes stables et à haut rendement avec une production d’excellente qualité, prêtes pour une fabrication élargie d’appareils de beauté et de soins à domicile.
| Service mondial et assistance à la formation
I.C.T offre une assistance technique complète, y compris l'installation sur site, la mise en service, la formation des opérateurs et la maintenance continue. Nos ingénieurs expérimentés guident les clients dans la configuration et l’optimisation des processus. La formation couvre le fonctionnement, la programmation, le dépannage et l'entretien quotidien. Nous répondons rapidement aux questions et fournissons une aide à distance ou sur site. Cela garantit un démarrage fluide, une disponibilité élevée et des performances fiables à long terme pour vos opérations SMT.
| Expérience client et avantages opérationnels
Les clients félicitent souvent nos ingénieurs professionnels pour leur expertise, leur patience et leur résolution rapide des problèmes lors de l'installation et de la formation. Ils mettent en avant la machine de marquage laser pour ses performances stables, ses marques claires et son intégration facile. Beaucoup apprécient l’emballage et le transport sécurisés et sans dommages qui protègent l’équipement lors du transport international. Une réponse rapide aux questions techniques et un support après-vente efficace créent une confiance solide. Dans l'ensemble, les clients apprécient l'équipement fiable et le service dédié de I.C.T qui les aident à obtenir une production de haute qualité.
| Normes, contrôle et discipline de production
Les produits I.C.T répondent à des normes internationales strictes. Les principales certifications incluent CE pour la sécurité, RoHS pour la conformité environnementale et ISO9001 pour les systèmes de gestion de la qualité. Nous détenons également plusieurs brevets pour des conceptions innovantes en matière de marquage laser et d'équipement SMT. Ceux-ci garantissent que nos machines fournissent des solutions sûres, respectueuses de l’environnement et hautes performances, fiables dans le monde entier.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T est l'un des principaux fournisseurs de solutions de fabrication électronique avec plus de 25 ans d'expérience. Nous disposons de notre propre équipe de R&D et de notre usine de production à Dongguan, en Chine, couvrant 12 000 m² avec 89 employés et 20 ingénieurs. L'entreprise s'est développée rapidement depuis 2012 et dessert désormais plus de 1 600 clients dans 72 pays. Notre usine suit des processus de tests stricts et un système complet de gestion de la qualité à chaque étape, de la conception à l'inspection finale. Nous fournissons des solutions SMT uniques, comprenant l'analyse de la demande, la planification, la fourniture d'équipements, la formation et l'optimisation, aidant ainsi les clients à construire ou à mettre à niveau des usines de manière efficace et fiable.
Expérience réussie :
client d'Eta dans 35 pays à travers le monde
1. Nous avons aidé nos clients à construire de nombreuses nouvelles usines dans le monde.
2. Formation de plus de 500 experts et techniciens pour les clients.
3. Devenu le partenaire chinois le plus fiable pour vous.
Pour la configuration d'usine SMT, nous pouvons faire pour vous :
1. Nous fournissons une solution complète SMT pour vous
2. Nous fournissons une technologie de base avec nos équipements
3. Nous fournissons le service technique le plus professionnel
4. Nous avons une riche expérience sur la configuration d'usine SMT
5. Nous pouvons résoudre toute question concernant SMT