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RX-7R
JUKI
| Quantité: | |
|---|---|
| Monteur de copeaux automatique JUKI
Le monteur automatique de copeaux JUKI sert de machine centrale dans les lignes de production SMT, montant les composants de surface sur les PCB avec une vitesse élevée et une précision constante pour que l'ensemble du système continue de fonctionner sans interruption majeure. Les modèles de la série RS offrent une vitesse et une flexibilité équilibrées pour différentes tailles de cartes, plaçant de petits copeaux sur des pièces plus grandes dans des séries de production mixtes. Les modèles de la série RX atteignent un rendement très élevé dans un espace limité, offrant des taux de placement optimaux par mètre carré dans des conditions restreintes. Ces machines se connectent directement aux imprimantes de pâte, aux fours de refusion, à l'inspection AOI et aux convoyeurs pour former des lignes complètes qui réduisent les défauts et les déchets. Ils gèrent l'assemblage LED, les smartphones PCB, les téléphones à barres, l'électronique automobile et les cartes standards. I.C.T construit des configurations d'usine complètes autour d'eux, de la planification à la gestion quotidienne, garantissant un débit fiable et des temps d'arrêt minimaux dans les environnements de fabrication réels.
| Caractéristiques du modèle de machine de sélection et de placement JUKI
Caractéristiques des séries RS-1R/RS-1XL
Les RS-1R et RS-1XL offrent un montage modulaire fiable pour les opérations de ligne standard SMT. Le RS-1R fonctionne à une vitesse optimale de 47 000 CPH avec une précision de placement de ±35 µm (Cpk ≥1) et gère des planches de 50 × 50 mm à 650 × 370 mm en simple serrage ou jusqu'à 1 200 × 370 mm en double serrage. Le RS-1XL étend la largeur des planches à 650 × 560 mm, adapté aux panneaux LED plus grands et aux travaux similaires. Tous deux utilisent la tête Takumi pour placer des composants allant du 0201 métrique au carré de 74 mm ou aux formes de 150 × 50 mm de long. Ils prennent en charge jusqu'à 112 chargeurs pour des transitions de travail rapides. La taille compacte simplifie l'intégration de la ligne, tandis que les caméras de vision et le contrôle de force garantissent un placement précis et minutieux. Ces modèles fonctionnent bien dans les installations qui nécessitent une polyvalence sur différents cycles de production et des résultats cohérents sur des périodes d'exploitation prolongées.
Caractéristiques des séries RX-7R/RX-8
Les RX-7R et RX-8 se concentrent sur le placement de gros volumes dans un espace d'usine restreint. Le RX-7R fournit 75 000 CPH avec des têtes parallèles, plaçant des pièces de la taille 03015 au carré de 25 mm sur des planches jusqu'à 510 × 450 mm à une seule voie. Le RX-8 atteint un rendement optimal de 100 000 CPH grâce à la tête P20, conçue pour l'assemblage dense de petits composants dans des environnements à haut débit. Les deux conservent une largeur étroite de 998 mm, offrant les taux de placement par mètre carré les plus élevés. Ils comprennent un éclairage coaxial pour une reconnaissance nette, un placement à faible impact pour protéger les cartes et une surveillance pour réduire les temps d'inactivité. Les options à deux voies et le partage de données avec d'autres équipements améliorent l'efficacité de la ligne. Ces machines conviennent à la production intensive de bandes LED, de smartphones PCB, de modules automobiles et d'articles similaires où l'espace est limité et le volume de production est critique.
| Spécification
| Paramètre | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Vitesse de placement (CPH optimal) | 47 000 | 42 000 | 75 000 | 100 000 |
| Taille maximale de la carte (mm) | 650 × 370 (simple/double) | 650 × 560 | 510 × 450 (une seule voie) | 510 × 450 (environ) |
| Taille minimale de la carte (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Hauteur du composant (max mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (en fonction de la tête) | 3 |
| Le plus petit composant | 0201 (métrique) | 0201 (métrique) | 03015 (métrique) | 0201 (environ 0,4 × 0,2 mm) |
| Plus grand composant (mm) | 74 carrés / 150×50 | 74 carrés / 150×50 | 25 carrés | 5 carrés |
| Entrées d'alimentation (max) | 112 | 112 | 76 | 56 (environ) |
| Précision du placement | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40µm (environ) | Haute précision (vision) |
| Largeur de la machine (mm) | 1 500 (environ) | 2 109 | 998 | 998 |
| Type de tête | Tête en ligne Takumi | Tête en ligne Takumi | Têtes rotatives parallèles (P16S) | Tête rotative P20 |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T assemble des chaînes d'assemblage PCBA fiables centrées sur l' équipement JUKI SMT pour des performances quotidiennes constantes. sous vide Les chargeurs introduisent des planches propres dès le départ. Les imprimantes automatiques appliquent la pâte avec un contrôle exact. Le monteur place chaque composant fermement et fidèlement. Les fours de refusion multizones lient la soudure de manière uniforme et solide. Les systèmes AOI inspectent de près pour détecter rapidement tout défaut. Les Convoyeur maintiennent un flux fluide et ininterrompu. Le rendement augmente régulièrement tandis que les coûts diminuent. Aucune pause ou reprise inutile n’apparaît. Les lignes gèrent des travaux exigeants : groupes motopropulseurs automobiles, assemblages LED et au-delà. Les planches terminées sortent préparées pour l’utilisation finale. I.C.T prend en charge toute la chaîne du début à la fin.
| Vidéo de réussite client
La vidéo présente un client décrivant ses lignes complètes SMT et DIP utilisées pour la fabrication d'alimentations automobiles. La section SMT commence par le chargement sous vide de cartes propres, suivi du nettoyage, de l'impression précise de la pâte et du montage des composants du monteur de puces automatique JUKI à grande vitesse avec une précision constante. Les cartes passent par des convoyeurs jusqu'aux stations de soudage par refusion multizone, de tampons de refroidissement, d'inspection AOI et de déchargement. Le processus DIP comprend le soudage à la vague, le retournement des cartes, les tests TIC et les connexions sécurisées. Les images montrent des machines fonctionnant régulièrement, des planches se déplaçant sans problème et un placement restant exact tout au long. Le client constate une réduction des défauts, un rythme de production maintenu et une qualité répondant aux exigences automobiles. Les temps d'arrêt restent minimes pendant les quarts de travail réguliers, permettant une production fiable dans le temps.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T fournit une assistance complète pour des lignes de production entières en usine qui incluent les machines de montage automatique de copeaux JUKI et les équipements associés. Les ingénieurs effectuent l'installation sur site et la configuration initiale du fonctionnement. Ils proposent une formation détaillée sur les routines quotidiennes, le développement de programmes, la maintenance préventive et le dépannage de base. Les diagnostics à distance permettent une résolution rapide des problèmes depuis n'importe quel endroit. Les visites d'entretien programmées maintiennent les performances de l'équipement sur de longues périodes. Les équipes techniques aident aux ajustements de ligne, aux améliorations de processus ou aux extensions de capacité sans perturbations majeures. Les centres de service mondiaux garantissent une réponse rapide dans toutes les régions. Ce partenariat continu contribue à transformer les machines en composants fiables de systèmes de fabrication plus larges, garantissant une production constante et une stabilité opérationnelle à long terme.
| Commentaires des clients
Les clients soulignent régulièrement les compétences et la disponibilité des ingénieurs I.C.T lors des travaux d'installation et de service. Ils expriment leur satisfaction quant à la vitesse fiable et à la précision des équipements de montage automatique de copeaux JUKI grâce à des cycles de production prolongés. Un emballage sécurisé et professionnel garantit que les machines arrivent en excellent état après une expédition longue distance. Les questions reçoivent des réponses rapides et détaillées qui évitent les arrêts de ligne inutiles. Beaucoup signalent que le système complet fonctionne plus facilement que prévu, avec des rendements plus élevés et moins d'interruptions. La confiance se construit grâce à des machines fiables associées à un support attentif et fiable. Les usines considèrent I.C.T comme un partenaire solide qui contribue directement à une fabrication efficace et de haute qualité.
| Certifications et normes
Les modèles de monteurs de puces automatiques JUKI détiennent des certifications clés, notamment CE pour la conformité européenne en matière de sécurité, RoHS pour les matériaux respectueux de l'environnement et ISO9001 pour la gestion structurée de la qualité. Plusieurs brevets protègent les innovations en matière de têtes de placement, de systèmes de vision et de technologies associées. Ces références confirment le respect des normes internationales en matière de sécurité d'exploitation, de responsabilité environnementale et de qualité de fabrication constante. Les installations du monde entier installent et exploitent les équipements avec l’assurance que les exigences réglementaires restent satisfaites. Les certifications reflètent un engagement clair à produire des systèmes durables et performants qui répondent aux attentes de l’industrie mondiale.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T mène des activités de recherche et développement en interne pour faire progresser SMT et les équipements de fabrication électronique. La production a lieu dans une grande installation moderne avec des inspections rigoureuses à chaque étape, de la réception des composants à l'assemblage final. Depuis 2012, l'entreprise s'est développée rapidement, employant une main-d'œuvre importante et possédant huit succursales à l'échelle internationale. Elle sert plus de 1 600 clients dans plus de 72 pays avec des solutions d'usine complètes. Des systèmes stricts de gestion de la qualité contrôlent tous les processus, garantissant des performances fiables et la longévité des équipements. I.C.T offre une assistance complète, depuis la planification initiale du système et la livraison complète de la ligne jusqu'à l'optimisation et les mises à niveau continues, aidant les fabricants de produits électroniques à réaliser des opérations stables et efficaces à l'échelle mondiale.
| Monteur de copeaux automatique JUKI
Le monteur automatique de copeaux JUKI sert de machine centrale dans les lignes de production SMT, montant les composants de surface sur les PCB avec une vitesse élevée et une précision constante pour que l'ensemble du système continue de fonctionner sans interruption majeure. Les modèles de la série RS offrent une vitesse et une flexibilité équilibrées pour différentes tailles de cartes, plaçant de petits copeaux sur des pièces plus grandes dans des séries de production mixtes. Les modèles de la série RX atteignent un rendement très élevé dans un espace limité, offrant des taux de placement optimaux par mètre carré dans des conditions restreintes. Ces machines se connectent directement aux imprimantes de pâte, aux fours de refusion, à l'inspection AOI et aux convoyeurs pour former des lignes complètes qui réduisent les défauts et les déchets. Ils gèrent l'assemblage LED, les smartphones PCB, les téléphones à barres, l'électronique automobile et les cartes standards. I.C.T construit des configurations d'usine complètes autour d'eux, de la planification à la gestion quotidienne, garantissant un débit fiable et des temps d'arrêt minimaux dans les environnements de fabrication réels.
| Caractéristiques du modèle de machine de sélection et de placement JUKI
Caractéristiques des séries RS-1R/RS-1XL
Les RS-1R et RS-1XL offrent un montage modulaire fiable pour les opérations de ligne standard SMT. Le RS-1R fonctionne à une vitesse optimale de 47 000 CPH avec une précision de placement de ±35 µm (Cpk ≥1) et gère des planches de 50 × 50 mm à 650 × 370 mm en simple serrage ou jusqu'à 1 200 × 370 mm en double serrage. Le RS-1XL étend la largeur des planches à 650 × 560 mm, adapté aux panneaux LED plus grands et aux travaux similaires. Tous deux utilisent la tête Takumi pour placer des composants allant du 0201 métrique au carré de 74 mm ou aux formes de 150 × 50 mm de long. Ils prennent en charge jusqu'à 112 chargeurs pour des transitions de travail rapides. La taille compacte simplifie l'intégration de la ligne, tandis que les caméras de vision et le contrôle de force garantissent un placement précis et minutieux. Ces modèles fonctionnent bien dans les installations qui nécessitent une polyvalence sur différents cycles de production et des résultats cohérents sur des périodes d'exploitation prolongées.
Caractéristiques des séries RX-7R/RX-8
Les RX-7R et RX-8 se concentrent sur le placement de gros volumes dans un espace d'usine restreint. Le RX-7R fournit 75 000 CPH avec des têtes parallèles, plaçant des pièces de la taille 03015 au carré de 25 mm sur des planches jusqu'à 510 × 450 mm à une seule voie. Le RX-8 atteint un rendement optimal de 100 000 CPH grâce à la tête P20, conçue pour l'assemblage dense de petits composants dans des environnements à haut débit. Les deux conservent une largeur étroite de 998 mm, offrant les taux de placement par mètre carré les plus élevés. Ils comprennent un éclairage coaxial pour une reconnaissance nette, un placement à faible impact pour protéger les cartes et une surveillance pour réduire les temps d'inactivité. Les options à deux voies et le partage de données avec d'autres équipements améliorent l'efficacité de la ligne. Ces machines conviennent à la production intensive de bandes LED, de smartphones PCB, de modules automobiles et d'articles similaires où l'espace est limité et le volume de production est critique.
| Spécification
| Paramètre | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Vitesse de placement (CPH optimal) | 47 000 | 42 000 | 75 000 | 100 000 |
| Taille maximale de la carte (mm) | 650 × 370 (simple/double) | 650 × 560 | 510 × 450 (une seule voie) | 510 × 450 (environ) |
| Taille minimale de la carte (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Hauteur du composant (max mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (en fonction de la tête) | 3 |
| Le plus petit composant | 0201 (métrique) | 0201 (métrique) | 03015 (métrique) | 0201 (environ 0,4 × 0,2 mm) |
| Plus grand composant (mm) | 74 carrés / 150×50 | 74 carrés / 150×50 | 25 carrés | 5 carrés |
| Entrées d'alimentation (max) | 112 | 112 | 76 | 56 (environ) |
| Précision du placement | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40µm (environ) | Haute précision (vision) |
| Largeur de la machine (mm) | 1 500 (environ) | 2 109 | 998 | 998 |
| Type de tête | Tête en ligne Takumi | Tête en ligne Takumi | Têtes rotatives parallèles (P16S) | Tête rotative P20 |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T assemble des chaînes d'assemblage PCBA fiables centrées sur l' équipement JUKI SMT pour des performances quotidiennes constantes. sous vide Les chargeurs introduisent des planches propres dès le départ. Les imprimantes automatiques appliquent la pâte avec un contrôle exact. Le monteur place chaque composant fermement et fidèlement. Les fours de refusion multizones lient la soudure de manière uniforme et solide. Les systèmes AOI inspectent de près pour détecter rapidement tout défaut. Les Convoyeur maintiennent un flux fluide et ininterrompu. Le rendement augmente régulièrement tandis que les coûts diminuent. Aucune pause ou reprise inutile n’apparaît. Les lignes gèrent des travaux exigeants : groupes motopropulseurs automobiles, assemblages LED et au-delà. Les planches terminées sortent préparées pour l’utilisation finale. I.C.T prend en charge toute la chaîne du début à la fin.
| Vidéo de réussite client
La vidéo présente un client décrivant ses lignes complètes SMT et DIP utilisées pour la fabrication d'alimentations automobiles. La section SMT commence par le chargement sous vide de cartes propres, suivi du nettoyage, de l'impression précise de la pâte et du montage des composants du monteur de puces automatique JUKI à grande vitesse avec une précision constante. Les cartes passent par des convoyeurs jusqu'aux stations de soudage par refusion multizone, de tampons de refroidissement, d'inspection AOI et de déchargement. Le processus DIP comprend le soudage à la vague, le retournement des cartes, les tests TIC et les connexions sécurisées. Les images montrent des machines fonctionnant régulièrement, des planches se déplaçant sans problème et un placement restant exact tout au long. Le client constate une réduction des défauts, un rythme de production maintenu et une qualité répondant aux exigences automobiles. Les temps d'arrêt restent minimes pendant les quarts de travail réguliers, permettant une production fiable dans le temps.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T fournit une assistance complète pour des lignes de production entières en usine qui incluent les machines de montage automatique de copeaux JUKI et les équipements associés. Les ingénieurs effectuent l'installation sur site et la configuration initiale du fonctionnement. Ils proposent une formation détaillée sur les routines quotidiennes, le développement de programmes, la maintenance préventive et le dépannage de base. Les diagnostics à distance permettent une résolution rapide des problèmes depuis n'importe quel endroit. Les visites d'entretien programmées maintiennent les performances de l'équipement sur de longues périodes. Les équipes techniques aident aux ajustements de ligne, aux améliorations de processus ou aux extensions de capacité sans perturbations majeures. Les centres de service mondiaux garantissent une réponse rapide dans toutes les régions. Ce partenariat continu contribue à transformer les machines en composants fiables de systèmes de fabrication plus larges, garantissant une production constante et une stabilité opérationnelle à long terme.
| Commentaires des clients
Les clients soulignent régulièrement les compétences et la disponibilité des ingénieurs I.C.T lors des travaux d'installation et de service. Ils expriment leur satisfaction quant à la vitesse fiable et à la précision des équipements de montage automatique de copeaux JUKI grâce à des cycles de production prolongés. Un emballage sécurisé et professionnel garantit que les machines arrivent en excellent état après une expédition longue distance. Les questions reçoivent des réponses rapides et détaillées qui évitent les arrêts de ligne inutiles. Beaucoup signalent que le système complet fonctionne plus facilement que prévu, avec des rendements plus élevés et moins d'interruptions. La confiance se construit grâce à des machines fiables associées à un support attentif et fiable. Les usines considèrent I.C.T comme un partenaire solide qui contribue directement à une fabrication efficace et de haute qualité.
| Certifications et normes
Les modèles de monteurs de puces automatiques JUKI détiennent des certifications clés, notamment CE pour la conformité européenne en matière de sécurité, RoHS pour les matériaux respectueux de l'environnement et ISO9001 pour la gestion structurée de la qualité. Plusieurs brevets protègent les innovations en matière de têtes de placement, de systèmes de vision et de technologies associées. Ces références confirment le respect des normes internationales en matière de sécurité d'exploitation, de responsabilité environnementale et de qualité de fabrication constante. Les installations du monde entier installent et exploitent les équipements avec l’assurance que les exigences réglementaires restent satisfaites. Les certifications reflètent un engagement clair à produire des systèmes durables et performants qui répondent aux attentes de l’industrie mondiale.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T mène des activités de recherche et développement en interne pour faire progresser SMT et les équipements de fabrication électronique. La production a lieu dans une grande installation moderne avec des inspections rigoureuses à chaque étape, de la réception des composants à l'assemblage final. Depuis 2012, l'entreprise s'est développée rapidement, employant une main-d'œuvre importante et possédant huit succursales à l'échelle internationale. Elle sert plus de 1 600 clients dans plus de 72 pays avec des solutions d'usine complètes. Des systèmes stricts de gestion de la qualité contrôlent tous les processus, garantissant des performances fiables et la longévité des équipements. I.C.T offre une assistance complète, depuis la planification initiale du système et la livraison complète de la ligne jusqu'à l'optimisation et les mises à niveau continues, aidant les fabricants de produits électroniques à réaliser des opérations stables et efficaces à l'échelle mondiale.
