La programmation IC pour l'assemblage PCB est un processus essentiel pour de nombreux produits électroniques nécessitant des composants semi-conducteurs programmés avant l'assemblage final. I.C.T fournit des solutions de programmation automatisées conçues pour améliorer la précision de la programmation, réduire les opérations manuelles et maintenir une qualité de production constante. Le système intègre des fonctions d'alimentation IC, de vérification de la programmation et de gestion du matériel pour créer un flux de travail stable. Par rapport aux méthodes de programmation manuelle traditionnelles, les solutions automatisées aident les fabricants à accroître leur efficacité, à réduire les erreurs de programmation et à obtenir un meilleur contrôle des processus pour des secteurs tels que l'électronique automobile, le contrôle industriel, les dispositifs médicaux et les produits de consommation.
Le système d'exercices offre un environnement de formation pratique aux ingénieurs et aux opérateurs avant de se lancer dans la production de masse. Il permet aux utilisateurs de se familiariser avec les procédures de programmation, les réglages des paramètres et les méthodes de fonctionnement grâce à la simulation et aux tests. Cela permet de réduire les erreurs lors de la configuration de la production et de raccourcir le temps de formation des employés. Pour les fabricants gérant différents modèles de circuits intégrés et modifications de produits, la fonction d'exercice offre un moyen plus sûr de préparer les processus de production et d'améliorer la fiabilité de la programmation.
Le système d'alimentation gère l'entrée IC via un processus d'approvisionnement en matériaux organisé et stable. Il permet de maintenir un positionnement précis et un transfert fluide des composants semi-conducteurs pendant les opérations de programmation. En réduisant les exigences de manutention manuelle, le système améliore la cohérence de la production et minimise les interruptions causées par la préparation des matériaux. La structure d'alimentation flexible prend en charge différentes exigences en matière de boîtiers IC et permet aux fabricants de maintenir un fonctionnement stable pendant les cycles de production continus.
Le système d'emballage organise les composants IC programmés après le traitement et assure un transfert en toute sécurité pour l'étape de production suivante. La manipulation automatisée réduit les contacts humains inutiles et réduit le risque de dommages aux composants. Le système prend en charge différentes exigences d'emballage et améliore l'organisation des matériaux, permettant aux usines de maintenir un meilleur contrôle des stocks. Cette fonction aide les fabricants à créer une connexion plus fluide entre la programmation des circuits intégrés et les processus d'assemblage PCB.
Le système de programmation IC permet une programmation, une vérification et une gestion automatisées des processus pour les composants semi-conducteurs. Grâce à des fonctions intelligentes de contrôle et de surveillance par logiciel, il contribue à garantir des résultats de programmation précis et des performances de production stables. Le système prend en charge différents dispositifs IC et exigences de programmation tout en réduisant la dépendance de l'opérateur. En améliorant la cohérence et la traçabilité de la programmation, il aide les fabricants de produits électroniques à obtenir une qualité de production fiable pour les applications d'assemblage PCB à grand volume.
| Article | Modèle | I.C.T-910 |
| Système de transmission | Efficacité de la machine | Machine standard : Équipée du brûleur universel de Puro et d'autres marques : 8 ensembles de brûleurs 32-64sit : UPH 2000-3000PCS/H ; Équipé d'un brûleur universel de marque 204AP : 3 jeux de brûleurs 12 places : UPH1600-2200PCS/H |
| Un petit nombre de modes divers : équipé de 3 jeux de brûleurs 204A, UPH 1600-1800PCS/H. | ||
| Mode de conversion d'emballage : capacité de production de palettes en bandes de 4 000 pièces/h (produits en bandes de 12 mm à titre d'exemple) | ||
| Précision du contrôle | Entraînement à vis servo de précision, précision : axe X ± 0,015 mm ; Axe Y ±0,015 mm ; Axe Z ±0,03 mm ; Axe P ±0,03 mm ; Axe U(θ) ±0,15° | |
| Forme de colis appropriée | PLCC, JLCC, SOIC, QFP, TQFP, PQFP, VQFP, TSOP, SOP, TSOPII, PSOP, TSSOP, SON, EBGA, FBGA, VFBGA, BGA, CSP, SCSP, etc. (Adaptateurs Open Top, certains circuits intégrés doivent être personnalisés avec des consommables d'adaptateur spéciaux). | |
| Comprend un système de positionnement CCD supérieur et inférieur de précision. | ||
| Dispositif d'alimentation et de déchargement | Bac IN/OUT | Prend en charge l'alimentation automatique des plateaux, peut envoyer 10 plateaux de produits JEDEC Tray en même temps et prend en charge le marquage des composants du plateau après la programmation. |
| Entrée/sortie du tube | Prise en charge de l'alimentation par vibration électromagnétique IC à 4 tubes | |
| Entrée/sortie de bande | Alimentateur électrique, prend en charge un film auto-adhésif de 8 à 24 mm ou un emballage pressé à chaud. | |
| Conversion des méthodes de conditionnement | Différents emballages sont convertis les uns aux autres, du plateau emballé au ruban emballé, du ruban emballé au plateau emballé. | |
| Autre | Ajutage | 4 pièces |
| Caméra | 2 pièces (caméra composant + caméra de marquage) | |
| Station d'alimentation | 2 pièces (8-24 mm) | |
| Ventilateur ionique | 2 pièces | |
| Pouvoir | Tension de fonctionnement : 190 ~ 240 V/50 Hz, 2,0 KW | |
| Dimension | L1450*L860*H1450mm | |
| Poids | 700 kg | |
* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mis à jour sans préavis.
| SMT Liste des équipements de ligne
Une usine complète de fabrication de produits électroniques nécessite des processus coordonnés depuis l'assemblage PCB jusqu'à la protection finale. I.C.T fournit des solutions intégrées de production SMT, DIP et de revêtement basées sur les produits du client, la capacité de production et les exigences de l'usine. La solution complète couvre la planification de la production, la connexion des équipements, l'optimisation des processus et le support technique. En combinant différentes étapes de fabrication en un seul flux de travail efficace, les fabricants peuvent améliorer la stabilité de la production, réduire les défis opérationnels et créer des capacités de production évolutives pour diverses applications électroniques.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| AOI machine | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| SPI Machine | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : Machine de marquage laser /Monteur d'étiquettes/Imprimante à jet d'encre |
| SMT Machine de nettoyage | Utilisé pour nettoyer les PCBs, les pochoirs, les luminaires, les buses, etc. |
| Laser PCB Machine de routage | Coupez le PCBA dans le produit final |
| Vidéo de réussite client
Récemment, I.C.T a livré avec succès une ligne de production SMT entièrement automatisée et une ligne d'insertion DIP à un client au Kazakhstan pour la fabrication d'alimentations électriques. La ligne de production SMT comprenait un chargeur, une imprimante entièrement automatique, un four de refusion, des convoyeurs et une machine AOI hors ligne. Les ingénieurs I.C.T se sont rendus à l'usine du client pour effectuer l'installation, la mise en service et la formation des opérateurs. Après une préparation de production réussie, le client a reconnu la qualité des machines, les prix compétitifs et le soutien professionnel fourni par Andy et Billy tout au long du projet.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T fournit un service d'assistance complet tout au long du cycle de vie du projet, y compris l'installation, la mise en service, la formation des opérateurs et l'assistance à la production. Des ingénieurs expérimentés peuvent visiter les usines des clients pour une configuration sur site et des conseils techniques, tandis qu'une assistance à distance est disponible pour les questions opérationnelles quotidiennes et le dépannage. Grâce à des programmes de formation professionnelle, les clients peuvent rapidement comprendre les procédures de fonctionnement et de maintenance des équipements. I.C.T se concentre sur l'établissement de partenariats à long terme en fournissant un support technique continu après la livraison du projet.
| Commentaires des clients
Approuvé par les fabricants mondiaux d'électronique
Les clients choisissent I.C.T en raison des performances fiables de leurs équipements, de leur assistance technique professionnelle et de leurs solutions de fabrication complètes. Au cours du projet d'alimentation électrique du Kazakhstan, le client a partagé des commentaires positifs après une installation et une formation réussies, mentionnant la bonne qualité et le prix des machines et appréciant le soutien des ingénieurs Andy et Billy. Ces expériences de projet réelles reflètent l'engagement de I.C.T à aider ses clients à établir des systèmes de production stables et à réussir le fonctionnement de leur usine.
| Certifications et normes
Le contrôle qualité est intégré à chaque étape du processus de fabrication de I.C.T, depuis la conception technique et l'inspection de la production jusqu'aux tests finaux avant expédition. Les équipes professionnelles veillent à ce que chaque solution réponde aux exigences des clients et aux normes internationales. Grâce à une gestion stricte des processus et à des ingénieurs expérimentés, I.C.T aide les clients à réduire les risques de production et à maintenir un fonctionnement fiable après l'installation. Cette approche axée sur la qualité soutient les industries aux exigences exigeantes, notamment la fabrication automobile, industrielle, médicale et électronique avancée.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T est un fournisseur professionnel de solutions de fabrication électronique possédant une vaste expérience dans les projets SMT, DIP, de revêtement, d'automatisation et d'usine intelligente. Soutenu par des équipes de R&D, de fabrication et d'ingénierie, I.C.T fournit des services complets depuis la planification de l'usine et la fourniture d'équipements jusqu'à l'installation, la formation et l'assistance technique. Au service de clients du monde entier dans plusieurs secteurs, I.C.T aide les fabricants à créer des systèmes de production efficaces, fiables et flexibles conçus pour une croissance à long terme et une amélioration continue.