publier Temps: 2026-08-31 origine: Propulsé
En août 2026, I.C.T a réalisé avec succès un projet de support technique à l'étranger en Europe pour un client existant dans l'industrie de l'électronique automobile et de la fabrication aérospatiale. Après que le client ait étendu ses capacités de production existantes de SMT, DIP et de vernissage, I.C.T a fourni des SPI équipements de test TIC supplémentaires et en ligne pour améliorer le contrôle de la qualité de la production et l'efficacité des tests .
Pour garantir le bon fonctionnement de l"équipement et une intégration stable de la production, I.C.T a envoyé un ingénieur expérimenté dans l"usine du client pour l"installation sur site, la mise en service, les tests de production et la formation technique. Grâce à un soutien professionnel, le nouvel équipement d"inspection et de test a été intégré avec succès dans le processus de fabrication existant du client.
Le client coopère avec I.C.T depuis de nombreuses années et a déjà acheté une ligne de production complète SMT , une ligne d'assemblage DIP et une ligne de production de revêtement . Face aux exigences croissantes en matière d'électronique automobile et de produits aérospatiaux, le client avait besoin d'une capacité plus forte de surveillance des processus et de tests électriques.
Sur la base des exigences de production du client, I.C.T a fourni une solution de mise à niveau comprenant SPI un équipement d"inspection et de test TIC en ligne pour renforcer le contrôle qualité après l"impression de la pâte à souder et pendant la vérification des performances électriques.
Équipement | Application |
|---|---|
SPI Système | Inspection 3D de la pâte à souder, surveillance de la qualité d"impression, analyse des données SPC |
Testeur TIC en ligne | Tests électriques, traçabilité de la production et vérification des défauts |
Le nouvel équipement a été conçu pour fonctionner avec la ligne de production SMT existante, aidant ainsi le client à améliorer la visibilité des processus et à réduire les risques potentiels de qualité lors de la production de masse.
Après son arrivée à l"usine du client, l"ingénieur I.C.T a d"abord travaillé avec l"équipe technique du client pour effectuer le remplacement de l"équipement, l"ajustement de la ligne et la mise à niveau de la machine. Le système SPI a été installé, mis sous tension et testé pour garantir un fonctionnement stable.
Au cours de la phase de mise en service, l"ingénieur a effectué l"installation du logiciel et la configuration de la base de données, y compris le transfert du logiciel système SPI, la configuration de la communication entre SPI, l"imprimante de pâte à souder et les machines de placement SMT et la résolution des problèmes de communication réseau.
Une fois la configuration de base terminée, l"ingénieur I.C.T a créé les programmes de produits du client, ajusté les paramètres de reconnaissance MARK et vérifié les résultats d"inspection avec les cartes de production réelles. L"ingénieur a également formé l"équipe du client sur la programmation SPI, l"analyse Gerber, le fonctionnement du logiciel expert en processus et l"analyse des données de production.
Pour le testeur TIC en ligne, l"ingénieur I.C.T a effectué la mise en service de l"équipement, les tests du produit et la vérification des performances. Les produits du client ont été testés au moyen d"essais de production réels, et l"ingénieur a fourni des rapports d"analyse sur la couverture des tests et les composants non mesurables.
Au cours de la période de service, l"ingénieur I.C.T a également aidé à résoudre plusieurs problèmes pratiques de production, notamment les paramètres de communication, la correspondance des signaux SMEMA, l"optimisation de la reconnaissance des codes-barres, la configuration logicielle et les problèmes de connexion des données de production. Grâce à la coopération avec les fournisseurs d"équipements et les ingénieurs du client, toutes les questions clés ont été correctement traitées.
Après des tests et des ajustements continus, le système SPI et le testeur TIC en ligne ont été intégrés avec succès dans l"environnement de production du client. Les ingénieurs du client ont pu faire fonctionner l"équipement de manière indépendante, créer des programmes d"inspection, examiner les données de production et effectuer un dépannage quotidien.
Le support technique sur site a non seulement assuré une livraison réussie de l"équipement, mais a également aidé le client à renforcer ses capacités techniques internes pour une future expansion de la production.
Le client a apprécié le support technique professionnel à l"étranger de I.C.T et sa capacité pratique à résoudre les problèmes. Grâce à une coopération étroite entre les ingénieurs I.C.T et l"équipe technique du client, le projet de mise à niveau de l"équipement s"est déroulé sans problème avec des performances de production stables.
I.C.T continue de soutenir les fabricants mondiaux d"électronique avec des solutions complètes SMT, des mises à niveau d"équipement, des installations, des formations et une assistance technique à vie pour aider les clients à réaliser une fabrication fiable et efficace.