La machine d'épissage intelligente automatique SMT est conçue pour les usines d'électronique qui ont besoin d'un remplacement rapide des bobines de composants sans arrêter le processus de placement. Il détecte automatiquement les sections de bande vides, identifie la position de coupe correcte, coupe les anciennes et les nouvelles bandes et effectue un épissage précis. L'équipement prend en charge les rubans composants de 8 mm, 12 mm, 16 mm et 24 mm, selon le modèle sélectionné. Les caméras CCD, la lecture de codes-barres et les logiciels guidés aident les opérateurs à réduire les erreurs de chargement. Un cycle d'épissage prend normalement environ 6 à 12 secondes, sans compter la préparation manuelle et l'inspection des bandes vides. Sa structure mobile et sa batterie rechargeable permettent également de se déplacer facilement entre les différentes lignes de production.
Le système de vision utilise des caméras CCD avec des sources de lumière supérieure et inférieure pour détecter les sections de bande vides et confirmer la position de coupe correcte. Il peut reconnaître les composants supérieurs à 01005, identifier l'espacement des composants et créer des modèles de marquage des composants pour réduire les erreurs matérielles. Le module de transmission utilise des moteurs indépendants et des rails de guidage de précision pour déplacer la bande transporteuse de manière constante. Les roues motrices à dents fines améliorent la friction, tandis que les couvercles pressés des deux côtés empêchent le mouvement du ruban pendant le traitement. Le rail de guidage peut également s'ajuster automatiquement en fonction du type de ruban sélectionné. Ensemble, ces systèmes aident la machine d'épissage automatique intelligente SMT à maintenir un positionnement précis de la bande, une alimentation stable et un épissage fiable sur différentes bobines de composants.
Le module de coupe utilise une lame intégrée de haute dureté pour produire une coupe nette et lisse du ruban. Le système CCD identifie d'abord la position de la bande vide, puis la machine coupe automatiquement au bon endroit. Un coupeur manuel externe est également inclus pour retirer les longues sections de ruban vides avant le fonctionnement automatique. Lors de l'épissage, une pompe à vide maintient fermement le ruban adhésif, tandis que la tête d'adsorption chauffée assure une liaison stable. Un contrôleur de température indépendant maintient des conditions de chauffage constantes. Des moteurs pas à pas et une structure d'engrenage brevetée contrôlent le processus d'assemblage avec une grande précision. Plusieurs moteurs aident également à prévenir les bourrages de ruban et le blocage des sorties de déchets, permettant à la machine d'épissure automatique intelligente d'atteindre un taux de réussite allant jusqu'à 98 %.
Le système de contrôle utilise un PC industriel, une carte de contrôle IO et plusieurs pilotes indépendants pour gérer chaque module de travail. Cette structure permet un fonctionnement stable et facilite la maintenance. Une antenne étendue permet de maintenir un signal fiable dans tout l'atelier, tandis que les batteries au lithium rechargeables permettent à la machine de se déplacer librement sans connexion électrique fixe. L'interface opérateur guidée est suffisamment simple pour que les nouveaux utilisateurs puissent l'apprendre en cinq minutes environ. Des interfaces en chinois et en anglais sont disponibles et un lecteur de codes-barres est standard pour la vérification des matériaux. Le système prend également en charge l'importation de nomenclature, l'analyse automatique des données, la connexion MES en option et la mesure de la valeur RC en option pour le ruban de 8 mm, améliorant ainsi la traçabilité et la prévention des erreurs.
| Caractéristiques
| Non. | I.C.T-ASM08 | I.C.T-AISM08 | I.C.T-ASM24 | |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Modèle | I.C.T-ASM08 | I.C.T-AISM08 | I.C.T-ASM24 |
| 2 | Instrument de mesure RC | N / A | Standard | N / A |
| 3 | Exemple | ruban de 8 mm | ruban de 8 mm | Ruban 8/12/16/24 mm |
| 4 | Monteur applicable | Marques complètes SMT | Marques complètes SMT | Marques complètes SMT |
| 5 | SMT Bande (mm) | Papier 8 mm / 8 mm gaufré | Papier 8 mm / 8 mm gaufré | Papier 8/12/16/24 mm et gaufré |
| 6 | Mode d'épissage | Découpe automatique / Épissage automatique | Découpe automatique / Épissage automatique | Découpe automatique / Épissage automatique |
| 7 | Taille du ruban d'épissage | 32 millimètres | 32 millimètres | 32 mm × 2 |
| 8 | Paquet de ruban d'épissage | Bobine | Bobine | Bobine |
| 9 | Numéro de bande d'épissage | 1 | 1 | 2 |
| 10 | Précision d'épissage | ±0,2 mm | ±0,2 mm | ±0,05mm |
| 11 | Détection de bande vide | CCRC | CCRC | CCRC |
| 12 | Numéro CCD | 1 | 2 | 1 |
| 13 | Temps de cycle d'épissage | 6 à 12 secondes* | 6 à 12 secondes* | 6 à 12 secondes* |
| 14 | Taux de réussite sur Mounter | 95% | 98% | 98% |
| 15 | MES | Soutenu | Soutenu | Soutenu |
| 16 | Méthode de contrôle | PC | PC | PC |
| 17 | Alimentation électrique | Deux piles au lithium 24 V | Deux piles au lithium 24 V | Deux piles au lithium 24 V |
| 18 | Temps d'alimentation de la batterie | 12 à 14 heures | 12 à 14 heures | 12 à 14 heures |
| 19 | Dimensions (mm) | 550 × 470 × 1300 | 400 × 470 × 1400 | 360 × 310 × 1320 |
| 20 | Poids | Env. 65 kg | Env. 65 kg | Env. 70 kg |
| SMT Liste des équipements de ligne
Une ligne de production SMT complète peut inclure un chargeur PCB, une imprimante de pâte à souder entièrement automatique, un système SPI, des machines de transfert, des convoyeurs, un four de refusion, un système d'inspection AOI, un déchargeur PCB, une machine de dépannage et un équipement de nettoyage. La machine d'épissure intelligente automatique SMT prend en charge cette ligne en aidant les opérateurs à remplacer les bobines de composants sans créer de longs arrêts de la machine de placement. Cela s’avère particulièrement utile lorsque l’usine gère de nombreux types de composants, des commandes importantes ou des changements fréquents de bobines. I.C.T peut évaluer PCB taille, types de composants, capacité requise, espace d'atelier, exigences d'inspection et méthodes de contrôle des matériaux avant de recommander la configuration complète. Cette approche de ligne complète améliore l’adéquation des équipements, le flux des matériaux, l’inspection qualité et l’expansion future de la production.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| AOI machine | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| SPI Machine | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : Machine de marquage laser /Monteur d'étiquettes/Imprimante à jet d'encre |
| SMT Machine de nettoyage | Utilisé pour nettoyer les PCBs, les pochoirs, les luminaires, les buses, etc. |
| Laser PCB Machine de routage | Coupez le PCBA dans le produit final |
| Vidéo de réussite client
I.C.T a récemment livré une ligne de production entièrement automatique et une ligne d'insertion DIP à un fabricant d'alimentations électriques au Kazakhstan. La ligne de montage en surface comprenait un chargeur PCB, une imprimante entièrement automatique, un équipement de placement, des convoyeurs, un four de refusion et un système AOI hors ligne. Les ingénieurs Andy et Billy se sont rendus à l'usine du client pour effectuer l'installation, le réglage de la ligne, les tests, la formation des opérateurs et l'assistance technique. Une fois la ligne de production construite avec succès, le client a loué la qualité de l'équipement, le prix compétitif et le service de formation professionnelle. Le client a également remercié Andy et Billy d'avoir aidé l'équipe locale à comprendre comment faire fonctionner les machines. Ce projet montre comment la livraison complète d'équipements et le support technique sur site peuvent aider une nouvelle équipe de production à démarrer en douceur.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T fournit une assistance tout au long du projet de ligne de production, depuis la planification initiale du processus et la sélection de la machine jusqu'à l'aménagement de l'usine, l'installation, les tests et la formation des opérateurs. Avant expédition, les ingénieurs inspectent chaque machine et confirment ses principales fonctions, systèmes de sécurité et état de fonctionnement. Après la livraison, les ingénieurs sur site peuvent aider à connecter les machines, à mettre la ligne à niveau, à vérifier les signaux de communication, à préparer les programmes de production et à exécuter des échantillons de cartes. La formation couvre le fonctionnement de l'équipement, le chargement du matériel, la création de programmes, la maintenance quotidienne, la gestion des alarmes et le dépannage courant. Pour la machine d'épissage intelligente SMT, les opérateurs reçoivent également des conseils sur la lecture des codes-barres, la configuration des bandes, l'inspection CCD, la découpe, l'épissage et les fonctions MES, aidant ainsi l'usine à développer une capacité opérationnelle indépendante.
| Commentaires des clients
Les clients reconnaissent souvent I.C.T pour son équipement fiable, ses ingénieurs patients, son emballage soigné et sa réponse rapide aux problèmes. Lors des projets à l'étranger, les ingénieurs restent étroitement impliqués dans l'installation, les tests de production et la formation du personnel jusqu'à ce que la ligne complète fonctionne de manière stable. Les clients apprécient les explications claires et les conseils pratiques, car ceux-ci réduisent le temps d'apprentissage des nouveaux opérateurs. Avant expédition, les machines sont nettoyées, protégées avec des matériaux adaptés, sécurisées dans des caisses en bois d'exportation et vérifiées pour réduire les risques de transport. Lorsque des questions techniques surviennent, les équipes commerciales et d'ingénierie se coordonnent rapidement via une communication à distance ou un service sur site. Les retours positifs des clients du monde entier reflètent non seulement les performances des machines, mais également le système de support complet derrière chaque ligne de production, de la planification du projet à l'assistance technique à long terme.
| Certifications et normes
Les équipements I.C.T sont développés et fabriqués dans le cadre d'un système de contrôle de qualité structuré couvrant la conception, la sélection des composants, l'assemblage, l'inspection, les tests, l'emballage et l'expédition. Les qualifications disponibles pour les entreprises et les produits incluent CE, RoHS, ISO 9001 et plusieurs brevets techniques. Ces certificats soutiennent la sécurité des produits, la conformité des matériaux, le contrôle de la fabrication et le développement technologique indépendant. La certification n'est qu'une partie du processus qualité complet. Chaque machine de la chaîne de production doit également passer avec succès les contrôles électriques, les inspections mécaniques, les tests fonctionnels, la vérification du fonctionnement et l'inspection de l'apparence finale avant la livraison. Les documents techniques et les dossiers d'inspection peuvent être préparés selon les exigences du projet. Ce processus contrôlé aide les clients à réduire les risques d’achat et à établir une base plus stable pour la fabrication électronique à long terme.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T est un fournisseur d'équipements de fabrication électronique doté d'équipes indépendantes de recherche, d'ingénierie, de production, de contrôle qualité, de vente et de service mondial. La société propose des solutions complètes couvrant la production en surface, l'assemblage DIP, le vernissage, la distribution, l'inspection, le nettoyage, la traçabilité et l'automatisation d'usine. Avec plus de 200 employés et une équipe d'ingénierie internationale en pleine croissance, I.C.T a accompagné plus de 1 600 clients dans plus de 70 pays. L'usine suit des procédures strictes d'assemblage et d'inspection, y compris les contrôles des matériaux entrants, la vérification au stade de la production, les tests des machines, la production d'échantillons, l'inspection de l'emballage et la confirmation de l'expédition. Grâce au développement continu de produits et à une expérience de projets mondiaux, I.C.T aide ses clients à construire des lignes de production stables et les soutient depuis la planification initiale jusqu'à l'exploitation à long terme.