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I.C.T-910
I.C.T
Automatic Tube IC Programming Machine
| Quantité: | |
|---|---|
Le système d'exercices offre aux opérateurs un environnement de formation pratique avant de démarrer la production de masse. Les ingénieurs peuvent effectuer des exercices de programmation, des tests de paramètres et une vérification des processus sans affecter les matériaux de production réels. Cette fonction permet de réduire les erreurs de fonctionnement lors de la configuration initiale et améliore la familiarité des employés avec les différentes procédures de programmation des circuits intégrés. En raccourcissant le processus d'apprentissage et en améliorant l'efficacité de la préparation, les fabricants peuvent accélérer le démarrage de la production et maintenir une qualité de programmation stable.
Le système d'alimentation transfère automatiquement les composants IC via des canaux d'alimentation en tubes avec un positionnement précis et un approvisionnement en matériau stable. Il réduit les opérations de chargement manuel et assure une alimentation continue pendant les longs cycles de production. La structure optimisée prend en charge différentes exigences de boîtier IC tout en maintenant un mouvement fluide des composants. Cela améliore la stabilité du flux de travail, minimise les interruptions et aide les fabricants à mettre en place des processus de programmation de circuits intégrés automatisés et efficaces.
Le système d'emballage gère les composants IC programmés une fois terminés, garantissant une sortie organisée et une manipulation sûre des matériaux. Le transfert automatisé réduit les contacts humains inutiles et aide à protéger les composants contre les dommages pendant le fonctionnement. La conception de l'emballage flexible prend en charge différentes exigences de production et améliore l'efficacité de la gestion des matériaux. Cela permet aux fabricants de maintenir une meilleure organisation des circuits intégrés programmés avant d'entrer dans le processus de fabrication suivant.
Le système de programmation effectue une programmation IC automatisée avec des fonctions intelligentes de gestion et de vérification des logiciels. Il prend en charge différents dispositifs semi-conducteurs tout en conservant des performances de programmation stables et des résultats précis. La surveillance en temps réel permet aux opérateurs d'identifier rapidement les conditions anormales et d'optimiser les processus de production. La machine automatisée de programmation de circuits intégrés aide les fabricants à améliorer la fiabilité de la programmation, à réduire les erreurs de production et à maintenir une qualité de sortie constante pour la fabrication de gros volumes.
| Article | Modèle | I.C.T-910 |
| Système de transmission | Efficacité de la machine | Machine standard : Équipée du brûleur universel de Puro et d'autres marques : 8 ensembles de brûleurs 32-64sit : UPH 2000-3000PCS/H ; Équipé d'un brûleur universel de marque 204AP : 3 jeux de brûleurs 12 places : UPH1600-2200PCS/H |
| Un petit nombre de modes divers : équipé de 3 jeux de brûleurs 204A, UPH 1600-1800PCS/H. | ||
| Mode de conversion d'emballage : capacité de production de palettes en bandes de 4 000 pièces/h (produits en bandes de 12 mm à titre d'exemple) | ||
| Précision du contrôle | Entraînement à vis servo de précision, précision : axe X ± 0,015 mm ; Axe Y ±0,015 mm ; Axe Z ±0,03 mm ; Axe P ±0,03 mm ; Axe U(θ) ±0,15° | |
| Forme de colis appropriée | PLCC, JLCC, SOIC, QFP, TQFP, PQFP, VQFP, TSOP, SOP, TSOPII, PSOP, TSSOP, SON, EBGA, FBGA, VFBGA, BGA, CSP, SCSP, etc. (Adaptateurs Open Top, certains circuits intégrés doivent être personnalisés avec des consommables d'adaptateur spéciaux). | |
| Comprend un système de positionnement CCD supérieur et inférieur de précision. | ||
| Dispositif d'alimentation et de déchargement | Bac IN/OUT | Prend en charge l'alimentation automatique des plateaux, peut envoyer 10 plateaux de produits JEDEC Tray en même temps et prend en charge le marquage des composants du plateau après la programmation. |
| Entrée/sortie du tube | Prise en charge de l'alimentation par vibration électromagnétique IC à 4 tubes | |
| Entrée/sortie de bande | Alimentateur électrique, prend en charge un film auto-adhésif de 8 à 24 mm ou un emballage pressé à chaud. | |
| Conversion des méthodes de conditionnement | Différents emballages sont convertis les uns aux autres, du plateau emballé au ruban emballé, du ruban emballé au plateau emballé. | |
| Autre | Ajutage | 4 pièces |
| Caméra | 2 pièces (caméra composant + caméra de marquage) | |
| Station d'alimentation | 2 pièces (8-24 mm) | |
| Ventilateur ionique | 2 pièces | |
| Pouvoir | Tension de fonctionnement : 190 ~ 240 V/50 Hz, 2,0 KW | |
| Dimension | L1450*L860*H1450mm | |
| Poids | 700 kg | |
* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mis à jour sans préavis.
| SMT Liste des équipements de ligne
Une usine électronique prospère nécessite une planification complète de la production plutôt qu’une exploitation isolée des équipements. I.C.T fournit des solutions intégrées SMT, DIP et lignes de revêtement couvrant la conception de l'aménagement de l'usine, la planification du flux de production, la connexion des équipements et l'assistance technique. Des processus d'assemblage et de brasage PCB à l'inspection et au revêtement protecteur, chaque étape de fabrication est coordonnée pour obtenir un flux de production efficace. Cette approche complète de l'usine aide les fabricants à améliorer leur productivité, à réduire les risques opérationnels et à établir des capacités de fabrication fiables à long terme.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| AOI machine | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| SPI Machine | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : Machine de marquage laser /Monteur d'étiquettes/Imprimante à jet d'encre |
| SMT Machine de nettoyage | Utilisé pour nettoyer les PCBs, les pochoirs, les luminaires, les buses, etc. |
| Laser PCB Machine de routage | Coupez le PCBA dans le produit final |
| Vidéo de réussite client
Récemment, I.C.T a livré avec succès une solution complète de production électronique à un client au Kazakhstan pour la fabrication d'alimentations électriques. Le projet comprenait une ligne de production SMT entièrement automatisée et une ligne d'insertion DIP. La section de production SMT comprenait un chargeur, une imprimante entièrement automatique, un four de refusion, des convoyeurs et une machine AOI hors ligne. Les ingénieurs I.C.T ont visité l'usine du client pour terminer l'installation, le réglage de l'équipement et la formation des opérateurs. Après le lancement réussi de la ligne de production, le client a apprécié la qualité de la machine, les prix raisonnables et le soutien professionnel de l'équipe I.C.T.
| Service après-vente et assistance à la formation
Une fabrication électronique efficace dépend de la connexion entre les différentes étapes de production. I.C.T se concentre sur la création de solutions complètes de production de SMT, de DIP et de revêtement qui correspondent aux exigences des clients et aux conditions de l'usine. Grâce à une conception optimisée des flux de travail, à la coordination des processus et à une assistance technique, les fabricants peuvent améliorer l’équilibre de la production et réduire les temps d’attente inutiles. Cette approche intégrée permet aux usines d'obtenir un fonctionnement stable, une efficacité plus élevée et une meilleure adaptabilité aux différentes exigences des produits électroniques.
| Amélioration de l'efficacité de la production
Différents clients ayant des objectifs de production différents, I.C.T développe des solutions basées sur les caractéristiques du produit, la capacité de production et les plans d'expansion futurs. En optimisant la configuration des lignes et les processus de production, les fabricants peuvent améliorer l'utilisation des équipements et maintenir des opérations flexibles. Un système de fabrication complet permet de réagir plus rapidement aux changements du marché, prend en charge plusieurs modèles de produits et aide les usines à conserver des avantages concurrentiels dans une industrie électronique en évolution rapide.
| Certifications et normes
Une qualité constante nécessite un contrôle efficace tout au long du processus de production. Les solutions de ligne complète I.C.T combinent planification de la production, méthodes d'inspection et expérience en ingénierie pour aider les clients à maintenir des normes de fabrication stables. De l'assemblage PCB au soudage en passant par la protection du revêtement, chaque étape est soigneusement gérée pour réduire les variations du processus et améliorer le rendement de production. Cette approche systématique soutient les industries ayant des exigences de qualité strictes, notamment l’automobile, le médical, l’industrie et l’électronique grand public.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T fournit des solutions complètes de fabrication électronique couvrant SMT, DIP, revêtement, automatisation et systèmes d'usine intelligents. Avec des équipes d'ingénierie expérimentées, des capacités de fabrication internes et une expérience de projets mondiaux, I.C.T soutient les clients depuis la planification initiale de l'usine jusqu'à la fourniture d'équipements, l'installation, la formation et le service technique à long terme. Au service de clients du monde entier, I.C.T aide les fabricants de produits électroniques à créer des systèmes de production efficaces, fiables et évolutifs pour différentes industries et applications.
