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I.C.T-910
I.C.T
Automated Taping IC Programming Machine Factory
| Quantité: | |
|---|---|
Le système d'exercices permet aux opérateurs et aux ingénieurs de suivre une pratique de programmation, une vérification des paramètres et une formation opérationnelle avant la production officielle. Il crée un environnement sûr pour tester différents modèles de circuits intégrés et procédures de programmation sans affecter les matériaux de production. Cette fonction aide les usines à réduire les erreurs de configuration, à raccourcir les périodes de formation des opérateurs et à améliorer l'efficacité de la préparation de la production lors de l'introduction de nouveaux produits ou de la modification des exigences de programmation.
Le système d'alimentation permet un chargement automatique des circuits intégrés et un positionnement précis avant la programmation. Il prend en charge un approvisionnement stable en matériaux et réduit la dépendance aux opérations de placement manuel. Grâce à un contrôle d'alimentation optimisé, différents boîtiers IC peuvent être traités en douceur, améliorant ainsi la continuité de la production et réduisant les interruptions causées par la manutention des matériaux. Cette conception permet aux fabricants de maintenir des flux de programmation efficaces pendant une production continue.
Une fois la programmation terminée, le système de conditionnement gère automatiquement les processus de sortie des circuits intégrés et d'enregistrement pour maintenir une gestion organisée des matériaux. Le processus de transfert contrôlé réduit les dommages aux composants et améliore la cohérence de l'emballage. Des paramètres flexibles permettent aux fabricants de s'adapter aux différentes exigences de production, contribuant ainsi à maintenir une gestion précise des circuits intégrés et à préparer les composants programmés pour des processus d'assemblage ultérieurs.
Le système de programmation fournit une programmation automatisée des circuits intégrés avec un contrôle intelligent, des fonctions de vérification et une communication stable. Il prend en charge différentes exigences de programmation de circuits intégrés tout en conservant la précision tout au long de la production. La surveillance en temps réel permet aux opérateurs d'identifier rapidement les conditions anormales et d'améliorer le contrôle des processus. Le système aide les fabricants à obtenir une qualité de programmation fiable et un résultat cohérent pour la production électronique en grand volume.
| Article | Modèle | I.C.T-910 |
| Système de transmission | Efficacité de la machine | Machine standard : Équipée du brûleur universel de Puro et d'autres marques : 8 ensembles de brûleurs 32-64sit : UPH 2000-3000PCS/H ; Équipé d'un brûleur universel de marque 204AP : 3 jeux de brûleurs 12 places : UPH1600-2200PCS/H |
| Un petit nombre de modes divers : équipé de 3 jeux de brûleurs 204A, UPH 1600-1800PCS/H. | ||
| Mode de conversion d'emballage : capacité de production de palettes en bandes de 4 000 pièces/h (produits en bandes de 12 mm à titre d'exemple) | ||
| Précision du contrôle | Entraînement à vis servo de précision, précision : axe X ± 0,015 mm ; Axe Y ±0,015 mm ; Axe Z ±0,03 mm ; Axe P ±0,03 mm ; Axe U(θ) ±0,15° | |
| Forme de colis appropriée | PLCC, JLCC, SOIC, QFP, TQFP, PQFP, VQFP, TSOP, SOP, TSOPII, PSOP, TSSOP, SON, EBGA, FBGA, VFBGA, BGA, CSP, SCSP, etc. (Adaptateurs Open Top, certains circuits intégrés doivent être personnalisés avec des consommables d'adaptateur spéciaux). | |
| Comprend un système de positionnement CCD supérieur et inférieur de précision. | ||
| Dispositif d'alimentation et de déchargement | Bac IN/OUT | Prend en charge l'alimentation automatique des plateaux, peut envoyer 10 plateaux de produits JEDEC Tray en même temps et prend en charge le marquage des composants du plateau après la programmation. |
| Entrée/sortie du tube | Prise en charge de l'alimentation par vibration électromagnétique IC à 4 tubes | |
| Entrée/sortie de bande | Alimentateur électrique, prend en charge un film auto-adhésif de 8 à 24 mm ou un emballage pressé à chaud. | |
| Conversion des méthodes de conditionnement | Différents emballages sont convertis les uns aux autres, du plateau emballé au ruban emballé, du ruban emballé au plateau emballé. | |
| Autre | Ajutage | 4 pièces |
| Caméra | 2 pièces (caméra composant + caméra de marquage) | |
| Station d'alimentation | 2 pièces (8-24 mm) | |
| Ventilateur ionique | 2 pièces | |
| Pouvoir | Tension de fonctionnement : 190 ~ 240 V/50 Hz, 2,0 KW | |
| Dimension | L1450*L860*H1450mm | |
| Poids | 700 kg | |
* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mis à jour sans préavis.
| SMT Liste des équipements de ligne
Un système complet de fabrication de produits électroniques nécessite une coordination efficace entre les différents processus de production. I.C.T fournit des solutions complètes SMT, DIP et de lignes de revêtement qui connectent PCB les processus d'assemblage, de brasage, d'inspection et de revêtement protecteur en un seul flux de travail complet. Grâce à une planification professionnelle de l'usine, à l'adaptation des équipements et à l'optimisation des processus, les fabricants peuvent améliorer l'efficacité de la production, réduire les risques opérationnels et créer des systèmes de fabrication flexibles adaptés à différents produits et industries électroniques.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| AOI machine | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| SPI Machine | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : Machine de marquage laser /Monteur d'étiquettes/Imprimante à jet d'encre |
| SMT Machine de nettoyage | Utilisé pour nettoyer les PCBs, les pochoirs, les luminaires, les buses, etc. |
| Laser PCB Machine de routage | Coupez le PCBA dans le produit final |
| Vidéo de réussite client
Récemment, I.C.T a réalisé avec succès un projet de ligne de production complète pour un client au Kazakhstan produisant des produits d'alimentation électrique. La solution comprenait une ligne de production SMT entièrement automatisée et une ligne d'insertion DIP. La section SMT comprenait un chargeur, une imprimante entièrement automatique, un four de refusion, des convoyeurs et une machine AOI hors ligne. Les ingénieurs I.C.T se sont rendus à l'usine du client pour terminer l'installation, le réglage de la machine et la formation des opérateurs. Après un lancement réussi de la production, le client a reconnu la qualité de la machine, les prix compétitifs et le support professionnel de l'équipe d'ingénierie I.C.T.
| Service après-vente et assistance à la formation
Une production efficace nécessite une coordination fluide entre chaque étape de fabrication. I.C.T se concentre sur la conception de solutions d'usine complètes qui intègrent les processus SMT, DIP et de revêtement selon les exigences du client. De la planification de la production et de la disposition des équipements à la connexion des processus et à l'assistance technique, chaque détail est pris en compte pour améliorer l'efficacité du flux de travail. Cette approche complète aide les fabricants à obtenir une production stable, une meilleure utilisation des ressources et une fiabilité de production à long terme.
| Commentaires des clients
Les usines modernes ont besoin de systèmes flexibles, capables de répondre rapidement aux demandes changeantes des produits. I.C.T développe des solutions de production basées sur le type de produit, les exigences de capacité et les plans d'expansion futurs. En optimisant le flux de production et en équilibrant chaque étape de fabrication, les usines peuvent réduire les temps d'attente, améliorer l'utilisation des équipements et maintenir un fonctionnement efficace lors de la production de plusieurs produits PCB avec des exigences différentes.
| Certifications et normes
Une qualité constante dépend d'un contrôle efficace tout au long du processus de production. Les solutions de production complètes I.C.T combinent des équipements avancés, des processus d'inspection et une expérience en ingénierie pour aider les clients à maintenir des normes de fabrication stables. De l'assemblage PCB au soudage en passant par la protection du revêtement, chaque étape est optimisée pour réduire les variations, améliorer le rendement et répondre aux exigences de qualité strictes pour les applications automobiles, industrielles, médicales et électroniques grand public.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T fournit des solutions complètes de fabrication électronique couvrant SMT, DIP, revêtement, automatisation et systèmes d'usine intelligents. Avec des ingénieurs expérimentés, une capacité de production interne et une expérience de projets mondiaux, I.C.T accompagne ses clients depuis la planification de l'usine et la sélection des équipements jusqu'à l'installation, la formation et le service après-vente. Au service de clients du monde entier, I.C.T aide les fabricants de produits électroniques à créer des systèmes de production efficaces, fiables et évolutifs pour différentes industries et applications.
