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XC-3100
I.C.T
X-ray Components Counter
| Quantité: | |
|---|---|
L’imagerie aux rayons X et les algorithmes d’IA permettent un comptage précis de chaque composant, y compris les pièces ultra-petites. Le système réduit les erreurs de comptage, améliore la précision de l'alimentation de prélèvement et de placement et garantit un approvisionnement stable en composants SMD pour les lignes de production.
Quatre plateaux peuvent fonctionner simultanément, permettant de compter plusieurs bobines à la fois. Les positions réglables des plateaux prennent en charge différentes tailles de bobines et opérations par lots, améliorant ainsi l'efficacité et réduisant la charge de travail de l'opérateur sur les lignes SMT à volume élevé.
Le compteur prend en charge les deux sens de comptage, ce qui permet une flexibilité lorsque les bobines sont rechargées ou inversées. Cette fonctionnalité garantit un inventaire précis, évite les erreurs de placement et maintient un flux de travail continu sur plusieurs étapes de production SMT.
Les opérateurs peuvent définir la vitesse de comptage et les profils de lots pour répondre aux exigences de production. Les modules de codes-barres et d'imprimante en option permettent une traçabilité complète et une intégration MES/ERP, facilitant la gestion des stocks et la surveillance des flux de travail pour l'assemblage PCB à haut débit.
Système de comptage de composants
Appliquez l'algorithme de comptage optimisé par l'IA pour réaliser une inspection ponctuelle de divers matériaux : standard SMD, ruban à découper, plateau JEDEC/Matrix, MELF, capuchons en aluminium, Soic, To, BGA/CPU, Tantal, filtre et autres pièces. Quatre palettes de matériaux peuvent être comptées en même temps, et cela ne prend que 8 secondes, ce qui réduit le temps de comptage des palettes de pièces, télécharge automatiquement les données sur le cloud, met régulièrement à jour la base de données et établit des liens avec le système ERP/MES de l'usine, ce qui permet d'économiser considérablement du temps et des coûts. Facile à gérer.
| Caractéristiques
| Modèle | XC-3100 |
| Type de tube | Tube fermé |
| Résolution spatiale | 30 μm |
| Tension des tubes | 50kv |
| Courant de tube | 1000µA |
| Méthode de capture d'image | Imagerie numérique à écran plat |
| Précision de l'imagerie | 139μm |
| Taille de l'image | 430*430mm |
| Résolution | 3072*3072px |
| Précision des pixels | ≤2μm |
| Vitesse d'imagerie | 5 EDS/s |
| Lecture des pixels | 20 millions/pouce |
| Taux de faux positifs (0201) | ≤0,01% |
| Précision | 99,99% (0201) |
| Pouvoir | AC110-220V, 50-60HZ, 1200W |
| Dimension (avec imprimante) | 950*1460*1960mm |
| Poids | 450 kg |
| SMT Liste des équipements de ligne
Une usine électronique moderne s’appuie sur une ligne de production entièrement intégrée pour maintenir l’efficacité et la qualité des produits. I.C.T fournit des solutions complètes SMT, DIP et de revêtement, des chargeurs de connexion, des machines de placement, des fours de refusion, du brasage à la vague, du brasage sélectif, des systèmes d'inspection AOI et de revêtement dans un flux de travail unifié. La coordination en temps réel entre les équipements garantit un transfert PCB fluide, une vitesse de production optimisée et des temps d'arrêt minimes. En concevant la ligne de manière globale, les usines peuvent améliorer le rendement, maintenir une qualité constante et réaliser des opérations évolutives pour plusieurs types de produits, prenant ainsi en charge la fabrication de produits électroniques en grand volume avec des performances fiables et reproductibles.
| Nom du produit | Objectif dans la ligne SMT |
|---|---|
| PCB Loader | Charge automatiquement les PCB nus sur la ligne. |
| Imprimante de pâte de soudure | Imprime avec précision la pâte à souder sur les plots PCB. |
| Prendre et placer la machine | Monte les composants sur les PCB avec précision. |
| Four à reflouer | Fait fondre la soudure pour former des joints solides. |
| AOI machine | Inspecte les joints de soudure et les défauts de placement. |
| SPI Machine | Vérifie la hauteur et la qualité de la pâte à souder. |
| Équipement de traçabilité | Enregistre et suit les données de production : Machine de marquage laser /Monteur d'étiquettes/Imprimante à jet d'encre |
| SMT Machine de nettoyage | Utilisé pour nettoyer les PCBs, les pochoirs, les luminaires, les buses, etc. |
| Laser PCB Machine de routage | Coupez le PCBA dans le produit final |
| Vidéo de réussite client
Récemment, I.C.T a livré avec succès une ligne de production complète SMT et une ligne de revêtement à un client américain. Les ingénieurs ont assuré l'installation sur site et la formation des opérateurs dans l'usine du client. Le produit du client était des modules de chargement USB pour les systèmes de sièges d'avion. La machine de comptage de composants de bobines à rayons X SMD a assuré un comptage précis de tous les composants SMD alimentant les machines de prélèvement et de placement, maintenant ainsi une production continue. Le fonctionnement multi-bacs et la détection assistée par l'IA ont permis un débit élevé et une qualité reproductible de qualité aérospatiale, tandis que les ingénieurs ont guidé la configuration et l'intégration du flux de travail.
| Service après-vente et assistance à la formation
L'intégration du comptage des composants à la chaîne de production complète permet un suivi précis des matériaux, un fonctionnement synchronisé des équipements et une réduction des temps d'arrêt. Les données en temps réel permettent aux opérateurs de prioriser les bobines, d'équilibrer les charges de travail et de maintenir un débit stable. En prenant en compte le flux de travail complet SMT, DIP et de revêtement, les usines peuvent maximiser l'efficacité de la ligne, réduire les erreurs et garantir un assemblage PCB cohérent sur plusieurs étapes de production parallèles.
| Commentaires des clients
Le système de comptage à rayons X prend en charge la gestion coordonnée de plusieurs lignes de prélèvement et de placement. La disponibilité des composants est automatiquement synchronisée avec les machines de placement, réduisant ainsi les goulots d'étranglement et les temps d'inactivité. Les plateaux réglables et les vitesses de comptage permettent aux fabricants de gérer efficacement diverses tailles de bobines, permettant ainsi un débit plus élevé tout en maintenant des normes de production fiables sur toutes les lignes.
| Certifications et normes
Chaque bobine et chaque composant sont vérifiés par inspection aux rayons X assistée par IA. Associé à l'intégration de codes-barres et d'ERP/MES, le système offre une capacité complète de traçabilité et d'audit. Un comptage précis évite la suralimentation ou les pénuries, réduit le gaspillage et garantit une qualité constante dans l'assemblage PCB. La surveillance intégrée sur toutes les lignes SMT permet aux responsables de détecter et de corriger rapidement les écarts, tout en maintenant des normes élevées tout au long de la production.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T a plus de 25 ans d'expérience dans la fourniture de solutions de fabrication électronique, notamment SMT, DIP, revêtement, robotique, assemblage et équipements périphériques. Avec des équipes dédiées de R&D, de production et d'ingénierie, I.C.T assiste les clients depuis la planification de l'usine, la fourniture d'équipements, l'installation, la formation et l'optimisation des processus. Au service de plus de 1 600 clients dans 72 pays, I.C.T aide les fabricants à mettre en œuvre des systèmes de production de haute précision, efficaces et fiables sur des lignes SMT complètes.
