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XC-3100
I.C.T
Automatic SMD X Ray Counter
| Quantité: | |
|---|---|
Le compteur utilise l'imagerie à rayons X combinée à des algorithmes d'IA pour détecter et compter avec précision tous les composants SMD. L'analyse en temps réel évite les erreurs de comptage, garantit une alimentation fiable des machines de prélèvement et de placement et maintient une production stable.
Quatre plateaux fonctionnent simultanément, permettant de compter plusieurs bobines à la fois. L'espacement réglable des plateaux s'adapte à différentes tailles de bobines et quantités de lots, réduisant ainsi la manipulation manuelle et améliorant le débit pour les lignes SMT à volume élevé.
Le système prend en charge le comptage avant et arrière pour une gestion flexible des bobines lors du rechargement ou du repositionnement. Un inventaire précis est maintenu, les erreurs sont minimisées et un flux de production continu est préservé sur plusieurs lignes de prélèvement et de placement.
Les opérateurs peuvent configurer la vitesse de comptage et les profils de lots en fonction des besoins de production. Les modules de codes-barres et d'imprimante en option s'intègrent aux systèmes MES/ERP pour fournir des données d'inventaire traçables et aider à la planification de la production et au suivi des flux de travail.
Système de comptage de composants
Appliquez l'algorithme de comptage optimisé par l'IA pour réaliser une inspection ponctuelle de divers matériaux : standard SMD, ruban à découper, plateau JEDEC/Matrix, MELF, capuchons en aluminium, Soic, To, BGA/CPU, Tantal, filtre et autres pièces. Quatre palettes de matériaux peuvent être comptées en même temps, et cela ne prend que 8 secondes, ce qui réduit le temps de comptage des palettes de pièces, télécharge automatiquement les données sur le cloud, met régulièrement à jour la base de données et établit des liens avec le système ERP/MES de l'usine, ce qui permet d'économiser considérablement du temps et des coûts. Facile à gérer.
| Caractéristiques
| Modèle | XC-3100 |
| Type de tube | Tube fermé |
| Résolution spatiale | 30 μm |
| Tension des tubes | 50kv |
| Courant de tube | 1000µA |
| Méthode de capture d'image | Imagerie numérique à écran plat |
| Précision de l'imagerie | 139μm |
| Taille de l'image | 430*430mm |
| Résolution | 3072*3072px |
| Précision des pixels | ≤2μm |
| Vitesse d'imagerie | 5 EDS/s |
| Lecture des pixels | 20 millions/pouce |
| Taux de faux positifs (0201) | ≤0,01% |
| Précision | 99,99% (0201) |
| Pouvoir | AC110-220V, 50-60HZ, 1200W |
| Dimension (avec imprimante) | 950*1460*1960mm |
| Poids | 450 kg |
| SMT Liste des équipements de ligne
Une production efficace nécessite un flux de travail entièrement coordonné sur les lignes SMT, DIP et de revêtement. I.C.T fournit des solutions complètes intégrant des chargeurs, des machines de placement, des fours de refusion, du brasage à la vague et sélectif, AOI et des systèmes de revêtement. Le flux de matériaux en temps réel et la synchronisation des équipements améliorent le débit et minimisent les temps d'arrêt. En gérant l'ensemble de la ligne de manière globale, les usines peuvent maintenir une qualité constante, réduire les erreurs et faire évoluer efficacement les opérations sur plusieurs types de produits.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| AOI machine | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| SPI Machine | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : Machine de marquage laser /Monteur d'étiquettes/Imprimante à jet d'encre |
| SMT Machine de nettoyage | Utilisé pour nettoyer les PCBs, les pochoirs, les luminaires, les buses, etc. |
| Laser PCB Machine de routage | Coupez le PCBA dans le produit final |
| Vidéo de réussite client
Récemment, I.C.T a livré une ligne complète SMT et une ligne de revêtement à un client américain. Nos ingénieurs ont assuré l'installation et la formation sur site. Le produit du client était des modules de chargement USB pour les systèmes de sièges d'avion. Le comptage par rayons X IA multi-plateaux a assuré une livraison précise des composants aux machines de prélèvement et de placement. L'intégration avec la chaîne de production a permis un assemblage à haut débit avec une qualité reproductible de qualité aérospatiale tout en maintenant le bon fonctionnement des opérations.
| Service après-vente et assistance à la formation
Le système de comptage à rayons X prend en charge le flux de matériaux sur l'ensemble de la ligne SMT, DIP et de revêtement. En synchronisant la disponibilité des composants avec les alimentateurs et les machines de placement, le système réduit les goulots d'étranglement, maintient un assemblage PCB continu et optimise l'efficacité opérationnelle. Le suivi automatisé et la surveillance en temps réel aident les usines à maintenir plusieurs lignes de production parallèles en fonctionnement efficace et fiable.
| Commentaires des clients
L'intégration du compteur à rayons X sur plusieurs lignes de production permet aux opérateurs d'attribuer les composants de manière dynamique en fonction des exigences en temps réel. Cela réduit les temps d'inactivité, évite les pénuries ou la suralimentation et maintient un débit constant. La surveillance centralisée garantit un flux fluide de matériaux sur les lignes SMT, améliorant ainsi la productivité et maintenant la qualité de l'assemblage.
| Certifications et normes
Chaque bobine et composant est vérifié à l’aide d’une détection par rayons X assistée par IA. L'intégration avec les systèmes de codes-barres et ERP/MES garantit la traçabilité des stocks et la conformité aux audits. Un comptage précis réduit les erreurs d'assemblage, évite le gaspillage de matériaux et garantit une qualité de production reproductible sur plusieurs lignes de production SMT.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T fournit des solutions de fabrication électronique avec plus de 25 ans d'expérience, notamment SMT, DIP, revêtement, assemblage, robotique et équipements périphériques. Avec des équipes indépendantes de R&D, de production et d'ingénierie, I.C.T accompagne ses clients depuis la planification, la fourniture d'équipements, l'installation, la formation jusqu'à l'optimisation des processus. Au service de plus de 1 600 clients dans 72 pays, I.C.T aide les fabricants à mettre en œuvre des systèmes de production de haute précision, efficaces et fiables sur des lignes entières SMT.
