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ISS-2000
I.C.T
Fast & Safe Intelligent SMD Storage Solutions
| Quantité: | |
|---|---|
Tâches de travail par lots
Le système est conçu pour effectuer plusieurs tâches de manipulation de bobines au cours d'un seul cycle d'opération. Différentes bobines SMD peuvent être chargées ou récupérées ensemble, réduisant ainsi les actions manuelles répétées et améliorant l'efficacité de l'entrepôt. Ce mode de fonctionnement par lots est particulièrement utile pour les usines gérant un grand nombre de composants ou des changements de production fréquents.
En améliorant la vitesse de préparation des matériaux, le système de stockage intelligent SMT aide les équipes de production à passer moins de temps à rechercher des composants et plus de temps à se concentrer sur les activités de fabrication. Le flux de travail organisé prend également en charge une meilleure gestion des stocks et réduit les mouvements inutiles des opérateurs.
Plateforme dédiée
Une plate-forme spécialement conçue assure un mouvement stable et un positionnement précis des bobines pendant le stockage et la récupération. La plate-forme prend en charge en toute sécurité différentes tailles de bobines et empêche les bobines de composants de se déplacer pendant la manipulation.
Par rapport aux méthodes de stockage traditionnelles, cette structure permet un transport de matériaux plus sûr et réduit les risques de dommages causés par une mauvaise manipulation. La conception mécanique stable permet au système de fonctionner de manière fiable dans les environnements de production continue et prend en charge une gestion efficace du stockage dans les usines électroniques modernes.
Scanner de codes intégré
La fonction intégrée de lecture de codes-barres identifie automatiquement les informations sur les composants lors des opérations de chargement et de déchargement. Cela élimine le besoin de vérifications manuelles supplémentaires et réduit les erreurs causées par une identification incorrecte des matériaux.
Grâce à la vérification automatique, le système améliore la traçabilité des composants et aide les usines à maintenir des registres d'inventaire précis. La capacité de gestion numérique permet aux équipes de production de confirmer rapidement les informations matérielles et améliore la connexion entre la gestion du stockage et le SYSTÈME D'ASSEMBLAGE SMT.
Contrôle de la température et de l'humidité
Les composants électroniques nécessitent des conditions de stockage adaptées pour maintenir leur fiabilité. Le système prend en charge la surveillance en temps réel de la température et de l'humidité à l'intérieur et à l'extérieur de l'environnement de stockage.
En vérifiant continuellement les conditions environnementales, les fabricants peuvent mieux protéger les composants sensibles contre les risques liés à l'humidité et aux mauvaises conditions de stockage. Les fonctions optionnelles de contrôle de l’humidité offrent une protection supplémentaire aux matériaux de production et répondent aux exigences de fabrication stables.
Cette capacité de gestion environnementale rend le système de stockage intelligent SMT SMD plus adapté aux usines d'électronique avancée avec des normes strictes de manipulation des composants.
| Modèle | Système de stockage intelligent | |||
| Taille de la bobine maximale (selon la configuration) | Hauteur de bobine | 7 'petit | 13 'de large | 15 'de large |
| 8 mm | d'accord | d'accord | d'accord | |
| 12 mm | d'accord | d'accord | d'accord | |
| 16 mm | d'accord | d'accord | d'accord | |
| 24 mm | d'accord | d'accord | d'accord | |
| 32 mm | - | d'accord | d'accord | |
| 44 mm (option) | - | d'accord | d'accord | |
| Poids de la bobine maximale | 2,0 kg | |||
| Chargement / déchargement Max Reel à la fois | 35 (petite configuration) / 25 (configuration standard et mixte) / 8 (large) | |||
| Max Machines possibles pour se connecter | 99 * Le PC de serveur externe est requis pour 4 machines ou plus connectées. | |||
| Temps moyen de déchargement | 15 'secondes | |||
| Réseau | Ethernet LAN | |||
| Afficher | Écran tactile LCD | |||
| Système de fonctionnement | Windows 10 Pro | |||
| Capacité électrique | 1500 norme VA avec déshumidificateur | |||
| Alimentation électrique | Monom phase 110 / 230V (± 5%), 50 / 60Hz | |||
| Dimensions (exclusion du signal de la tour) | Norme (avec déshumidificateurs) | 2715 * 1620 * 2450 mm | ||
| Avec extension | 2715 * 1620 * 3200 mm | |||
| Poids | Standard | 1565 kg | ||
| Extension | 417kg | |||
* Mode personnalisé Veuillez contacter I.C.T Team.
| SMT Liste des équipements de ligne
Une usine électronique performante nécessite une planification coordonnée sur plusieurs processus de fabrication. I.C.T fournit des solutions complètes de production SMT, DIP et de revêtement basées sur les produits du client, les conditions d'usine et les objectifs de production.
De la conception initiale de l’aménagement de l’usine à l’intégration de la ligne de production, en passant par la connexion des processus et l’assistance technique, chaque étape est soigneusement planifiée pour garantir un fonctionnement fluide. Cette approche de solution complète aide les fabricants à améliorer l'organisation de la production, à réduire les risques de mise en œuvre et à établir des capacités de fabrication fiables pour un développement à long terme.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| AOI machine | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| SPI Machine | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : Machine de marquage laser /Monteur d'étiquettes/Imprimante à jet d'encre |
| SMT Machine de nettoyage | Utilisé pour nettoyer les PCBs, les pochoirs, les luminaires, les buses, etc. |
| Laser PCB Machine de routage | Coupez le PCBA dans le produit final |
| Vidéo de réussite client
Récemment, I.C.T a soutenu avec succès un projet de fabrication d'alimentations électriques au Kazakhstan en fournissant une solution de production automatisée complète. Le projet comprenait une ligne de production SMT entièrement automatisée et une ligne d'insertion DIP pour répondre aux exigences de production du client.
La ligne de production SMT comprenait un chargeur, une imprimante entièrement automatique, un four de refusion, des convoyeurs et une machine AOI hors ligne. Après la livraison de l'équipement, les ingénieurs I.C.T se sont rendus à l'usine du client pour terminer l'installation, la mise en service et la formation des opérateurs.
Après la réussite du projet, le client a donné des commentaires positifs sur la qualité de l'équipement, les prix compétitifs et l'assistance professionnelle fournie par Andy et Billy.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T fournit une assistance technique professionnelle à chaque étape de la coopération client. Avant la livraison, les équipes d’ingénierie participent à la confirmation de la solution et à la préparation du projet. Lors de l'installation, des ingénieurs expérimentés fournissent des conseils d'installation, de mise en service et de production sur site.
Une fois la production commencée, les clients peuvent continuer à bénéficier d’une assistance technique via une assistance à distance et des conseils d’ingénierie. Les programmes de formation sont conçus pour aider les opérateurs à comprendre le fonctionnement des équipements, les méthodes de maintenance et les exigences de production quotidiennes, garantissant ainsi un fonctionnement stable de l'usine une fois le projet terminé.
| Commentaires des clients
Les commentaires des clients reflètent la valeur des solutions technologiques et du service professionnel. À travers des projets mondiaux, I.C.T a aidé les fabricants à établir des environnements de production stables et efficaces.
Pour le projet d'alimentation électrique du Kazakhstan, le client a apprécié les performances de l'équipement, le coût d'investissement raisonnable et l'assistance sur site fournie par l'équipe d'ingénierie. Cette coopération fructueuse a démontré l’importance de combiner des solutions de fabrication fiables avec une assistance technique pratique.
I.C.T continue de se concentrer sur l'établissement de partenariats à long terme en aidant ses clients à obtenir des résultats de production réussis.
| Certifications et normes
Le contrôle qualité est maintenu tout au long du processus de projet de I.C.T, y compris la conception technique, la fabrication, l'inspection, les tests et la préparation de la livraison.
Les équipes professionnelles vérifient les performances du système et garantissent que les solutions répondent aux exigences des clients avant expédition. L'amélioration continue des processus de production et des normes d'ingénierie contribue à réduire les risques opérationnels et garantit des performances stables après l'installation.
Cette approche axée sur la qualité permet à I.C.T de servir des clients dans tous les secteurs ayant des exigences de fabrication exigeantes, notamment l'électronique automobile, le contrôle industriel, l'électronique médicale et les produits de consommation.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T se concentre sur la fourniture de solutions complètes de fabrication électronique couvrant les applications SMT, DIP, de revêtement, d'automatisation et d'usine intelligente.
Avec des équipes d'ingénierie expérimentées, des capacités de fabrication professionnelles et une expérience de projets mondiaux, I.C.T accompagne ses clients depuis la planification de l'usine et la conception de solutions jusqu'à l'installation, la formation et le service technique à long terme.
En combinant l'expertise en fabrication avec des concepts de production intelligents, I.C.T aide les fabricants mondiaux à créer des environnements de production flexibles, efficaces et prêts pour l'avenir.
