La machine du système de programmation IC est conçue pour automatiser les processus de programmation IC pour les fabricants de produits électroniques nécessitant une production stable et efficace. Par rapport aux méthodes de programmation manuelle traditionnelles, la solution automatisée améliore la cohérence de la programmation, réduit la charge de travail des opérateurs et augmente la capacité de production. Le système combine les fonctions de chargement, de programmation, de vérification et d’emballage des circuits intégrés en un seul flux de travail rationalisé. Avec des options de configuration flexibles et un logiciel de contrôle intelligent, le système de programmation automatisé de circuits intégrés prend en charge différents packages de circuits intégrés et exigences de production, ce qui le rend adapté aux usines produisant des produits de communication, de l'électronique automobile, des cartes de contrôle industrielles et d'autres produits électroniques de haute fiabilité.
SMT Programmation
Le système d'exercices offre un environnement pratique permettant aux opérateurs d'apprendre les procédures de programmation avant de se lancer dans la production de masse. Les ingénieurs peuvent effectuer la configuration des paramètres, la formation aux opérations et la vérification des processus sans affecter les matériaux de production réels. Cette fonction permet de raccourcir le temps de formation des employés et de réduire les erreurs de configuration lors de l'introduction d'un nouveau produit. En améliorant la familiarité des opérateurs avec les procédures de programmation, les fabricants peuvent accélérer la préparation de la production et maintenir un contrôle stable des processus lors du basculement entre différents modèles de circuits intégrés ou ordres de production.
Le système d'alimentation transfère automatiquement les composants IC dans la zone de programmation avec un positionnement précis et un approvisionnement en matériau stable. Il prend en charge différents formats de boîtiers IC et réduit les opérations de chargement manuel pendant la production continue. La structure d'alimentation optimisée améliore la cohérence du flux de travail et minimise les interruptions causées par la manipulation manuelle. Pour les fabricants gérant plusieurs modèles de produits, la conception flexible du chargeur permet de simplifier les procédures de changement et prend en charge des opérations de programmation de circuits intégrés automatisées efficaces.
Le système d'alimentation transfère automatiquement les composants IC dans la zone de programmation avec un positionnement précis et un approvisionnement en matériau stable. Il prend en charge différents formats de boîtiers IC et réduit les opérations de chargement manuel pendant la production continue. La structure d'alimentation optimisée améliore la cohérence du flux de travail et minimise les interruptions causées par la manipulation manuelle. Pour les fabricants gérant plusieurs modèles de produits, la conception flexible du chargeur permet de simplifier les procédures de changement et prend en charge des opérations de programmation de circuits intégrés automatisées efficaces.
Le système de programmation de base assure la programmation, la vérification et la gestion automatisées des circuits intégrés. Il prend en charge plusieurs exigences de programmation avec une communication stable et un contrôle logiciel intelligent. La surveillance en temps réel aide les opérateurs à identifier rapidement les conditions anormales et à maintenir une qualité de programmation constante. Associé aux fonctions de gestion des données de production, le système permet aux fabricants d'améliorer la traçabilité, de réduire les erreurs de programmation et de créer un processus plus fiable pour la fabrication de produits électroniques en grand volume.
| Article | Modèle | I.C.T-910 |
| Système de transmission | Efficacité de la machine | Machine standard : Équipée du brûleur universel de Puro et d'autres marques : 8 ensembles de brûleurs 32-64sit : UPH 2000-3000PCS/H ; Équipé d'un brûleur universel de marque 204AP : 3 jeux de brûleurs 12 places : UPH1600-2200PCS/H |
| Un petit nombre de modes divers : équipé de 3 jeux de brûleurs 204A, UPH 1600-1800PCS/H. | ||
| Mode de conversion d'emballage : capacité de production de palettes en bandes de 4 000 pièces/h (produits en bandes de 12 mm à titre d'exemple) | ||
| Précision du contrôle | Entraînement à vis servo de précision, précision : axe X ± 0,015 mm ; Axe Y ±0,015 mm ; Axe Z ±0,03 mm ; Axe P ±0,03 mm ; Axe U(θ) ±0,15° | |
| Forme de colis appropriée | PLCC, JLCC, SOIC, QFP, TQFP, PQFP, VQFP, TSOP, SOP, TSOPII, PSOP, TSSOP, SON, EBGA, FBGA, VFBGA, BGA, CSP, SCSP, etc. (Adaptateurs Open Top, certains circuits intégrés doivent être personnalisés avec des consommables d'adaptateur spéciaux). | |
| Comprend un système de positionnement CCD supérieur et inférieur de précision. | ||
| Dispositif d'alimentation et de déchargement | Bac IN/OUT | Prend en charge l'alimentation automatique des plateaux, peut envoyer 10 plateaux de produits JEDEC Tray en même temps et prend en charge le marquage des composants du plateau après la programmation. |
| Entrée/sortie du tube | Prise en charge de l'alimentation par vibration électromagnétique IC à 4 tubes | |
| Entrée/sortie de bande | Alimentateur électrique, prend en charge un film auto-adhésif de 8 à 24 mm ou un emballage pressé à chaud. | |
| Conversion des méthodes de conditionnement | Différents emballages sont convertis les uns aux autres, du plateau emballé au ruban emballé, du ruban emballé au plateau emballé. | |
| Autre | Ajutage | 4 pièces |
| Caméra | 2 pièces (caméra composant + caméra de marquage) | |
| Station d'alimentation | 2 pièces (8-24 mm) | |
| Ventilateur ionique | 2 pièces | |
| Pouvoir | Tension de fonctionnement : 190 ~ 240 V/50 Hz, 2,0 KW | |
| Dimension | L1450*L860*H1450mm | |
| Poids | 700 kg | |
* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mis à jour sans préavis.
| SMT Liste des équipements de ligne
La fabrication électronique moderne nécessite un écosystème de production complet plutôt que des machines individuelles travaillant séparément. I.C.T fournit des solutions intégrées de production SMT, DIP et de revêtement couvrant la planification d'usine, la configuration des équipements, la connexion aux processus et le support de production. La ligne complète combine les processus d'impression, de placement, de soudure, d'inspection, d'insertion, de revêtement et de manutention des matériaux en un seul flux de travail coordonné. Grâce à une planification de production et à un support technique optimisés, les fabricants peuvent améliorer leur efficacité, réduire les risques de production et établir des capacités de fabrication fiables pour différents produits électroniques.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| AOI machine | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| SPI Machine | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : Machine de marquage laser /Monteur d'étiquettes/Imprimante à jet d'encre |
| SMT Machine de nettoyage | Utilisé pour nettoyer les PCBs, les pochoirs, les luminaires, les buses, etc. |
| Laser PCB Machine de routage | Coupez le PCBA dans le produit final |
| Vidéo de réussite client
Récemment, I.C.T a achevé avec succès la livraison d'une ligne de production SMT et d'une ligne d'insertion DIP entièrement automatisées pour un client du Kazakhstan fabriquant des produits d'alimentation électrique. La solution de production comprenait un chargeur, une imprimante entièrement automatique, un four de refusion, des convoyeurs et un système AOI hors ligne. Les ingénieurs I.C.T se sont rendus à l'usine du client pour terminer l'installation de l'équipement, le réglage du système et la formation des opérateurs. Une fois le projet terminé, le client a partagé des commentaires positifs : 'Toutes les machines proviennent de Chine I.C.T. Merci. Bonne qualité et prix. Merci Andy et Billy d'avoir construit cette ligne. Et de nous avoir formés à l'utilisation de ces machines. Merci beaucoup.'
| Service après-vente et assistance à la formation
Le succès d’une usine d’électronique dépend d’une coordination harmonieuse entre chaque étape de production. I.C.T se concentre sur la création de solutions de fabrication complètes qui connectent les processus SMT, DIP et de revêtement en un flux de production efficace. De la préparation des matériaux à l'assemblage final, chaque processus est planifié en fonction des exigences du produit et des conditions d'usine. Cette approche aide les fabricants à réduire les temps d'attente inutiles, à améliorer l'utilisation des ressources et à maintenir des performances de production stables lors de la gestion de différents modèles de produits et volumes de production.
| Commentaires des clients
Différentes industries nécessitent différentes stratégies de production, c'est pourquoi I.C.T conçoit des solutions de production basées sur les exigences réelles de l'usine. Grâce à une sélection raisonnable des équipements, à une planification des flux de travail et à l'intégration des processus, les fabricants peuvent atteindre un meilleur équilibre de production et des taux d'utilisation plus élevés. Qu'il s'agisse de produire de l'électronique automobile, des produits de contrôle industriel ou de l'électronique grand public, une ligne de SMT, de DIP et de revêtement correctement configurée offre une flexibilité pour une expansion future et aide les usines à répondre rapidement aux demandes changeantes du marché.
| Certifications et normes
La constance de la qualité dépend d’un contrôle efficace tout au long du processus de production. Les solutions de ligne complète I.C.T intègrent des méthodes d'inspection, de surveillance des processus et de gestion de la production pour aider les fabricants à maintenir une qualité de production stable. De la préparation des composants et de l'assemblage PCB aux processus de brasage et de revêtement, chaque étape peut être surveillée et optimisée. Cette approche systématique réduit les variations de production, améliore les performances de rendement et aide les clients à répondre aux exigences de qualité strictes de différentes industries.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T se spécialise dans la fourniture de solutions complètes de fabrication électronique, notamment SMT, DIP, revêtement, automatisation et systèmes d'usine intelligents. Avec des équipes d'ingénierie expérimentées, une capacité de production interne et une expérience de service mondiale, I.C.T soutient les clients depuis la planification de l'usine et la sélection des équipements jusqu'à l'installation, la formation et l'assistance technique à long terme. Au service de clients du monde entier dans les secteurs de l'automobile, du médical, de l'aérospatiale, LED et de l'électronique industrielle, I.C.T aide les fabricants à créer des systèmes de production efficaces, fiables et évolutifs.