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RS-1R
JUKI
| Quantité: | |
|---|---|
| Monteur de copeaux automatique JUKI
Le monteur automatique de copeaux JUKI constitue la force centrale des lignes de production SMT, montant les composants de surface sur les PCB avec une vitesse brute et une précision constante pour que l'ensemble de l'opération continue sans interruption. Les modèles de la série RS équilibrent des taux de placement élevés avec une flexibilité pour différentes tailles de cartes, manipulant de petits copeaux jusqu'à des pièces plus grandes lors d'équipes exigeantes. Les modèles de la série RX offrent un rendement maximal dans les espaces restreints, offrant des performances optimales par mètre carré sous pression. Ces machines sont directement reliées aux imprimantes, aux fours de refusion, à l'inspection AOI et aux convoyeurs pour créer des lignes complètes et performantes. Ils s'attaquent à l'assemblage LED, aux smartphones PCB, aux téléphones à barres, à l'électronique automobile et aux cartes générales. I.C.T construit des systèmes d'usine complets autour d'eux, de la configuration au travail quotidien, garantissant l'endurance, de faibles défauts et un rendement constant dans les batailles de production réelles.
| Caractéristiques du modèle de machine de sélection et de placement JUKI
Caractéristiques des séries RS-1R/RS-1XL
Les RS-1R et RS-1XL sont des monteurs robustes et polyvalents conçus pour gérer le travail des lignes SMT standard. Le RS-1R atteint un maximum de 47 000 CPH avec une précision de placement de ±35 µm (Cpk ≥1) et prend en charge des planches de 50 × 50 mm à 650 × 370 mm à serrage simple ou jusqu'à 1 200 × 370 mm à serrage double. Le RS-1XL étend la largeur des panneaux jusqu'à 650 × 560 mm, prêt pour les panneaux LED plus grands et les applications lourdes. Les deux utilisent la tête Takumi pour placer des pièces allant du 0201 métrique jusqu'à 74 mm carrés ou 150 × 50 mm de long. Ils transportent jusqu'à 112 alimentateurs pour des changements de travail rapides. La construction compacte s'adapte aux lignes étroites, tandis que les caméras de vision et le contrôle de la force permettent un placement précis et doux. Ces modèles supportent des cycles de production mixtes et fournissent des résultats stables malgré des périodes de travail longues et exigeantes.
Caractéristiques des séries RX-7R/RX-8
Les RX-7R et RX-8 se battent pour obtenir une puissance maximale lorsque l'espace d'usine reste rare et que le volume est élevé. Le RX-7R atteint 75 000 CPH avec des têtes parallèles, plaçant des composants de la taille 03015 au carré de 25 mm sur des planches jusqu'à 510 × 450 mm à une seule voie. Le RX-8 se charge à une vitesse optimale de 100 000 CPH avec la tête P20, conçue pour le travail dense de petites pièces dans une production incessante. Les deux ont une largeur étroite de 998 mm, revendiquant les taux de placement par mètre carré les plus élevés. Ils utilisent un éclairage coaxial pour une reconnaissance claire, un placement à faible impact pour protéger les cartes et une surveillance pour réduire les temps d'inactivité. Les lignes doubles et les liaisons de données avec d’autres équipements assurent la fluidité des lignes. Ces machines s'attaquent à des tâches à grand volume : LED bandes, smartphones PCB pièces automobiles, où chaque centimètre et chaque seconde comptent dans la lutte pour l'efficacité.
| Spécification
| Paramètre | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Vitesse de placement (CPH optimal) | 47 000 | 42 000 | 75 000 | 100 000 |
| Taille maximale de la carte (mm) | 650 × 370 (simple/double) | 650 × 560 | 510 × 450 (une seule voie) | 510 × 450 (environ) |
| Taille minimale de la carte (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Hauteur du composant (max mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (en fonction de la tête) | 3 |
| Le plus petit composant | 0201 (métrique) | 0201 (métrique) | 03015 (métrique) | 0201 (environ 0,4 × 0,2 mm) |
| Plus grand composant (mm) | 74 carrés / 150×50 | 74 carrés / 150×50 | 25 carrés | 5 carrés |
| Entrées d'alimentation (max) | 112 | 112 | 76 | 56 (environ) |
| Précision du placement | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40µm (environ) | Haute précision (vision) |
| Largeur de la machine (mm) | 1 500 (environ) | 2 109 | 998 | 998 |
| Type de tête | Tête en ligne Takumi | Tête en ligne Takumi | Têtes rotatives parallèles (P16S) | Tête rotative P20 |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T assemble des chaînes d'assemblage PCBA fiables centrées sur l' équipement JUKI SMT pour des performances quotidiennes constantes. sous vide Les chargeurs introduisent des planches propres dès le départ. Les imprimantes automatiques appliquent la pâte avec un contrôle exact. Le monteur place chaque composant fermement et fidèlement. Les fours de refusion multizones lient la soudure de manière uniforme et solide. Les systèmes AOI inspectent de près pour détecter rapidement tout défaut. Les Convoyeur maintiennent un flux fluide et ininterrompu. Le rendement augmente régulièrement tandis que les coûts diminuent. Aucune pause ou reprise inutile n’apparaît. Les lignes gèrent des travaux exigeants : groupes motopropulseurs automobiles, assemblages LED et au-delà. Les planches terminées sortent préparées pour l’utilisation finale. I.C.T prend en charge toute la chaîne du début à la fin.
| Vidéo de réussite client
La vidéo montre un client présentant ses lignes complètes SMT et DIP conçues pour la production d'alimentations automobiles. Le côté SMT commence par le chargement sous vide de cartes propres, passe par le nettoyage et l'impression précise de la pâte, puis le monteur automatique de puces JUKI place les composants rapidement et avec précision. Les cartes voyagent via des convoyeurs vers le brasage par refusion multizone, les tampons de refroidissement, l'inspection AOI et le déchargement. Le processus DIP gère le brasage à la vague, le retournement des cartes, les tests TIC et les connexions sécurisées. Les images restent fidèles à la réalité : les machines fonctionnent de manière stable, les planches bougent sans bourrage, le placement reste net. Le client souligne de faibles défauts, une vitesse constante et une qualité à la hauteur des exigences automobiles. Les temps d'arrêt restent faibles lors des équipes régulières, ce qui prouve que la ligne supporte les efforts quotidiens pour une production fiable.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T offre un support solide et pratique pour les lignes d'usine complètes qui utilisent des machines de montage automatique de copeaux JUKI et d'autres équipements. Les ingénieurs se rendent sur place pour les travaux d'installation et de démarrage. Ils proposent une formation claire sur les tâches quotidiennes, la configuration des programmes, les routines de maintenance et les solutions rapides. Les outils à distance traitent les problèmes rapidement, où que vous soyez. Des visites régulières maintiennent la solidité des machines au fil des années d’utilisation intensive. Les équipes techniques aident à ajuster les lignes pour de nouveaux travaux, un meilleur flux ou une capacité plus élevée sans arrêts importants. Avec des centres de service dans le monde entier, l’aide arrive rapidement, quel que soit l’emplacement. Ce soutien constant transforme les équipements en outils robustes sur lesquels les usines comptent pour une production constante et une endurance à long terme.
| Commentaires des clients
Les clients parlent franchement des ingénieurs I.C.T qui se présentent prêts et résolvent les problèmes sans délai. Ils félicitent le monteur automatique de copeaux JUKI pour sa vitesse et sa précision élevées lors de longs changements de vitesse. L'emballage est sécurisé : les machines arrivent en bon état après de longs trajets. Les questions reçoivent une réponse rapide, empêchant les files d'attente de rester inactives. Beaucoup disent que la configuration complète fonctionne mieux que prévu, avec des rendements plus élevés et moins de problèmes. La confiance naît d'un équipement fiable et de personnes qui tiennent parole. Les usines comptent sur I.C.T comme partenaire qui les aide à répondre aux demandes de production.
| Certifications et normes
Les machines de montage automatique de copeaux UKI portent des certifications clés : CE pour les règles de sécurité européennes, RoHS pour les matériaux propres, ISO9001 pour le contrôle qualité. Plusieurs brevets protègent les têtes de placement, la technologie de vision et d'autres fonctionnalités essentielles. Ces documents montrent que l'équipement répond à des normes mondiales strictes pour un travail sûr, respectueux de l'environnement et cohérent. Les usines les installent en sachant que les règles restent respectées. Les certifications prouvent un effort sérieux pour construire des machines durables qui fonctionnent dans des conditions réelles sans raccourcis.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T mène sa propre recherche et développement pour faire progresser l'équipement SMT. L'usine est grande, avec des contrôles stricts à chaque étape, depuis l'entrée des pièces jusqu'à la sortie des machines. Depuis 2012, l'entreprise s'est développée rapidement et compte de nombreux employés et huit succursales dans le monde entier. Elle sert plus de 1 600 clients dans plus de 72 pays. Les systèmes qualité suivent tous les travaux afin que les machines résistent à une utilisation quotidienne difficile. I.C.T offre une assistance complète aux usines, depuis les premiers plans jusqu'aux mises à niveau ultérieures, aidant les usines d'électronique à rester solides et efficaces à travers le monde.
| Monteur de copeaux automatique JUKI
Le monteur automatique de copeaux JUKI constitue la force centrale des lignes de production SMT, montant les composants de surface sur les PCB avec une vitesse brute et une précision constante pour que l'ensemble de l'opération continue sans interruption. Les modèles de la série RS équilibrent des taux de placement élevés avec une flexibilité pour différentes tailles de cartes, manipulant de petits copeaux jusqu'à des pièces plus grandes lors d'équipes exigeantes. Les modèles de la série RX offrent un rendement maximal dans les espaces restreints, offrant des performances optimales par mètre carré sous pression. Ces machines sont directement reliées aux imprimantes, aux fours de refusion, à l'inspection AOI et aux convoyeurs pour créer des lignes complètes et performantes. Ils s'attaquent à l'assemblage LED, aux smartphones PCB, aux téléphones à barres, à l'électronique automobile et aux cartes générales. I.C.T construit des systèmes d'usine complets autour d'eux, de la configuration au travail quotidien, garantissant l'endurance, de faibles défauts et un rendement constant dans les batailles de production réelles.
| Caractéristiques du modèle de machine de sélection et de placement JUKI
Caractéristiques des séries RS-1R/RS-1XL
Les RS-1R et RS-1XL sont des monteurs robustes et polyvalents conçus pour gérer le travail des lignes SMT standard. Le RS-1R atteint un maximum de 47 000 CPH avec une précision de placement de ±35 µm (Cpk ≥1) et prend en charge des planches de 50 × 50 mm à 650 × 370 mm à serrage simple ou jusqu'à 1 200 × 370 mm à serrage double. Le RS-1XL étend la largeur des panneaux jusqu'à 650 × 560 mm, prêt pour les panneaux LED plus grands et les applications lourdes. Les deux utilisent la tête Takumi pour placer des pièces allant du 0201 métrique jusqu'à 74 mm carrés ou 150 × 50 mm de long. Ils transportent jusqu'à 112 alimentateurs pour des changements de travail rapides. La construction compacte s'adapte aux lignes étroites, tandis que les caméras de vision et le contrôle de la force permettent un placement précis et doux. Ces modèles supportent des cycles de production mixtes et fournissent des résultats stables malgré des périodes de travail longues et exigeantes.
Caractéristiques des séries RX-7R/RX-8
Les RX-7R et RX-8 se battent pour obtenir une puissance maximale lorsque l'espace d'usine reste rare et que le volume est élevé. Le RX-7R atteint 75 000 CPH avec des têtes parallèles, plaçant des composants de la taille 03015 au carré de 25 mm sur des planches jusqu'à 510 × 450 mm à une seule voie. Le RX-8 se charge à une vitesse optimale de 100 000 CPH avec la tête P20, conçue pour le travail dense de petites pièces dans une production incessante. Les deux ont une largeur étroite de 998 mm, revendiquant les taux de placement par mètre carré les plus élevés. Ils utilisent un éclairage coaxial pour une reconnaissance claire, un placement à faible impact pour protéger les cartes et une surveillance pour réduire les temps d'inactivité. Les lignes doubles et les liaisons de données avec d’autres équipements assurent la fluidité des lignes. Ces machines s'attaquent à des tâches à grand volume : LED bandes, smartphones PCB pièces automobiles, où chaque centimètre et chaque seconde comptent dans la lutte pour l'efficacité.
| Spécification
| Paramètre | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Vitesse de placement (CPH optimal) | 47 000 | 42 000 | 75 000 | 100 000 |
| Taille maximale de la carte (mm) | 650 × 370 (simple/double) | 650 × 560 | 510 × 450 (une seule voie) | 510 × 450 (environ) |
| Taille minimale de la carte (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Hauteur du composant (max mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (en fonction de la tête) | 3 |
| Le plus petit composant | 0201 (métrique) | 0201 (métrique) | 03015 (métrique) | 0201 (environ 0,4 × 0,2 mm) |
| Plus grand composant (mm) | 74 carrés / 150×50 | 74 carrés / 150×50 | 25 carrés | 5 carrés |
| Entrées d'alimentation (max) | 112 | 112 | 76 | 56 (environ) |
| Précision du placement | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40µm (environ) | Haute précision (vision) |
| Largeur de la machine (mm) | 1 500 (environ) | 2 109 | 998 | 998 |
| Type de tête | Tête en ligne Takumi | Tête en ligne Takumi | Têtes rotatives parallèles (P16S) | Tête rotative P20 |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T assemble des chaînes d'assemblage PCBA fiables centrées sur l' équipement JUKI SMT pour des performances quotidiennes constantes. sous vide Les chargeurs introduisent des planches propres dès le départ. Les imprimantes automatiques appliquent la pâte avec un contrôle exact. Le monteur place chaque composant fermement et fidèlement. Les fours de refusion multizones lient la soudure de manière uniforme et solide. Les systèmes AOI inspectent de près pour détecter rapidement tout défaut. Les Convoyeur maintiennent un flux fluide et ininterrompu. Le rendement augmente régulièrement tandis que les coûts diminuent. Aucune pause ou reprise inutile n’apparaît. Les lignes gèrent des travaux exigeants : groupes motopropulseurs automobiles, assemblages LED et au-delà. Les planches terminées sortent préparées pour l’utilisation finale. I.C.T prend en charge toute la chaîne du début à la fin.
| Vidéo de réussite client
La vidéo montre un client présentant ses lignes complètes SMT et DIP conçues pour la production d'alimentations automobiles. Le côté SMT commence par le chargement sous vide de cartes propres, passe par le nettoyage et l'impression précise de la pâte, puis le monteur automatique de puces JUKI place les composants rapidement et avec précision. Les cartes voyagent via des convoyeurs vers le brasage par refusion multizone, les tampons de refroidissement, l'inspection AOI et le déchargement. Le processus DIP gère le brasage à la vague, le retournement des cartes, les tests TIC et les connexions sécurisées. Les images restent fidèles à la réalité : les machines fonctionnent de manière stable, les planches bougent sans bourrage, le placement reste net. Le client souligne de faibles défauts, une vitesse constante et une qualité à la hauteur des exigences automobiles. Les temps d'arrêt restent faibles lors des équipes régulières, ce qui prouve que la ligne supporte les efforts quotidiens pour une production fiable.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T offre un support solide et pratique pour les lignes d'usine complètes qui utilisent des machines de montage automatique de copeaux JUKI et d'autres équipements. Les ingénieurs se rendent sur place pour les travaux d'installation et de démarrage. Ils proposent une formation claire sur les tâches quotidiennes, la configuration des programmes, les routines de maintenance et les solutions rapides. Les outils à distance traitent les problèmes rapidement, où que vous soyez. Des visites régulières maintiennent la solidité des machines au fil des années d’utilisation intensive. Les équipes techniques aident à ajuster les lignes pour de nouveaux travaux, un meilleur flux ou une capacité plus élevée sans arrêts importants. Avec des centres de service dans le monde entier, l’aide arrive rapidement, quel que soit l’emplacement. Ce soutien constant transforme les équipements en outils robustes sur lesquels les usines comptent pour une production constante et une endurance à long terme.
| Commentaires des clients
Les clients parlent franchement des ingénieurs I.C.T qui se présentent prêts et résolvent les problèmes sans délai. Ils félicitent le monteur automatique de copeaux JUKI pour sa vitesse et sa précision élevées lors de longs changements de vitesse. L'emballage est sécurisé : les machines arrivent en bon état après de longs trajets. Les questions reçoivent une réponse rapide, empêchant les files d'attente de rester inactives. Beaucoup disent que la configuration complète fonctionne mieux que prévu, avec des rendements plus élevés et moins de problèmes. La confiance naît d'un équipement fiable et de personnes qui tiennent parole. Les usines comptent sur I.C.T comme partenaire qui les aide à répondre aux demandes de production.
| Certifications et normes
Les machines de montage automatique de copeaux UKI portent des certifications clés : CE pour les règles de sécurité européennes, RoHS pour les matériaux propres, ISO9001 pour le contrôle qualité. Plusieurs brevets protègent les têtes de placement, la technologie de vision et d'autres fonctionnalités essentielles. Ces documents montrent que l'équipement répond à des normes mondiales strictes pour un travail sûr, respectueux de l'environnement et cohérent. Les usines les installent en sachant que les règles restent respectées. Les certifications prouvent un effort sérieux pour construire des machines durables qui fonctionnent dans des conditions réelles sans raccourcis.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T mène sa propre recherche et développement pour faire progresser l'équipement SMT. L'usine est grande, avec des contrôles stricts à chaque étape, depuis l'entrée des pièces jusqu'à la sortie des machines. Depuis 2012, l'entreprise s'est développée rapidement et compte de nombreux employés et huit succursales dans le monde entier. Elle sert plus de 1 600 clients dans plus de 72 pays. Les systèmes qualité suivent tous les travaux afin que les machines résistent à une utilisation quotidienne difficile. I.C.T offre une assistance complète aux usines, depuis les premiers plans jusqu'aux mises à niveau ultérieures, aidant les usines d'électronique à rester solides et efficaces à travers le monde.
