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ISS-2000
I.C.T
| Quantité: | |
|---|---|
Tâches de travail par lots
Le système de stockage intelligent SMD prend en charge les opérations de chargement et de déchargement par lots de plusieurs bobines en même temps. Les opérateurs peuvent préparer ensemble différents composants et effectuer les tâches de stockage ou de récupération plus efficacement. Cette conception de traitement par lots réduit les opérations manuelles répétées, améliore l'efficacité du travail en entrepôt et aide les équipes de production à réduire le temps de préparation des matériaux avant l'assemblage. Il est particulièrement adapté aux usines disposant de stocks de composants importants et de changements de production fréquents.
Plateforme dédiée
La plateforme dédiée est conçue pour gérer différentes tailles de moulinets avec un positionnement stable et un contrôle de mouvement fiable. Pendant les opérations de stockage et de récupération, la bobine est solidement serrée pour éviter tout mouvement, déformation ou chute accidentelle. Cette structure améliore la sécurité de manipulation et protège les composants électroniques sensibles des dommages inutiles. La conception optimisée de la plate-forme permet un transfert de matériaux plus fluide et prend en charge un fonctionnement continu dans les environnements de fabrication électronique modernes.
Scanner de codes intégré
Le scanner de codes intégré lit automatiquement les informations des codes-barres pendant le chargement et le déchargement des bobines. Au lieu de s'appuyer sur une analyse manuelle, le système vérifie automatiquement les informations sur les composants pour réduire les erreurs humaines et améliorer la traçabilité des matériaux. Chaque bobine peut être identifiée et gérée avec précision grâce à des enregistrements numériques, aidant ainsi les usines à mieux contrôler les stocks et à mieux préparer la production. Cette fonction prend en charge la gestion intelligente de l'usine en connectant les informations de stockage des matériaux aux systèmes de données de fabrication.
Contrôle de la température et de l'humidité
Le système permet une surveillance en temps réel des conditions de l'environnement de stockage grâce à des capteurs de température et d'humidité intégrés. Les informations sur l'environnement interne peuvent être affichées et surveillées pour garantir que les composants électroniques sont stockés dans des conditions appropriées. Les fonctions de contrôle de l'humidité en option aident à protéger les composants sensibles à l'humidité et à réduire les risques de qualité causés par un stockage inapproprié. Cette fonctionnalité améliore la fiabilité des composants et prend en charge les exigences de production stables pour la fabrication électronique avancée.
| Modèle | Système de stockage intelligent | |||
| Taille de la bobine maximale (selon la configuration) | Hauteur de bobine | 7 'petit | 13 'de large | 15 'de large |
| 8 mm | d'accord | d'accord | d'accord | |
| 12 mm | d'accord | d'accord | d'accord | |
| 16 mm | d'accord | d'accord | d'accord | |
| 24 mm | d'accord | d'accord | d'accord | |
| 32 mm | - | d'accord | d'accord | |
| 44 mm (option) | - | d'accord | d'accord | |
| Poids de la bobine maximale | 2,0 kg | |||
| Chargement / déchargement Max Reel à la fois | 35 (petite configuration) / 25 (configuration standard et mixte) / 8 (large) | |||
| Max Machines possibles pour se connecter | 99 * Le PC de serveur externe est requis pour 4 machines ou plus connectées. | |||
| Temps moyen de déchargement | 15 'secondes | |||
| Réseau | Ethernet LAN | |||
| Afficher | Écran tactile LCD | |||
| Système de fonctionnement | Windows 10 Pro | |||
| Capacité électrique | 1500 norme VA avec déshumidificateur | |||
| Alimentation électrique | Monom phase 110 / 230V (± 5%), 50 / 60Hz | |||
| Dimensions (exclusion du signal de la tour) | Norme (avec déshumidificateurs) | 2715 * 1620 * 2450 mm | ||
| Avec extension | 2715 * 1620 * 3200 mm | |||
| Poids | Standard | 1565 kg | ||
| Extension | 417kg | |||
* Mode personnalisé Veuillez contacter I.C.T Team.
| SMT Liste des équipements de ligne
Une usine électronique moderne nécessite une coordination efficace entre les processus de production, la gestion des matériaux et le contrôle qualité. I.C.T fournit des solutions complètes SMT, DIP et de revêtement couvrant la planification d'usine, la configuration de la ligne de production, la connexion au processus et l'assistance technique. Des processus d'assemblage et de soudage PCB à l'inspection et au revêtement protecteur, chaque étape est conçue pour fonctionner ensemble en douceur. Cette approche de fabrication complète aide les clients à établir des systèmes de production flexibles avec une efficacité, une fiabilité et une évolutivité à long terme améliorées.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| AOI machine | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| SPI Machine | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : Machine de marquage laser /Monteur d'étiquettes/Imprimante à jet d'encre |
| SMT Machine de nettoyage | Utilisé pour nettoyer les PCBs, les pochoirs, les luminaires, les buses, etc. |
| Laser PCB Machine de routage | Coupez le PCBA dans le produit final |
| Vidéo de réussite client
Récemment, I.C.T a réalisé avec succès un projet complet de fabrication de produits électroniques pour un client du Kazakhstan produisant des produits d'alimentation électrique. Le projet comprenait une ligne de production SMT entièrement automatisée et une ligne d'insertion DIP. La section SMT était équipée d'un chargeur, d'une imprimante entièrement automatique, d'un four de refusion, de convoyeurs et d'une machine AOI hors ligne. Les ingénieurs I.C.T se sont rendus à l'usine du client pour effectuer l'installation, la mise en service et la formation des opérateurs. Après une préparation de production réussie, le client a salué la qualité de l'équipement, les prix compétitifs et le soutien professionnel de l'équipe d'ingénierie I.C.T.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T fournit une assistance technique complète tout au long du cycle de vie du projet, y compris l'installation, la mise en service, la formation des opérateurs et l'assistance à la production. Des ingénieurs expérimentés peuvent fournir un service sur site selon les exigences du client et proposer une assistance technique à distance une fois le projet terminé. Grâce à des programmes de formation détaillés, les équipes clients peuvent rapidement comprendre les méthodes d'exploitation, les procédures de maintenance et les processus de gestion de la production. I.C.T vise à aider les clients à atteindre un fonctionnement stable de leur usine et un succès de production à long terme.
| Commentaires des clients
La satisfaction du client repose sur des solutions fiables et un support professionnel. Lors de projets mondiaux, les clients reconnaissent I.C.T pour sa planification complète de la fabrication, son expérience en ingénierie et son service réactif. Dans le projet d'alimentation électrique du Kazakhstan, le client a apprécié la qualité de la machine, le coût d'investissement raisonnable et l'assistance sur site fournie par Andy et Billy lors de l'installation et de la formation. Ces collaborations fructueuses démontrent l'engagement de I.C.T à aider les fabricants à créer des environnements de production efficaces et fiables.
| Certifications et normes
La qualité et la fiabilité sont essentielles au fonctionnement à long terme de l’usine. I.C.T applique une gestion stricte de la qualité tout au long de la conception de la solution, de la fabrication des équipements, des tests et de la livraison. Les équipes d'ingénieurs professionnels vérifient les performances du système avant expédition et fournissent des conseils techniques lors de l'installation. Grâce à l'amélioration continue des processus de fabrication et de la gestion de projet, I.C.T aide les clients à réduire les risques de production et à maintenir des performances de fabrication stables dans différents secteurs.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T se spécialise dans les solutions complètes de fabrication électronique couvrant SMT, DIP, revêtement, automatisation et systèmes d'usine intelligents. Avec des équipes d'ingénierie expérimentées, des capacités de fabrication et un service d'assistance mondial, I.C.T assiste les clients depuis la planification initiale de l'usine jusqu'à l'installation, la formation et l'assistance technique à long terme. En combinant équipements de production, gestion numérique et concepts d'usine intelligente, I.C.T aide les fabricants à créer des systèmes de production électronique efficaces, flexibles et prêts pour l'avenir.
