La machine de programmation Tray IC est conçue pour les applications de programmation IC automatisées nécessitant une efficacité élevée et un fonctionnement stable. Le système gère les plateaux IC via des processus automatiques d'alimentation, de positionnement, de programmation et de sortie, réduisant ainsi la manipulation manuelle pendant la production. Avec des options de configuration flexibles, il prend en charge différents types de packages IC et exigences de production. Le système de programmation automatisé de circuits intégrés améliore la cohérence de la programmation, réduit la dépendance de l'opérateur et aide les fabricants à atteindre une productivité plus élevée pour les produits électroniques tels que les contrôleurs industriels, les modules automobiles, les appareils de communication et l'électronique grand public.
Le système d'exercices offre aux opérateurs un environnement sûr pour la pratique de la programmation, l'ajustement des paramètres et la vérification des processus avant la production en série. Il aide les équipes à se familiariser avec les différentes procédures de programmation des circuits intégrés et réduit les risques de configuration lors de l'introduction d'un nouveau produit. Grâce à des fonctions de formation et de simulation pratiques, les fabricants peuvent réduire le temps de préparation, améliorer la confiance des opérateurs et maintenir une qualité de programmation stable lors du changement entre différents modèles de circuits intégrés ou commandes de production.
Le système d'alimentation gère automatiquement l'entrée du matériel IC grâce à l'alimentation des plateaux et à un positionnement précis. Il prend en charge un approvisionnement continu en matériaux pendant les opérations de programmation tout en réduisant les besoins de chargement manuel. La structure d'alimentation optimisée améliore la stabilité de la production et permet une manipulation flexible de différents formats de barquettes. Avec un contrôle de positionnement fiable et une détection automatique des matériaux, le système aide les fabricants à maintenir un traitement fluide des circuits intégrés et à réaliser des flux de production efficaces.
Le système de conditionnement permet une gestion automatisée des circuits intégrés après la programmation, garantissant ainsi que les composants sont transférés et organisés correctement. Il prend en charge différentes exigences de conversion d'emballage en fonction des besoins de production, y compris la gestion des plateaux et des bobines. Le processus d'emballage contrôlé réduit les dommages aux composants causés par l'opération manuelle et améliore l'organisation du matériel. Cela permet aux fabricants de maintenir une meilleure efficacité de production tout en préparant les composants IC programmés pour l'étape de fabrication suivante.
Le système de programmation effectue une programmation automatisée des circuits intégrés avec un contrôle stable et une vérification en temps réel. Il prend en charge divers packages IC, notamment MCU, EEPROM, FLASH et d'autres dispositifs semi-conducteurs couramment utilisés. Grâce à une gestion logicielle intelligente et à un contrôle de positionnement précis, le système améliore la précision de la programmation et réduit les erreurs de production. Le système de programmation automatisé de circuits intégrés aide les fabricants de produits électroniques à obtenir une qualité de sortie constante dans les environnements de fabrication à grand volume.
| Article | Modèle | I.C.T-910 |
| Système de transmission | Efficacité de la machine | Machine standard : Équipée du brûleur universel de Puro et d'autres marques : 8 ensembles de brûleurs 32-64sit : UPH 2000-3000PCS/H ; Équipé d'un brûleur universel de marque 204AP : 3 jeux de brûleurs 12 places : UPH1600-2200PCS/H |
| Un petit nombre de modes divers : équipé de 3 jeux de brûleurs 204A, UPH 1600-1800PCS/H. | ||
| Mode de conversion d'emballage : capacité de production de palettes en bandes de 4 000 pièces/h (produits en bandes de 12 mm à titre d'exemple) | ||
| Précision du contrôle | Entraînement à vis servo de précision, précision : axe X ± 0,015 mm ; Axe Y ±0,015 mm ; Axe Z ±0,03 mm ; Axe P ±0,03 mm ; Axe U(θ) ±0,15° | |
| Forme de colis appropriée | PLCC, JLCC, SOIC, QFP, TQFP, PQFP, VQFP, TSOP, SOP, TSOPII, PSOP, TSSOP, SON, EBGA, FBGA, VFBGA, BGA, CSP, SCSP, etc. (Adaptateurs Open Top, certains circuits intégrés doivent être personnalisés avec des consommables d'adaptateur spéciaux). | |
| Comprend un système de positionnement CCD supérieur et inférieur de précision. | ||
| Dispositif d'alimentation et de déchargement | Bac IN/OUT | Prend en charge l'alimentation automatique des plateaux, peut envoyer 10 plateaux de produits JEDEC Tray en même temps et prend en charge le marquage des composants du plateau après la programmation. |
| Entrée/sortie du tube | Prise en charge de l'alimentation par vibration électromagnétique IC à 4 tubes | |
| Entrée/sortie de bande | Alimentateur électrique, prend en charge un film auto-adhésif de 8 à 24 mm ou un emballage pressé à chaud. | |
| Conversion des méthodes de conditionnement | Différents emballages sont convertis les uns aux autres, du plateau emballé au ruban emballé, du ruban emballé au plateau emballé. | |
| Autre | Ajutage | 4 pièces |
| Caméra | 2 pièces (caméra composant + caméra de marquage) | |
| Station d'alimentation | 2 pièces (8-24 mm) | |
| Ventilateur ionique | 2 pièces | |
| Pouvoir | Tension de fonctionnement : 190 ~ 240 V/50 Hz, 2,0 KW | |
| Dimension | L1450*L860*H1450mm | |
| Poids | 700 kg | |
* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mis à jour sans préavis.
| SMT Liste des équipements de ligne
Une usine électronique complète nécessite une coordination efficace entre plusieurs processus de fabrication. I.C.T fournit des solutions intégrées de production SMT, DIP et de revêtement couvrant la planification de la production, la connexion des équipements, l'optimisation des processus et l'assistance technique. De l'assemblage PCB au soudage en passant par l'inspection et le revêtement protecteur, chaque étape est conçue pour fonctionner ensemble en douceur. Cette approche d'usine complète aide les fabricants à améliorer l'efficacité de la production, à réduire les risques opérationnels et à créer des capacités de fabrication flexibles pour différents produits électroniques.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| AOI machine | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| SPI Machine | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : Machine de marquage laser /Monteur d'étiquettes/Imprimante à jet d'encre |
| SMT Machine de nettoyage | Utilisé pour nettoyer les PCBs, les pochoirs, les luminaires, les buses, etc. |
| Laser PCB Machine de routage | Coupez le PCBA dans le produit final |
| Vidéo de réussite client
Récemment, I.C.T a réalisé avec succès un projet de ligne de production complète pour un client au Kazakhstan produisant des produits d'alimentation électrique. La solution comprenait une ligne SMT entièrement automatisée et une ligne d'insertion DIP. La section de production SMT comprenait un chargeur, une imprimante entièrement automatique, un four de refusion, des convoyeurs et une machine AOI hors ligne. Les ingénieurs I.C.T se sont rendus à l'usine du client pour terminer l'installation, le réglage de la machine et la formation des opérateurs. Après une configuration de production réussie, le client a partagé des commentaires positifs sur la qualité de la machine, les prix compétitifs et l'assistance professionnelle fournie par Andy et Billy.
| Service après-vente et assistance à la formation
Une fabrication électronique efficace dépend de la connexion entre chaque étape de production. I.C.T se concentre sur le développement de solutions d'usine complètes qui intègrent les processus SMT, DIP et de revêtement dans un flux de travail coordonné. Grâce à un agencement optimisé de l'usine, à l'adaptation des équipements et à la planification des processus, les fabricants peuvent améliorer l'équilibre de la production et réduire les temps d'attente inutiles. Cette approche permet aux usines de maintenir une production stable, d’augmenter l’utilisation des équipements et de soutenir une croissance continue de la production.
| Commentaires des clients
Différentes industries nécessitent des stratégies de production différentes, c'est pourquoi I.C.T conçoit des solutions en fonction des exigences du produit, du volume de production et des conditions de l'usine. En optimisant la configuration des lignes et la connexion aux processus, les fabricants peuvent obtenir une meilleure flexibilité de production et une réponse plus rapide aux changements du marché. Un système de production bien conçu prend en charge plusieurs modèles de produits, réduit les défis de changement et aide les usines à maintenir des opérations efficaces sur les marchés électroniques compétitifs.
| Certifications et normes
Le maintien d’une qualité constante des produits nécessite un contrôle efficace tout au long du processus de fabrication. Les solutions de production complètes I.C.T combinent gestion des processus, méthodes d'inspection et assistance technique pour aider les clients à améliorer la fiabilité de la production. De l'assemblage PCB à la protection finale du revêtement, chaque étape est soigneusement coordonnée pour réduire les variations et améliorer le rendement. Cette approche systématique permet aux fabricants de répondre à des exigences de qualité strictes dans les applications automobiles, industrielles, médicales et électroniques grand public.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T fournit des solutions complètes de fabrication électronique couvrant SMT, DIP, revêtement, automatisation et systèmes d'usine intelligents. Grâce à des équipes d'ingénierie expérimentées, des capacités de production internes et une expérience de service mondiale, I.C.T accompagne ses clients depuis la planification de l'usine et la sélection des équipements jusqu'à l'installation, la formation et l'assistance technique à long terme. Au service des fabricants du monde entier, I.C.T aide les entreprises à établir des systèmes de production efficaces, fiables et évolutifs pour divers produits et industries électroniques.