Français  |
I.C.T-5600
I.C.T
PCB Cleaning Machine
| Quantité: | |
|---|---|
| Solution de nettoyage fiable SMT PCBA
La machine de nettoyage SMT PCB est un système de nettoyage hors ligne conçu pour les fabricants qui ont besoin d'une propreté fiable après une refusion ou un brasage sélectif. Il élimine les résidus de flux, les restes de pâte à souder et les fines particules des surfaces PCBA grâce à une pulvérisation, un rinçage et un séchage contrôlés. Cette machine de nettoyage flexible PCB est bien adaptée aux environnements de production à forte mixité où différents modèles de cartes sont traités quotidiennement. L'équipement se concentre sur un fonctionnement stable, un contrôle facile des paramètres et des résultats reproductibles. En améliorant la propreté après soudure, le système permet une plus grande fiabilité des produits et réduit les risques de défaillance à long terme dans l'assemblage électronique.
| Fonctionnalité
La salle de nettoyage est entièrement construite en acier inoxydable pour garantir la durabilité et la résistance aux produits chimiques de nettoyage. Une conception de panier à double couche permet de traiter plusieurs PCBA en un seul cycle, améliorant ainsi l'efficacité sans augmenter la taille de la machine. Les buses de pulvérisation sont disposées pour offrir une couverture uniforme sur les configurations de cartes complexes. Pendant le fonctionnement, le mouvement du panier permet une pénétration plus profonde dans les interstices des composants. Une grande fenêtre de visualisation permet aux opérateurs d'observer directement le processus de nettoyage, contribuant ainsi à maintenir la confiance dans le fonctionnement quotidien et la stabilité du processus.
Le système de tuyaux de circulation est conçu pour fournir une pression stable et un débit de liquide efficace tout au long du processus de nettoyage. Une pompe haute capacité permet une pulvérisation constante, garantissant une élimination fiable des résidus de soudure. La filtration en deux étapes permet de réutiliser le liquide de nettoyage, réduisant ainsi les coûts d'exploitation et les déchets. Les raccords à connexion rapide simplifient l'entretien de routine et réduisent le temps d'entretien. Cette conception en boucle fermée prend en charge un fonctionnement respectueux de l'environnement tout en maintenant des performances constantes sur de longues séries de production.
Le réservoir de liquide lave-glace présente une conception de grande capacité qui réduit le besoin de remplissage fréquent pendant un fonctionnement continu. Un mécanisme de mélange interne garantit que les agents de nettoyage et l'eau déionisée restent mélangés uniformément, garantissant des résultats de nettoyage stables. Le module de chauffage intégré augmente la température du liquide pour améliorer l'efficacité du nettoyage et raccourcir la durée du cycle. Des capteurs de niveau de liquide surveillent les conditions de fonctionnement en temps réel, tandis qu'une fenêtre externe permet une inspection visuelle. Cette structure aide les opérateurs à maintenir des performances de nettoyage sûres, stables et reproductibles.
Le module de séchage utilise de l'air chaud filtré pour éliminer l'humidité des PCBA après l'étape de rinçage. Plusieurs sorties d'air répartissent le flux d'air uniformément dans toute la chambre, assurant un séchage uniforme sur toutes les planches. La température et le temps de séchage peuvent être ajustés pour s'adapter à différents matériaux et exigences d'assemblage. L'entrée d'air filtrée empêche la poussière de pénétrer dans la chambre, protégeant ainsi les composants électroniques sensibles. Ce processus de séchage contrôlé garantit que les planches sont propres, sèches et prêtes pour l'inspection ou l'assemblage final.
Le système de contrôle est basé sur une plate-forme PLC fiable avec une interface opérateur claire et intuitive. Les utilisateurs peuvent facilement définir et stocker les paramètres de nettoyage, de rinçage et de séchage pour différents produits. Le contrôle par mot de passe à plusieurs niveaux protège les paramètres du processus et soutient la discipline de production. Les systèmes électriques et pneumatiques sont séparés pour réduire les interférences et améliorer la fiabilité à long terme. Le système est conçu pour répondre aux normes de sécurité internationales et prendre en charge un fonctionnement stable dans les environnements d'usine.
| Comparaison avant et après
| Spécification
| Paramètre | I.C.T-5600 (Hors ligne) | I.C.T-6300 (En ligne) |
|---|---|---|
| Type de nettoyage | Lot hors ligne, chargement du panier | Convoyeur à bande continu en ligne |
| PCBA/Taille du panier | 610 × 560 × 100 mm × 2 couches | Jusqu'à 600 × 400 × 100 mm (largeur maximale du convoyeur) |
| Méthode de nettoyage | Multi-spray avec chauffage, rinçage, séchage à l'air chaud | Pulvérisation haute pression, produit chimique + rinçage DI + séchage à l'air chaud |
| Capacité du réservoir (diluant/nettoyer) | 60L (dilution) / 17L (réservoir de pulvérisation) | 240L (réservoir de liquide propre) |
| Réservoir de concentré | 30-32L | Equipé d'un réservoir concentré + ajout/décharge automatique |
| Alimentation électrique | Non spécifié (généralement inférieur, ~30-50 kW est.) | 380 V 3P 50/60 Hz, 110-122 kW |
| Dimensions de la machine | Compact (exactement non répertorié, encombrement réduit) | 5 200 × 1 750 × 1 650-1 700 mm |
| Séchage | Séchage à l'air chaud 10-30 min | Séchage à l'air chaud en plusieurs étapes (séchage 1 et séchage 2) |
| Système de contrôle | Écran tactile, paramètres faciles, mot de passe | PC + PLC, logiciel anglais, pressions réglables |
| Surveillance de la résistivité de l'eau DI | Oui, en temps réel | Oui, système de surveillance |
| Utilisation typique | Lots de petites variétés et à forte mixité | Lot à gros volume, lignes SMT en ligne |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T construit plusieurs lignes de production SMT qui complètent de manière transparente la machine de nettoyage de planches PCB. Les constructions typiques intègrent un système de marquage laser PCB pour la traçabilité, des imprimantes plus SPI pour une application précise de la pâte, des machines de placement JUKI pour un assemblage rapide, des fours de refusion pour des joints de soudure solides, des scanners AOI pour une inspection approfondie et des convoyeurs pour le transfert de fluide. Les systèmes automatisés de stockage de pâte à souder préservent la qualité des matériaux. Les options de brasage à la vague sélective répondent aux exigences de passage traversant. Chaque pièce s'intègre de manière experte pour former des lignes productives et personnalisées. Les experts I.C.T guident les choix d'équipement et l'installation pour des résultats optimaux tout au long du processus.
| Vidéo de réussite client
I.C.T a soutenu avec succès un fabricant nord-américain d'appareils de beauté en réalisant l'installation à l'étranger et le support FAT pour deux lignes de production SMT. Les lignes comprenaient des machines de marquage laser, des imprimantes SMT avec SPI, des machines de transfert Panasonic, des fours de refusion Heller, des systèmes d'inspection AOI, des équipements de manutention PCB, une machine de nettoyage PCBA et un système automatique de stockage et de réchauffement de la pâte à souder. Les ingénieurs I.C.T ont géré l'installation, le débogage et la vérification des processus sur site. Le projet a été accepté en production sans problème, permettant une fabrication stable et fiable pour les produits d'appareils de beauté.
| Service et formation
I.C.T fournit un service structuré et une formation pour chaque machine de nettoyage SMT PCB livrée. Les ingénieurs aident à l'installation, à la configuration des paramètres et à l'optimisation initiale du processus pour garantir un démarrage stable. La formation couvre le fonctionnement quotidien, la maintenance de routine et le dépannage de base, aidant ainsi les clients à développer leurs capacités techniques internes. L'assistance à distance et les canaux de service à réponse rapide réduisent les temps d'arrêt pendant la production. Fort de son expérience dans l'accompagnement de clients dans de nombreux pays, I.C.T garantit la stabilité des équipements à long terme et une amélioration continue.
| Commentaires des clients
Les clients félicitent fréquemment I.C.T pour son assistance technique professionnelle et ses performances fiables en matière d'équipement. Beaucoup mettent en avant une communication claire lors de l’installation et une réponse rapide aux questions techniques. Les machines sont appréciées pour leur fonctionnement stable, leurs résultats de nettoyage constants et leur simplicité d'utilisation. Les clients apprécient également un emballage sécurisé et une logistique organisée, garantissant une livraison en toute sécurité. Ces expériences positives aident les fabricants à réduire les risques opérationnels et à maintenir une qualité de production constante.
| Notre certification
Les équipements I.C.T sont développés et fabriqués selon des systèmes de contrôle de qualité stricts. Les produits sont conformes aux exigences CE et RoHS et suivent les normes de gestion de la qualité ISO9001. Des technologies brevetées sont appliquées pour améliorer la sécurité, la stabilité et les performances. Chaque machine est inspectée et testée avant expédition pour garantir un fonctionnement fiable. Ces certifications reflètent l'engagement à long terme de I.C.T envers la qualité et la confiance des clients.
| À propos de l'usine I.C.T et SMT
I.C.T est un fournisseur professionnel d'équipements de fabrication électronique doté de solides capacités en matière de recherche, de développement et de production. La société exploite des usines modernes et emploie une équipe d’ingénieurs qualifiés au service de clients du monde entier. Au fil des années, I.C.T a soutenu un grand nombre de projets de fabrication dans plusieurs pays. Nos usines suivent des procédures d'inspection strictes et un système de gestion de la qualité structuré. La croissance continue et l'amélioration technique permettent à I.C.T de fournir des équipements fiables et une valeur à long terme aux partenaires de fabrication mondiaux.
| Solution de nettoyage fiable SMT PCBA
La machine de nettoyage SMT PCB est un système de nettoyage hors ligne conçu pour les fabricants qui ont besoin d'une propreté fiable après une refusion ou un brasage sélectif. Il élimine les résidus de flux, les restes de pâte à souder et les fines particules des surfaces PCBA grâce à une pulvérisation, un rinçage et un séchage contrôlés. Cette machine de nettoyage flexible PCB est bien adaptée aux environnements de production à forte mixité où différents modèles de cartes sont traités quotidiennement. L'équipement se concentre sur un fonctionnement stable, un contrôle facile des paramètres et des résultats reproductibles. En améliorant la propreté après soudure, le système permet une plus grande fiabilité des produits et réduit les risques de défaillance à long terme dans l'assemblage électronique.
| Fonctionnalité
La salle de nettoyage est entièrement construite en acier inoxydable pour garantir la durabilité et la résistance aux produits chimiques de nettoyage. Une conception de panier à double couche permet de traiter plusieurs PCBA en un seul cycle, améliorant ainsi l'efficacité sans augmenter la taille de la machine. Les buses de pulvérisation sont disposées pour offrir une couverture uniforme sur les configurations de cartes complexes. Pendant le fonctionnement, le mouvement du panier permet une pénétration plus profonde dans les interstices des composants. Une grande fenêtre de visualisation permet aux opérateurs d'observer directement le processus de nettoyage, contribuant ainsi à maintenir la confiance dans le fonctionnement quotidien et la stabilité du processus.
Le système de tuyaux de circulation est conçu pour fournir une pression stable et un débit de liquide efficace tout au long du processus de nettoyage. Une pompe haute capacité permet une pulvérisation constante, garantissant une élimination fiable des résidus de soudure. La filtration en deux étapes permet de réutiliser le liquide de nettoyage, réduisant ainsi les coûts d'exploitation et les déchets. Les raccords à connexion rapide simplifient l'entretien de routine et réduisent le temps d'entretien. Cette conception en boucle fermée prend en charge un fonctionnement respectueux de l'environnement tout en maintenant des performances constantes sur de longues séries de production.
Le réservoir de liquide lave-glace présente une conception de grande capacité qui réduit le besoin de remplissage fréquent pendant un fonctionnement continu. Un mécanisme de mélange interne garantit que les agents de nettoyage et l'eau déionisée restent mélangés uniformément, garantissant des résultats de nettoyage stables. Le module de chauffage intégré augmente la température du liquide pour améliorer l'efficacité du nettoyage et raccourcir la durée du cycle. Des capteurs de niveau de liquide surveillent les conditions de fonctionnement en temps réel, tandis qu'une fenêtre externe permet une inspection visuelle. Cette structure aide les opérateurs à maintenir des performances de nettoyage sûres, stables et reproductibles.
Le module de séchage utilise de l'air chaud filtré pour éliminer l'humidité des PCBA après l'étape de rinçage. Plusieurs sorties d'air répartissent le flux d'air uniformément dans toute la chambre, assurant un séchage uniforme sur toutes les planches. La température et le temps de séchage peuvent être ajustés pour s'adapter à différents matériaux et exigences d'assemblage. L'entrée d'air filtrée empêche la poussière de pénétrer dans la chambre, protégeant ainsi les composants électroniques sensibles. Ce processus de séchage contrôlé garantit que les planches sont propres, sèches et prêtes pour l'inspection ou l'assemblage final.
Le système de contrôle est basé sur une plate-forme PLC fiable avec une interface opérateur claire et intuitive. Les utilisateurs peuvent facilement définir et stocker les paramètres de nettoyage, de rinçage et de séchage pour différents produits. Le contrôle par mot de passe à plusieurs niveaux protège les paramètres du processus et soutient la discipline de production. Les systèmes électriques et pneumatiques sont séparés pour réduire les interférences et améliorer la fiabilité à long terme. Le système est conçu pour répondre aux normes de sécurité internationales et prendre en charge un fonctionnement stable dans les environnements d'usine.
| Comparaison avant et après
| Spécification
| Paramètre | I.C.T-5600 (Hors ligne) | I.C.T-6300 (En ligne) |
|---|---|---|
| Type de nettoyage | Lot hors ligne, chargement du panier | Convoyeur à bande continu en ligne |
| PCBA/Taille du panier | 610 × 560 × 100 mm × 2 couches | Jusqu'à 600 × 400 × 100 mm (largeur maximale du convoyeur) |
| Méthode de nettoyage | Multi-spray avec chauffage, rinçage, séchage à l'air chaud | Pulvérisation haute pression, produit chimique + rinçage DI + séchage à l'air chaud |
| Capacité du réservoir (diluant/nettoyer) | 60L (dilution) / 17L (réservoir de pulvérisation) | 240L (réservoir de liquide propre) |
| Réservoir de concentré | 30-32L | Equipé d'un réservoir concentré + ajout/décharge automatique |
| Alimentation électrique | Non spécifié (généralement inférieur, ~30-50 kW est.) | 380 V 3P 50/60 Hz, 110-122 kW |
| Dimensions de la machine | Compact (exactement non répertorié, encombrement réduit) | 5 200 × 1 750 × 1 650-1 700 mm |
| Séchage | Séchage à l'air chaud 10-30 min | Séchage à l'air chaud en plusieurs étapes (séchage 1 et séchage 2) |
| Système de contrôle | Écran tactile, paramètres faciles, mot de passe | PC + PLC, logiciel anglais, pressions réglables |
| Surveillance de la résistivité de l'eau DI | Oui, en temps réel | Oui, système de surveillance |
| Utilisation typique | Lots de petites variétés et à forte mixité | Lot à gros volume, lignes SMT en ligne |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T construit plusieurs lignes de production SMT qui complètent de manière transparente la machine de nettoyage de planches PCB. Les constructions typiques intègrent un système de marquage laser PCB pour la traçabilité, des imprimantes plus SPI pour une application précise de la pâte, des machines de placement JUKI pour un assemblage rapide, des fours de refusion pour des joints de soudure solides, des scanners AOI pour une inspection approfondie et des convoyeurs pour le transfert de fluide. Les systèmes automatisés de stockage de pâte à souder préservent la qualité des matériaux. Les options de brasage à la vague sélective répondent aux exigences de passage traversant. Chaque pièce s'intègre de manière experte pour former des lignes productives et personnalisées. Les experts I.C.T guident les choix d'équipement et l'installation pour des résultats optimaux tout au long du processus.
| Vidéo de réussite client
I.C.T a soutenu avec succès un fabricant nord-américain d'appareils de beauté en réalisant l'installation à l'étranger et le support FAT pour deux lignes de production SMT. Les lignes comprenaient des machines de marquage laser, des imprimantes SMT avec SPI, des machines de transfert Panasonic, des fours de refusion Heller, des systèmes d'inspection AOI, des équipements de manutention PCB, une machine de nettoyage PCBA et un système automatique de stockage et de réchauffement de la pâte à souder. Les ingénieurs I.C.T ont géré l'installation, le débogage et la vérification des processus sur site. Le projet a été accepté en production sans problème, permettant une fabrication stable et fiable pour les produits d'appareils de beauté.
| Service et formation
I.C.T fournit un service structuré et une formation pour chaque machine de nettoyage SMT PCB livrée. Les ingénieurs aident à l'installation, à la configuration des paramètres et à l'optimisation initiale du processus pour garantir un démarrage stable. La formation couvre le fonctionnement quotidien, la maintenance de routine et le dépannage de base, aidant ainsi les clients à développer leurs capacités techniques internes. L'assistance à distance et les canaux de service à réponse rapide réduisent les temps d'arrêt pendant la production. Fort de son expérience dans l'accompagnement de clients dans de nombreux pays, I.C.T garantit la stabilité des équipements à long terme et une amélioration continue.
| Commentaires des clients
Les clients félicitent fréquemment I.C.T pour son assistance technique professionnelle et ses performances fiables en matière d'équipement. Beaucoup mettent en avant une communication claire lors de l’installation et une réponse rapide aux questions techniques. Les machines sont appréciées pour leur fonctionnement stable, leurs résultats de nettoyage constants et leur simplicité d'utilisation. Les clients apprécient également un emballage sécurisé et une logistique organisée, garantissant une livraison en toute sécurité. Ces expériences positives aident les fabricants à réduire les risques opérationnels et à maintenir une qualité de production constante.
| Notre certification
Les équipements I.C.T sont développés et fabriqués selon des systèmes de contrôle de qualité stricts. Les produits sont conformes aux exigences CE et RoHS et suivent les normes de gestion de la qualité ISO9001. Des technologies brevetées sont appliquées pour améliorer la sécurité, la stabilité et les performances. Chaque machine est inspectée et testée avant expédition pour garantir un fonctionnement fiable. Ces certifications reflètent l'engagement à long terme de I.C.T envers la qualité et la confiance des clients.
| À propos de l'usine I.C.T et SMT
I.C.T est un fournisseur professionnel d'équipements de fabrication électronique doté de solides capacités en matière de recherche, de développement et de production. La société exploite des usines modernes et emploie une équipe d’ingénieurs qualifiés au service de clients du monde entier. Au fil des années, I.C.T a soutenu un grand nombre de projets de fabrication dans plusieurs pays. Nos usines suivent des procédures d'inspection strictes et un système de gestion de la qualité structuré. La croissance continue et l'amélioration technique permettent à I.C.T de fournir des équipements fiables et une valeur à long terme aux partenaires de fabrication mondiaux.
