La machine de programmation automatisée IC est développée pour les fabricants de semi-conducteurs et les usines électroniques qui nécessitent des processus de programmation IC efficaces et fiables. Le système intègre des fonctions automatiques d'alimentation, de programmation, de vérification et de manutention des matériaux pour réduire les opérations manuelles et améliorer la cohérence de la production. Par rapport aux méthodes de programmation traditionnelles, la programmation automatisée des circuits intégrés améliore l'efficacité, réduit les erreurs humaines et offre un meilleur contrôle des processus. La solution convient aux applications de semi-conducteurs, à l'électronique automobile, aux produits de contrôle industriel et à d'autres dispositifs électroniques nécessitant des performances de programmation de circuits intégrés stables et reproductibles.
Le système d'exercices fournit un environnement dédié à la formation des opérateurs, à la simulation de programmation et à la vérification des processus avant le début de la production. Les ingénieurs peuvent tester différents paramètres de programmation et procédures de fonctionnement sans affecter les matériaux de fabrication réels. Cette fonction permet de réduire le temps d'apprentissage des employés, de réduire les erreurs de configuration et d'améliorer l'efficacité de la préparation de la production. Pour les fabricants de semi-conducteurs gérant plusieurs modèles de circuits intégrés, le système d’exercices constitue un moyen plus sûr et plus efficace d’établir des procédures de programmation stables.
Le système d'alimentation gère automatiquement le chargement et le transport des circuits intégrés avec un contrôle de positionnement précis. Il garantit un approvisionnement continu en composants semi-conducteurs pendant les opérations de programmation tout en réduisant les exigences de manipulation manuelle. Le mécanisme d'alimentation optimisé prend en charge différents formats de boîtiers IC et améliore la stabilité de la production. En maintenant un flux de matériaux fluide, le système aide les fabricants à réduire les interruptions, à améliorer l'efficacité opérationnelle et à obtenir des performances constantes pendant les processus de programmation automatisés de longue durée.
Le système de conditionnement gère les composants IC programmés une fois le processus de programmation terminé. Grâce au transfert automatisé et à l'emballage organisé, il réduit les contacts manuels inutiles et protège les composants contre les dommages causés par la manipulation. La configuration flexible prend en charge différentes exigences d’emballage et flux de production. Cela permet aux fabricants de semi-conducteurs de maintenir une meilleure organisation des matériaux, d'améliorer l'efficacité de la production et de garantir que les composants programmés sont prêts pour la prochaine étape d'assemblage.
Le système de programmation de base fournit une programmation automatisée des circuits intégrés avec des fonctions intelligentes de contrôle et de vérification du logiciel. Il prend en charge différents dispositifs semi-conducteurs tout en maintenant une communication stable et des résultats de programmation précis. La surveillance en temps réel permet aux opérateurs d'identifier rapidement les conditions anormales et d'ajuster les processus si nécessaire. La machine automatisée de programmation de circuits intégrés aide les fabricants à améliorer la fiabilité de la programmation, à réduire les erreurs de production et à maintenir une qualité constante lors du traitement de gros volumes de semi-conducteurs.
| Article | Modèle | I.C.T-910 |
| Système de transmission | Efficacité de la machine | Machine standard : Équipée du brûleur universel de Puro et d'autres marques : 8 ensembles de brûleurs 32-64sit : UPH 2000-3000PCS/H ; Équipé d'un brûleur universel de marque 204AP : 3 jeux de brûleurs 12 places : UPH1600-2200PCS/H |
| Un petit nombre de modes divers : équipé de 3 jeux de brûleurs 204A, UPH 1600-1800PCS/H. | ||
| Mode de conversion d'emballage : capacité de production de palettes en bandes de 4 000 pièces/h (produits en bandes de 12 mm à titre d'exemple) | ||
| Précision du contrôle | Entraînement à vis servo de précision, précision : axe X ± 0,015 mm ; Axe Y ±0,015 mm ; Axe Z ±0,03 mm ; Axe P ±0,03 mm ; Axe U(θ) ±0,15° | |
| Forme de colis appropriée | PLCC, JLCC, SOIC, QFP, TQFP, PQFP, VQFP, TSOP, SOP, TSOPII, PSOP, TSSOP, SON, EBGA, FBGA, VFBGA, BGA, CSP, SCSP, etc. (Adaptateurs Open Top, certains circuits intégrés doivent être personnalisés avec des consommables d'adaptateur spéciaux). | |
| Comprend un système de positionnement CCD supérieur et inférieur de précision. | ||
| Dispositif d'alimentation et de déchargement | Bac IN/OUT | Prend en charge l'alimentation automatique des plateaux, peut envoyer 10 plateaux de produits JEDEC Tray en même temps et prend en charge le marquage des composants du plateau après la programmation. |
| Entrée/sortie du tube | Prise en charge de l'alimentation par vibration électromagnétique IC à 4 tubes | |
| Entrée/sortie de bande | Alimentateur électrique, prend en charge un film auto-adhésif de 8 à 24 mm ou un emballage pressé à chaud. | |
| Conversion des méthodes de conditionnement | Différents emballages sont convertis les uns aux autres, du plateau emballé au ruban emballé, du ruban emballé au plateau emballé. | |
| Autre | Ajutage | 4 pièces |
| Caméra | 2 pièces (caméra composant + caméra de marquage) | |
| Station d'alimentation | 2 pièces (8-24 mm) | |
| Ventilateur ionique | 2 pièces | |
| Pouvoir | Tension de fonctionnement : 190 ~ 240 V/50 Hz, 2,0 KW | |
| Dimension | L1450*L860*H1450mm | |
| Poids | 700 kg | |
* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mis à jour sans préavis.
| SMT Liste des équipements de ligne
Construire une usine électronique compétitive nécessite bien plus que des machines individuelles ; cela nécessite une stratégie de production complète. I.C.T fournit des solutions intégrées SMT, DIP et de lignes de revêtement couvrant la planification de l'aménagement de l'usine, la configuration des équipements, la connexion des processus et l'assistance technique. De l'assemblage PCB au soudage en passant par l'inspection et le revêtement protecteur, chaque étape de production est conçue pour fonctionner ensemble efficacement. Cette approche complète aide les fabricants à améliorer leur productivité, à réduire les défis opérationnels et à établir des capacités de fabrication fiables pour différents produits électroniques.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| AOI machine | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| SPI Machine | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : Machine de marquage laser /Monteur d'étiquettes/Imprimante à jet d'encre |
| SMT Machine de nettoyage | Utilisé pour nettoyer les PCBs, les pochoirs, les luminaires, les buses, etc. |
| Laser PCB Machine de routage | Coupez le PCBA dans le produit final |
| Vidéo de réussite client
Récemment, I.C.T a réalisé un projet de ligne de production complète pour un client au Kazakhstan axé sur la fabrication d'alimentations électriques. La solution livrée comprenait une ligne de production SMT entièrement automatisée et une ligne d'insertion DIP. La section SMT comprenait un chargeur, une imprimante entièrement automatique, un four de refusion, des convoyeurs et une machine AOI hors ligne. Les ingénieurs I.C.T se sont rendus à l'usine du client pour terminer l'installation, la configuration de la machine et la formation des opérateurs. Après une préparation de production réussie, le client a exprimé son appréciation pour la qualité de la machine, le prix compétitif et le soutien professionnel fourni par Andy et Billy.
| Service après-vente et assistance à la formation
Une fabrication efficace dépend d’une coopération fluide entre chaque étape de production. I.C.T conçoit des solutions d'usine complètes en combinant les processus SMT, DIP et de revêtement dans un flux de travail unifié. Grâce à une planification professionnelle de la production, à l’adaptation des équipements et à l’optimisation des processus, les fabricants peuvent améliorer l’équilibre des lignes et réduire les retards de production inutiles. Cette approche de solution complète permet aux usines d'obtenir une production stable, une meilleure utilisation des ressources et une plus grande flexibilité de production pour répondre à l'évolution des demandes du marché.
| Amélioration de l'efficacité de la production
Différentes industries ont des exigences de production différentes, c'est pourquoi I.C.T se concentre sur la création de solutions de fabrication personnalisées basées sur les types de produits, les objectifs de capacité et les besoins d'expansion futurs. En optimisant le flux de production et la coordination des équipements, les usines peuvent améliorer leur efficacité tout en conservant leur flexibilité pour les nouveaux produits. Un système de SMT, de DIP et de revêtement bien planifié aide les fabricants à réduire les difficultés de changement, à améliorer les taux d'utilisation et à créer des avantages concurrentiels à long terme.
| Certifications et normes
Le maintien d’une qualité constante des produits nécessite un contrôle tout au long du processus de fabrication. I.C.T intègre des méthodes de production avancées, des processus d'inspection et une expérience en ingénierie pour aider les clients à obtenir un résultat fiable. De la préparation des composants et de l'assemblage PCB à la soudure et à la protection du revêtement, chaque étape est soigneusement gérée pour réduire les variations de production. Cette approche systématique soutient les industries ayant des exigences de qualité strictes, notamment l’automobile, le médical, l’industrie et l’électronique grand public.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T se spécialise dans les solutions complètes de fabrication électronique couvrant SMT, DIP, revêtement, automatisation et systèmes d'usine intelligents. Avec des équipes d'ingénierie professionnelles, une capacité de production indépendante et une expérience de projets mondiaux, I.C.T accompagne ses clients depuis la planification de l'usine et la sélection des équipements jusqu'à l'installation, la formation et le service technique à long terme. Au service des fabricants du monde entier, I.C.T aide les entreprises à créer des systèmes de production efficaces, fiables et évolutifs pour les applications semi-conductrices, électroniques et industrielles.