La machine de gravure automatique de circuits intégrés est conçue pour les fabricants de produits électroniques qui ont besoin d'une programmation de circuits intégrés stable et efficace avant l'assemblage PCB. En remplaçant les opérations de gravure manuelles par un flux de travail automatisé, le système améliore la cohérence de la programmation, réduit la charge de travail de l'opérateur et augmente l'efficacité de la production. La machine de programmation de gravure IC intègre des processus d'alimentation IC, de vérification de la programmation et de manutention des matériaux pour créer un flux de production fiable. Il convient largement aux applications de semi-conducteurs, à l'électronique automobile, aux produits de contrôle industriel, aux appareils de communication et à d'autres produits électroniques nécessitant une programmation précise du micrologiciel avant l'assemblage.
Le système d'exercices offre aux opérateurs un environnement pratique pour apprendre les procédures de programmation et tester les paramètres de fonctionnement avant la production. Les ingénieurs peuvent vérifier les paramètres, pratiquer les étapes de programmation et préparer différents modèles de circuits intégrés sans affecter les matériaux de production. Cette fonction permet de réduire les erreurs de configuration, de raccourcir le temps de formation des employés et d'améliorer l'efficacité de la préparation de la production. Pour les usines gérant plusieurs modèles de produits, le système d’exercices crée un moyen plus sûr et plus flexible d’établir des processus de programmation de circuits intégrés stables.
Le système d'alimentation gère le chargement des IC grâce à une alimentation automatique et une technologie de positionnement précis. Il garantit que les composants semi-conducteurs entrent en douceur dans le processus de programmation tout en réduisant les exigences de manipulation manuelle. La structure d'alimentation stable permet un fonctionnement continu de la production et contribue à minimiser les interruptions causées par la préparation des matériaux. Grâce à une capacité de gestion flexible pour différents packages de circuits intégrés, les fabricants peuvent maintenir un flux de travail cohérent et améliorer la fiabilité des opérations automatisées de gravure de circuits intégrés.
Le système d'emballage organise les composants IC programmés après le processus de gravure et les prépare pour l'étape de fabrication suivante. Le transfert automatisé réduit les contacts manuels inutiles et aide à protéger les composants contre les dommages. La méthode d'emballage flexible répond à différentes exigences de production tout en améliorant l'organisation des matériaux et l'efficacité de la manipulation. Cela permet aux fabricants de maintenir un meilleur contrôle sur les composants programmés et de créer une connexion plus fluide entre la programmation des circuits intégrés et les processus d'assemblage PCB.
Le système de programmation IC effectue la programmation, la vérification et la gestion automatisées du micrologiciel avec des performances de contrôle stables. Il prend en charge différents dispositifs IC et exigences de programmation tout en conservant des résultats précis tout au long de la production. La surveillance en temps réel permet aux opérateurs d'identifier rapidement les conditions anormales et d'améliorer le contrôle des processus. La machine de gravure automatique de circuits intégrés aide les fabricants à obtenir une qualité de programmation constante, à réduire les erreurs de production et à améliorer la fiabilité dans les environnements de fabrication électronique à grand volume.
| Article | Modèle | I.C.T-910 |
| Système de transmission | Efficacité de la machine | Machine standard : Équipée du brûleur universel de Puro et d'autres marques : 8 ensembles de brûleurs 32-64sit : UPH 2000-3000PCS/H ; Équipé d'un brûleur universel de marque 204AP : 3 jeux de brûleurs 12 places : UPH1600-2200PCS/H |
| Un petit nombre de modes divers : équipé de 3 jeux de brûleurs 204A, UPH 1600-1800PCS/H. | ||
| Mode de conversion d'emballage : capacité de production de palettes en bandes de 4 000 pièces/h (produits en bandes de 12 mm à titre d'exemple) | ||
| Précision du contrôle | Entraînement à vis servo de précision, précision : axe X ± 0,015 mm ; Axe Y ±0,015 mm ; Axe Z ±0,03 mm ; Axe P ±0,03 mm ; Axe U(θ) ±0,15° | |
| Forme de colis appropriée | PLCC, JLCC, SOIC, QFP, TQFP, PQFP, VQFP, TSOP, SOP, TSOPII, PSOP, TSSOP, SON, EBGA, FBGA, VFBGA, BGA, CSP, SCSP, etc. (Adaptateurs Open Top, certains circuits intégrés doivent être personnalisés avec des consommables d'adaptateur spéciaux). | |
| Comprend un système de positionnement CCD supérieur et inférieur de précision. | ||
| Dispositif d'alimentation et de déchargement | Bac IN/OUT | Prend en charge l'alimentation automatique des plateaux, peut envoyer 10 plateaux de produits JEDEC Tray en même temps et prend en charge le marquage des composants du plateau après la programmation. |
| Entrée/sortie du tube | Prise en charge de l'alimentation par vibration électromagnétique IC à 4 tubes | |
| Entrée/sortie de bande | Alimentateur électrique, prend en charge un film auto-adhésif de 8 à 24 mm ou un emballage pressé à chaud. | |
| Conversion des méthodes de conditionnement | Différents emballages sont convertis les uns aux autres, du plateau emballé au ruban emballé, du ruban emballé au plateau emballé. | |
| Autre | Ajutage | 4 pièces |
| Caméra | 2 pièces (caméra composant + caméra de marquage) | |
| Station d'alimentation | 2 pièces (8-24 mm) | |
| Ventilateur ionique | 2 pièces | |
| Pouvoir | Tension de fonctionnement : 190 ~ 240 V/50 Hz, 2,0 KW | |
| Dimension | L1450*L860*H1450mm | |
| Poids | 700 kg | |
* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mis à jour sans préavis.
| SMT Liste des équipements de ligne
La fabrication électronique moderne nécessite une solution d’usine complète qui relie les différentes étapes de production. I.C.T fournit des lignes de production intégrées SMT, DIP et de revêtement basées sur les produits du client, l'aménagement de l'usine et les exigences de production. La solution complète couvre la planification des processus, l'adaptation des équipements, la connexion à la production et le support technique. En coordonnant les processus d'assemblage, de brasage, d'inspection et de revêtement PCB, les fabricants peuvent obtenir un flux de production plus fluide, une stabilité de fabrication améliorée et une capacité de production évolutive pour différentes applications électroniques.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| AOI machine | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| SPI Machine | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : Machine de marquage laser /Monteur d'étiquettes/Imprimante à jet d'encre |
| SMT Machine de nettoyage | Utilisé pour nettoyer les PCBs, les pochoirs, les luminaires, les buses, etc. |
| Laser PCB Machine de routage | Coupez le PCBA dans le produit final |
| Vidéo de réussite client
Récemment, I.C.T a livré avec succès une ligne de production SMT entièrement automatisée et une ligne d'insertion DIP à un client au Kazakhstan pour la fabrication de produits d'alimentation électrique. La chaîne d'assemblage SMT comprenait un chargeur, une imprimante entièrement automatique, un four de refusion, des convoyeurs et une machine AOI hors ligne. Les ingénieurs I.C.T se sont rendus à l'usine du client pour effectuer l'installation, la mise en service et la formation des opérateurs. Après une préparation de production réussie, le client a donné des commentaires positifs sur la qualité de la machine, le prix compétitif et le soutien professionnel d'Andy et Billy tout au long du projet.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T fournit un service d'assistance complet, de la préparation du projet à l'exploitation de la production. Des ingénieurs expérimentés peuvent assurer l'installation sur site, la mise en service des équipements, l'ajustement de la production et la formation des opérateurs selon les exigences du client. Après la livraison, les clients bénéficient d'une assistance technique continue grâce à une assistance à distance et à des conseils d'ingénierie professionnels. I.C.T vise à aider les clients à atteindre rapidement un fonctionnement de production stable et à garantir que les équipes d'usine comprennent le fonctionnement des équipements, les méthodes de maintenance et les procédures de production.
| Commentaires des clients
La satisfaction du client est une partie importante de chaque projet I.C.T. Au cours du projet de production d'alimentation électrique au Kazakhstan, le client a apprécié la qualité de l'équipement, les prix raisonnables et le support technique professionnel fourni par l'équipe d'ingénierie. Le client a spécifiquement remercié Andy et Billy pour avoir construit avec succès la chaîne de production et formé leurs opérateurs. Ces expériences de projets réels démontrent l'engagement de I.C.T à fournir des solutions de fabrication fiables et une coopération à long terme avec des clients mondiaux.
| Certifications et normes
I.C.T applique une gestion stricte de la qualité tout au long de la conception de la solution, de la fabrication des équipements, des tests et de la livraison du projet. Les équipes d'ingénierie professionnelles effectuent des inspections détaillées et une vérification de la production avant expédition pour garantir un fonctionnement stable après l'installation. Grâce à l'amélioration continue des processus de fabrication et des normes techniques, I.C.T aide les clients à réduire les risques de production et à maintenir une qualité de produit constante. Cette approche axée sur la qualité soutient les industries aux exigences exigeantes, notamment l'électronique automobile, le contrôle industriel, les dispositifs médicaux et les applications de fabrication avancées.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T se spécialise dans les solutions complètes de fabrication électronique couvrant SMT, DIP, revêtement, automatisation et systèmes d'usine intelligents. Grâce à des équipes de R&D expérimentées, des capacités de fabrication et un support technique mondial, I.C.T assiste les clients depuis la planification de l'usine et la sélection des équipements jusqu'à l'installation, la formation et le service après-vente. Au service de clients du monde entier dans différents secteurs, I.C.T aide les fabricants à établir des systèmes de production efficaces, fiables et évolutifs conçus pour une croissance à long terme.