Français  |
I.C.T-910
I.C.T
SMT Auto IC Programming Machine
| Quantité: | |
|---|---|
SMT Programmation
Ce module permet aux opérateurs de simuler les flux de travail de programmation IC en toute sécurité avant la production en direct. Il propose une pratique pratique, une formation à la gestion des erreurs et des contrôles d'étalonnage sans consommer de véritables circuits intégrés, accélérant ainsi la préparation du personnel et minimisant les erreurs de programmation initiales.
Le système d'alimentation automatise l'entrée IC pour divers packages, garantissant ainsi un approvisionnement continu au module de programmation. Il réduit la manipulation manuelle, améliore le flux de matériaux et prend en charge un fonctionnement à grande vitesse avec un temps d'arrêt minimal.
Les modules d'emballage intégrés gèrent les circuits intégrés avant et après la programmation, sécurisant les composants et minimisant les dommages de manipulation. Les configurations réglables permettent de traiter efficacement différents formats de circuits intégrés, prenant ainsi en charge des flux de production flexibles.
Le module de programmation effectue une programmation automatisée des circuits intégrés avec vérification en temps réel. Il prend en charge plusieurs protocoles de programmation et peut s'intégrer aux systèmes MES/ERP pour le suivi des données. Des contrôles logiciels intelligents garantissent des résultats cohérents pour les assemblages PCB à grand volume.
| Article | Modèle | I.C.T-910 |
| Système de transmission | Efficacité de la machine | Machine standard : Équipée du brûleur universel de Puro et d'autres marques : 8 ensembles de brûleurs 32-64sit : UPH 2000-3000PCS/H ; Équipé d'un brûleur universel de marque 204AP : 3 jeux de brûleurs 12 places : UPH1600-2200PCS/H |
| Un petit nombre de modes divers : équipé de 3 jeux de brûleurs 204A, UPH 1600-1800PCS/H. | ||
| Mode de conversion d'emballage : capacité de production de palettes en bandes de 4 000 pièces/h (produits en bandes de 12 mm à titre d'exemple) | ||
| Précision du contrôle | Entraînement à vis servo de précision, précision : axe X ± 0,015 mm ; Axe Y ±0,015 mm ; Axe Z ±0,03 mm ; Axe P ±0,03 mm ; Axe U(θ) ±0,15° | |
| Forme de colis appropriée | PLCC, JLCC, SOIC, QFP, TQFP, PQFP, VQFP, TSOP, SOP, TSOPII, PSOP, TSSOP, SON, EBGA, FBGA, VFBGA, BGA, CSP, SCSP, etc. (Adaptateurs Open Top, certains circuits intégrés doivent être personnalisés avec des consommables d'adaptateur spéciaux). | |
| Comprend un système de positionnement CCD supérieur et inférieur de précision. | ||
| Dispositif d'alimentation et de déchargement | Bac IN/OUT | Prend en charge l'alimentation automatique des plateaux, peut envoyer 10 plateaux de produits JEDEC Tray en même temps et prend en charge le marquage des composants du plateau après la programmation. |
| Entrée/sortie du tube | Prise en charge de l'alimentation par vibration électromagnétique IC à 4 tubes | |
| Entrée/sortie de bande | Alimentateur électrique, prend en charge un film auto-adhésif de 8 à 24 mm ou un emballage pressé à chaud. | |
| Conversion des méthodes de conditionnement | Différents emballages sont convertis les uns aux autres, du plateau emballé au ruban emballé, du ruban emballé au plateau emballé. | |
| Autre | Ajutage | 4 pièces |
| Caméra | 2 pièces (caméra composant + caméra de marquage) | |
| Station d'alimentation | 2 pièces (8-24 mm) | |
| Ventilateur ionique | 2 pièces | |
| Pouvoir | Tension de fonctionnement : 190 ~ 240 V/50 Hz, 2,0 KW | |
| Dimension | L1450*L860*H1450mm | |
| Poids | 700 kg | |
* I.C.T continue de travailler sur la qualité et les performances, les spécifications et l'apparence peuvent être mis à jour sans préavis.
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T fournit des solutions complètes de lignes de production pour les fabricants de produits électroniques. Les lignes intégrées SMT, DIP et de revêtement coordonnent les chargeurs, les machines de placement, les systèmes de soudage et de refusion, les stations d'inspection et les modules de revêtement. En gérant le flux de matériaux, la synchronisation et l'interaction des équipements sur l'ensemble de la ligne, les usines améliorent leur efficacité, réduisent les temps d'arrêt et maintiennent une production constante de haute qualité pour plusieurs types de produits PCB.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| AOI machine | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| SPI Machine | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : Machine de marquage laser /Monteur d'étiquettes/Imprimante à jet d'encre |
| SMT Machine de nettoyage | Utilisé pour nettoyer les PCBs, les pochoirs, les luminaires, les buses, etc. |
| Laser PCB Machine de routage | Coupez le PCBA dans le produit final |
| Vidéo de réussite client
I.C.T a récemment livré une ligne SMT entièrement automatisée et une ligne d'insertion DIP à un client au Kazakhstan pour la production d'alimentation électrique. Nos ingénieurs ont assuré l'installation sur site, la configuration du système et la formation des opérateurs. La gamme SMT comprenait un chargeur, une imprimante entièrement automatique, un four de refusion, un convoyeur et une machine AOI hors ligne. L'intégration en plusieurs étapes a assuré une production fluide. Le client a fait l'éloge de la solution : 'Toutes les machines proviennent de Chine I.C.T. Merci. Bonne qualité et prix. Merci Andy et Billy d'avoir construit cette ligne. Et de nous avoir formés à l'utilisation de ces machines. Merci beaucoup.'
| Service après-vente et assistance à la formation
L'intégration de la programmation des circuits intégrés et d'autres étapes de production sur les lignes SMT, DIP et de revêtement permet aux fabricants de maintenir un flux PCB fluide, un fonctionnement synchronisé des équipements et une réduction des temps d'arrêt. Le suivi en temps réel des matériaux et des étapes de production améliore le débit, la visibilité des flux de travail et l'efficacité opérationnelle dans l'ensemble de la solution d'usine.
| Commentaires des clients
En reliant la programmation, les alimentateurs, les machines de placement et les postes d'inspection, les fabricants peuvent attribuer dynamiquement les composants, éviter les goulots d'étranglement et réduire les temps d'inactivité. Un flux de travail coordonné sur plusieurs lignes garantit une efficacité de production en grand volume et une qualité d’assemblage constante.
| Certifications et normes
La surveillance centralisée de la programmation des circuits intégrés et des processus de production permet aux superviseurs de vérifier le flux de matériaux, de détecter les anomalies et de maintenir la traçabilité. L'intégration avec les systèmes MES/ERP garantit que chaque lot de circuits intégrés est enregistré et audité, minimisant ainsi les erreurs et prenant en charge une production continue et fiable de haute qualité.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T fournit des solutions de fabrication électronique de bout en bout avec plus de 25 ans d'expérience, couvrant SMT, le DIP, le revêtement, l'assemblage, la robotique et les équipements périphériques. Les équipes internes de R&D, de production et d’ingénierie prennent en charge la planification, l’approvisionnement, l’installation, la formation et l’optimisation des processus. Au service de plus de 1 600 clients dans 72 pays, I.C.T permet aux fabricants de mettre en œuvre des systèmes de production précis, efficaces et fiables sur des lignes SMT complètes.
