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XC-3100
I.C.T
Automatic SMD X-Ray Chip Counters
| Quantité: | |
|---|---|
Le système utilise l'imagerie à rayons X assistée par l'IA pour identifier et compter les composants SMD avec une grande précision. L'analyse en temps réel évite les erreurs de comptage, garantit une alimentation précise vers les machines de placement et maintient une qualité d'assemblage constante sur tous les lots de production.
Jusqu'à quatre plateaux fonctionnent simultanément, permettant de compter plusieurs bobines à la fois. Les configurations de plateaux réglables prennent en charge différentes tailles de bobines et opérations par lots, optimisant ainsi l'efficacité du flux de travail et réduisant l'implication de l'opérateur lors d'une production à grande vitesse.
Les compteurs peuvent fonctionner en mode avant ou arrière, permettant une flexibilité lorsque les bobines sont rechargées ou repositionnées. Un inventaire précis est maintenu, les erreurs sont minimisées et un flux de production continu est assuré sur plusieurs lignes SMT.
Les opérateurs peuvent configurer la vitesse de comptage et les profils de lots. Les modules de codes-barres et d'imprimante en option permettent l'intégration avec les systèmes ERP ou MES, garantissant un inventaire traçable et prenant en charge la planification de la production pour les opérations d'assemblage PCB à grand volume.
Système de comptage de composants
Appliquez l'algorithme de comptage optimisé par l'IA pour réaliser une inspection ponctuelle de divers matériaux : standard SMD, ruban à découper, plateau JEDEC/Matrix, MELF, capuchons en aluminium, Soic, To, BGA/CPU, Tantal, filtre et autres pièces. Quatre palettes de matériaux peuvent être comptées en même temps, et cela ne prend que 8 secondes, ce qui réduit le temps de comptage des palettes de pièces, télécharge automatiquement les données sur le cloud, met régulièrement à jour la base de données et établit des liens avec le système ERP/MES de l'usine, ce qui permet d'économiser considérablement du temps et des coûts. Facile à gérer.
| Caractéristiques
| Modèle | XC-3100 |
| Type de tube | Tube fermé |
| Résolution spatiale | 30 μm |
| Tension des tubes | 50kv |
| Courant de tube | 1000µA |
| Méthode de capture d'image | Imagerie numérique à écran plat |
| Précision de l'imagerie | 139μm |
| Taille de l'image | 430*430mm |
| Résolution | 3072*3072px |
| Précision des pixels | ≤2μm |
| Vitesse d'imagerie | 5 EDS/s |
| Lecture des pixels | 20 millions/pouce |
| Taux de faux positifs (0201) | ≤0,01% |
| Précision | 99,99% (0201) |
| Pouvoir | AC110-220V, 50-60HZ, 1200W |
| Dimension (avec imprimante) | 950*1460*1960mm |
| Poids | 450 kg |
| SMT Liste des équipements de ligne
Une fabrication électronique efficace dépend d’une ligne de production entièrement coordonnée. I.C.T fournit des solutions complètes SMT, DIP et de revêtement intégrant des chargeurs, des machines de placement, des fours de refusion, des processus de brasage à la vague et sélectif, d'inspection et de revêtement. La coordination des flux de travail en temps réel garantit un transfert PCB fluide, une disponibilité constante des matériaux et des temps d'arrêt minimisés. La gestion globale de la chaîne de production permet aux usines d'améliorer le débit, de maintenir la qualité et de faire évoluer efficacement les opérations pour plusieurs types de produits PCB.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| AOI machine | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| SPI Machine | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : Machine de marquage laser /Monteur d'étiquettes/Imprimante à jet d'encre |
| SMT Machine de nettoyage | Utilisé pour nettoyer les PCBs, les pochoirs, les luminaires, les buses, etc. |
| Laser PCB Machine de routage | Coupez le PCBA dans le produit final |
| Vidéo de réussite client
Récemment, I.C.T a livré une ligne de production complète SMT et une ligne de revêtement à un client américain. Les ingénieurs ont assuré l'installation et la formation sur site. Le produit du client était des modules de chargement USB pour les systèmes de sièges d'avion. Le comptage par rayons X multi-plateaux assisté par l'IA a assuré une livraison précise des composants aux machines de prélèvement et de placement, permettant ainsi un assemblage à haut débit. L'intégration sur toute la chaîne de production a permis des opérations continues, en maintenant une qualité de qualité aérospatiale et des processus de fabrication reproductibles.
| Service après-vente et assistance à la formation
L'intégration du comptage et de la manutention des matériaux sur les lignes SMT, DIP et de revêtement garantit une livraison synchronisée des composants. Le suivi des stocks en temps réel réduit les goulots d'étranglement et les temps d'arrêt de la production. Les opérateurs peuvent surveiller plusieurs lignes simultanément, améliorant ainsi l'efficacité du flux de travail et l'utilisation globale de la ligne tout en maintenant une qualité élevée des produits.
| Commentaires des clients
En coordonnant la disponibilité des composants avec les alimentateurs et les machines de placement, les usines réalisent un assemblage PCB continu. La surveillance en temps réel permet une allocation dynamique des bobines, évite les pénuries de matériaux et réduit les temps d'inactivité. Le flux de travail intégré améliore l'efficacité de la production sur toutes les lignes SMT et DIP tout en maintenant une qualité d'assemblage constante.
| Certifications et normes
Chaque bobine et chaque composant sont vérifiés par imagerie à rayons X assistée par IA. L'intégration avec les systèmes de codes-barres et ERP/MES permet un inventaire traçable et le respect des normes de qualité. Le suivi précis des composants SMD réduit les erreurs d'assemblage, évite le gaspillage de matériaux et garantit une qualité de production reproductible sur des lignes entières SMT.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T fournit des solutions de fabrication électronique avec plus de 25 ans d'expérience, notamment SMT, DIP, revêtement, assemblage, robotique et systèmes périphériques. Avec des équipes internes de R&D, de production et d'ingénierie, I.C.T accompagne les clients depuis la planification, la fourniture, l'installation, la formation jusqu'à l'optimisation des processus. Au service de plus de 1 600 clients dans 72 pays, I.C.T aide les fabricants de produits électroniques à maintenir des systèmes de production précis, efficaces et fiables sur des lignes complètes SMT.
