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ISS-2000
I.C.T
Intelligent SMD Component Storage System
| Quantité: | |
|---|---|
Tâches de travail par lots
Le système prend en charge les opérations de stockage et de récupération par lots, permettant de traiter efficacement plusieurs bobines SMD au cours des activités quotidiennes de l'entrepôt. Au lieu de rechercher et de manipuler les composants individuellement, les opérateurs peuvent effectuer des tâches de préparation de matériaux plus importantes grâce à un flux de travail automatisé et organisé.
Cette fonction est particulièrement adaptée aux usines électroniques avec une consommation élevée de composants et des changements de produits fréquents. En réduisant les opérations manuelles répétées, le système de stockage automatisé SMD contribue à améliorer l'efficacité de l'entrepôt et garantit que les équipes de production reçoivent plus rapidement les matériaux requis.
Plateforme dédiée
La plate-forme dédiée fournit un support stable pour le stockage et le déplacement des bobines, garantissant un positionnement précis tout au long des opérations de manutention automatisées. Différentes spécifications de bobines peuvent être gérées en toute sécurité tout en réduisant le risque de dommages aux composants causés par un transport instable.
Par rapport aux étagères traditionnelles ou aux méthodes de stockage manuelles, cette structure permet un meilleur contrôle de la manipulation et améliore la sécurité opérationnelle. La conception de la plate-forme permet aux tours de stockage SMD de maintenir des performances fiables dans les environnements de production continue où la vitesse et la précision sont toutes deux importantes.
Scanner de codes intégré
Le scanner de code intégré identifie automatiquement les informations sur les composants pendant les procédures de stockage et de récupération. Cela élimine les étapes de vérification manuelle supplémentaires et améliore la précision des enregistrements de matériaux.
En collectant numériquement les informations sur les bobines, les fabricants peuvent obtenir une meilleure visibilité des stocks et une meilleure gestion de la traçabilité. La fonction de numérisation aide les équipes de production à confirmer rapidement l'état des composants, à réduire les erreurs de sélection des matériaux et à créer une connexion plus fluide entre les opérations de stockage et les processus de fabrication.
Contrôle de la température et de l'humidité
Les composants électroniques nécessitent des conditions environnementales appropriées pour maintenir leur fiabilité avant l'assemblage. Le système fournit des fonctions de surveillance de la température et de l'humidité pour aider les usines à maintenir un environnement de stockage contrôlé.
La surveillance en temps réel permet aux opérateurs de comprendre les conditions de stockage et de réduire les risques causés par une humidité excessive ou des températures inappropriées. Cette fonction est particulièrement utile pour les composants sensibles et prend en charge le fonctionnement d'un système de stockage de composants intelligent SMD dans les installations de fabrication électronique modernes.
| Modèle | Système de stockage intelligent | |||
| Taille de la bobine maximale (selon la configuration) | Hauteur de bobine | 7 'petit | 13 'de large | 15 'de large |
| 8 mm | d'accord | d'accord | d'accord | |
| 12 mm | d'accord | d'accord | d'accord | |
| 16 mm | d'accord | d'accord | d'accord | |
| 24 mm | d'accord | d'accord | d'accord | |
| 32 mm | - | d'accord | d'accord | |
| 44 mm (option) | - | d'accord | d'accord | |
| Poids de la bobine maximale | 2,0 kg | |||
| Chargement / déchargement Max Reel à la fois | 35 (petite configuration) / 25 (configuration standard et mixte) / 8 (large) | |||
| Max Machines possibles pour se connecter | 99 * Le PC de serveur externe est requis pour 4 machines ou plus connectées. | |||
| Temps moyen de déchargement | 15 'secondes | |||
| Réseau | Ethernet LAN | |||
| Afficher | Écran tactile LCD | |||
| Système de fonctionnement | Windows 10 Pro | |||
| Capacité électrique | 1500 norme VA avec déshumidificateur | |||
| Alimentation électrique | Monom phase 110 / 230V (± 5%), 50 / 60Hz | |||
| Dimensions (exclusion du signal de la tour) | Norme (avec déshumidificateurs) | 2715 * 1620 * 2450 mm | ||
| Avec extension | 2715 * 1620 * 3200 mm | |||
| Poids | Standard | 1565 kg | ||
| Extension | 417kg | |||
* Mode personnalisé Veuillez contacter I.C.T Team.
| SMT Liste des équipements de ligne
Un environnement complet de fabrication de produits électroniques nécessite une planification coordonnée entre les processus de production, l’aménagement de l’usine et la gestion technique. I.C.T fournit des solutions complètes de production de SMT, DIP et de revêtement conçues en fonction des produits du client, des exigences de capacité et des objectifs de fabrication.
De la planification de l'usine et de la configuration de la ligne de production à l'intégration des processus et au support technique, I.C.T aide les clients à établir des systèmes de fabrication efficaces. En connectant les processus d'assemblage, de brasage, d'inspection et de revêtement en un seul flux de travail complet, les fabricants peuvent améliorer la stabilité de la production et créer des capacités de production flexibles pour une expansion future.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| AOI machine | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| SPI Machine | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : Machine de marquage laser /Monteur d'étiquettes/Imprimante à jet d'encre |
| SMT Machine de nettoyage | Utilisé pour nettoyer les PCBs, les pochoirs, les luminaires, les buses, etc. |
| Laser PCB Machine de routage | Coupez le PCBA dans le produit final |
| Vidéo de réussite client
Récemment, I.C.T a livré avec succès une solution complète de production électronique à un client au Kazakhstan pour la fabrication d'alimentations électriques. Le projet comprenait une ligne de production SMT entièrement automatisée et une ligne d'insertion DIP pour répondre aux exigences de production du client.
La section de production SMT comprenait un chargeur, une imprimante entièrement automatique, un four de refusion, des convoyeurs et une machine AOI hors ligne. Après la livraison de l'équipement, les ingénieurs I.C.T se sont rendus à l'usine du client pour terminer l'installation, la mise en service et la formation des opérateurs.
Une fois la ligne de production préparée avec succès, le client a apprécié la qualité de l'équipement, les prix compétitifs et le soutien professionnel fourni par les ingénieurs Andy et Billy.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T fournit un soutien professionnel depuis la communication initiale du projet jusqu'à l'opération de production finale. Les équipes d'ingénierie aident les clients avec la confirmation technique, la préparation de l'installation, la mise en service sur site et la formation des opérateurs.
Lors du service sur site, les ingénieurs guident les équipes clients dans le fonctionnement des équipements, les procédures de maintenance et les pratiques de production. Une fois le projet terminé, les clients continuent de recevoir une assistance technique via une assistance en ligne et des conseils d'ingénierie.
Cette approche de service complète aide les clients à atteindre rapidement un fonctionnement stable et à renforcer leur confiance dans la gestion indépendante de leurs systèmes de fabrication.
| Commentaires des clients
Les projets réussis nécessitent non seulement des solutions fiables, mais également une coopération efficace entre fournisseurs et clients. I.C.T se concentre sur la compréhension des exigences des clients et sur la fourniture d'une assistance pratique tout au long du processus de projet.
Lors du projet d'alimentation électrique du Kazakhstan, le client a reconnu la qualité de la ligne de production livrée et a apprécié l'assistance fournie par Andy et Billy lors de l'installation et de la formation.
Les commentaires positifs démontrent l'engagement de I.C.T à fournir des solutions de fabrication fiables et à établir des relations à long terme avec des clients du monde entier.
| Certifications et normes
I.C.T applique une gestion complète de la qualité tout au long de la conception technique, de la fabrication, des tests et de la livraison. Chaque projet est pris en charge par des équipes expérimentées qui vérifient les performances du système avant expédition.
L'amélioration continue des procédures de production et des normes techniques permet de garantir un fonctionnement fiable après l'installation. Grâce à un contrôle qualité strict et à des pratiques d'ingénierie professionnelles, I.C.T aide ses clients à atteindre des performances de fabrication stables dans tous les secteurs, notamment l'électronique automobile, le contrôle industriel, l'électronique médicale et les produits de consommation.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T se spécialise dans les solutions complètes de fabrication électronique couvrant les technologies SMT, DIP, de revêtement, d'automatisation et d'usine intelligente.
Avec des équipes d'ingénierie expérimentées, des capacités de fabrication professionnelles et une expérience de projets mondiaux, I.C.T accompagne ses clients depuis la planification de l'usine et la conception de solutions jusqu'à l'installation, la formation et le service technique à long terme.
En combinant l'expertise en fabrication avec des concepts d'automatisation intelligents, I.C.T aide les fabricants mondiaux d'électronique à créer des environnements de production efficaces, fiables et évolutifs, préparés pour le développement futur.
