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RS-1R
JUKI
| Quantité: | |
|---|---|
| JUKI SMT Choisir
Le JUKI SMT Pick constitue la machine centrale des lignes SMT, où il monte des composants de surface sur des PCB avec une vitesse et une précision constantes, jour après jour. Les modèles RS comme le RS-1R offrent des performances fiables sur différentes tailles de cartes, gérant tout, des petites puces aux pièces plus grandes, sans ralentissement. Les modèles RX offrent un rendement plus élevé dans les espaces d'usine restreints, ce qui les rend pratiques pour les tirages à gros volumes. Ces machines se connectent facilement aux imprimantes, aux fours de refusion, à l'inspection AOI et aux convoyeurs pour former des lignes complètes et efficaces. Ils placent de minuscules composants 0201 sur des circuits intégrés plus grands, prenant en charge les cartes LED, l'électronique automobile, les téléphones à barre, et bien plus encore. I.C.T conçoit des systèmes complets autour d'eux, depuis la planification de l'implantation jusqu'aux opérations quotidiennes, aidant les usines à maintenir une qualité constante et à réduire les temps d'arrêt dans des environnements de production réels.
| Caractéristiques du modèle de machine de sélection et de placement JUKI
Caractéristiques des séries RS-1R/RS-1XL
Les RS-1R et RS-1XL offrent un montage solide et polyvalent pour les besoins de production typiques SMT. Le RS-1R atteint un CPH optimal avec une précision de placement de ±35 µm (Cpk ≥1) et gère des planches de 50 × 50 mm à 650 × 370 mm en simple serrage ou jusqu'à 1 200 × 370 mm en double serrage. Le RS-1XL étend la manipulation des cartes à 650 × 560 mm, idéal pour les panneaux LED plus larges ou les applications similaires. Les deux modèles utilisent la tête Takumi pour placer des pièces de 0201 métriques jusqu'à 74 mm carrés ou des formes allongées de 150 × 50 mm. Ils prennent en charge un maximum de 112 feeders pour des changements de tâches efficaces. La taille compacte permet une intégration facile dans les lignes existantes, tandis que les caméras de vision et le contrôle de force maintiennent un placement précis et en douceur. Ces machines conviennent aux installations qui gèrent des séries de production mixtes et nécessitent une vitesse fiable sur des périodes de travail prolongées.
Caractéristiques des séries RX-7R/RX-8
Les RX-7R et RX-8 se concentrent sur la fourniture d'une puissance maximale dans un espace d'usine limité. Le RX-7R atteint 75 000 CPH avec des têtes parallèles, en plaçant des composants de la taille 03015 jusqu'à 25 mm carrés sur des planches aussi grandes que 510 × 450 mm à une seule voie. Le RX-8 atteint un maximum de 100 000 CPH grâce à la tête P20, conçue spécifiquement pour l'assemblage dense de petits composants dans des environnements à volume élevé. Les deux conservent une largeur étroite de 998 mm, offrant les taux de placement par mètre carré les plus élevés disponibles. Ils comprennent un éclairage coaxial pour une reconnaissance claire des composants, un placement à faible impact pour éviter d'endommager la carte et une surveillance en temps réel pour minimiser les temps d'inactivité. La prise en charge double voie et le partage de données avec d’autres équipements de ligne améliorent l’efficacité globale. Ces modèles fonctionnent mieux pour la production exigeante d'appareils mobiles, de bandes LED, de pièces automobiles et de produits similaires où les contraintes d'espace et le débit sont critiques.
| Spécification
| Paramètre | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Vitesse de placement (CPH optimal) | 47 000 | 42 000 | 75 000 | 100 000 |
| Taille maximale de la carte (mm) | 650 × 370 (simple/double) | 650 × 560 | 510 × 450 (une seule voie) | 510 × 450 (environ) |
| Taille minimale de la carte (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Hauteur du composant (max mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (en fonction de la tête) | 3 |
| Le plus petit composant | 0201 (métrique) | 0201 (métrique) | 03015 (métrique) | 0201 (environ 0,4 × 0,2 mm) |
| Plus grand composant (mm) | 74 carrés / 150×50 | 74 carrés / 150×50 | 25 carrés | 5 carrés |
| Entrées d'alimentation (max) | 112 | 112 | 76 | 56 (environ) |
| Précision du placement | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40µm (environ) | Haute précision (vision) |
| Largeur de la machine (mm) | 1 500 (environ) | 2 109 | 998 | 998 |
| Type de tête | Tête en ligne Takumi | Tête en ligne Takumi | Têtes rotatives parallèles (P16S) | Tête rotative P20 |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T assemble des chaînes d'assemblage PCBA fiables centrées sur l' équipement JUKI SMT pour des performances quotidiennes constantes. sous vide Les chargeurs introduisent des planches propres dès le départ. Les imprimantes automatiques appliquent la pâte avec un contrôle exact. Le monteur place chaque composant fermement et fidèlement. Les fours de refusion multizones lient la soudure de manière uniforme et solide. Les systèmes AOI inspectent de près pour détecter rapidement tout défaut. Les Convoyeur maintiennent un flux fluide et ininterrompu. Le rendement augmente régulièrement tandis que les coûts diminuent. Aucune pause ou reprise inutile n’apparaît. Les lignes gèrent des travaux exigeants : groupes motopropulseurs automobiles, assemblages LED et au-delà. Les planches terminées sortent préparées pour l’utilisation finale. I.C.T prend en charge toute la chaîne du début à la fin.
| Vidéo de réussite client
La vidéo présente un client décrivant ses lignes complètes SMT et DIP utilisées pour la fabrication d'alimentations automobiles. La section SMT commence par le chargement sous vide de cartes propres, suivi du nettoyage, de l'impression précise de la pâte et du montage des composants JUKI SMT Pick à grande vitesse avec une précision constante. Les cartes se déplacent à travers des convoyeurs vers des stations de soudage par refusion multizones, des tampons de refroidissement, des stations d'inspection AOI et de déchargement. La partie DIP comprend le soudage à la vague, le retournement des cartes, les tests TIC et les connexions sécurisées. Les images montrent des machines fonctionnant régulièrement, des planches se déplaçant sans problème et un placement restant exact tout au long du processus. Le client explique comment la configuration réduit les défauts, maintient un rythme de production constant et offre une qualité adaptée aux normes automobiles. Les temps d'arrêt restent minimes pendant les périodes de travail normales en usine, garantissant ainsi une production fiable dans le temps.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T fournit un support complet et pratique pour les lignes de production complètes en usine qui incluent les machines JUKI SMT Pick et d'autres équipements. Les ingénieurs arrivent sur place pour une installation minutieuse et une configuration initiale du fonctionnement. Ils organisent des sessions de formation claires sur les routines quotidiennes, la création de programmes, les tâches de maintenance et la résolution de problèmes de base. Les outils à distance permettent un diagnostic et des correctifs rapides depuis des emplacements distants. Des visites d'entretien régulières permettent aux machines de fonctionner de manière optimale pendant de nombreuses années. Le personnel technique aide à ajuster les lignes pour de nouveaux produits, une meilleure efficacité ou une capacité accrue sans interruptions majeures. Avec des centres de service répartis dans le monde entier, les délais de réponse restent courts, quel que soit l'endroit où se trouvent les clients. Ce partenariat fiable transforme les équipements en outils fiables qui soutiennent une production constante et une croissance progressive de l'entreprise.
| Commentaires des clients
Les clients parlent en bien des ingénieurs I.C.T qui arrivent préparés et résolvent les problèmes efficacement lors des appels d'installation et de service. Ils louent les performances constantes et la précision des machines JUKI SMT Pick sur de longues séries de production. Un emballage sécurisé et professionnel garantit que l’équipement parvient aux usines en excellent état après une expédition longue distance. Les demandes reçoivent des réponses rapides et utiles qui évitent les arrêts de ligne inutiles. Beaucoup signalent que le système complet fonctionne plus facilement que prévu, avec des rendements plus élevés et moins d'interruptions. La confiance se développe à partir de machines fiables combinées à un accompagnement cohérent et attentif. Les usines considèrent I.C.T comme un partenaire fiable qui contribue à maintenir une fabrication efficace et de haute qualité jour après jour.
| Certifications et normes
Les machines JUKI SMT Pick détiennent des certifications clés, notamment le marquage CE pour la conformité européenne en matière de sécurité, RoHS pour les matériaux respectueux de l'environnement et ISO9001 pour les systèmes structurés de gestion de la qualité. Plusieurs brevets protègent des innovations importantes en matière de têtes de placement, de technologie de vision et de fonctionnalités associées. Ces certifications confirment que l'équipement répond à des normes internationales strictes en matière de sécurité d'exploitation, de protection de l'environnement et de qualité de fabrication constante. Des installations du monde entier installent et font fonctionner les machines avec la certitude que les exigences réglementaires sont pleinement satisfaites. Les certifications démontrent un engagement sérieux à produire des systèmes durables et performants qui correspondent aux attentes de l’industrie mondiale.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T exploite ses propres équipes de recherche et développement pour améliorer continuellement SMT et les équipements de fabrication électronique. La production a lieu dans une grande installation moderne équipée de processus d'inspection stricts à chaque étape, depuis les matières premières jusqu'aux tests finaux. Depuis sa création en 2012, l'entreprise s'est développée rapidement, employant désormais une main-d'œuvre importante et possédant huit succursales dans le monde. Elle sert plus de 1 600 clients dans plus de 72 pays avec des solutions d'usine complètes. Des systèmes rigoureux de gestion de la qualité contrôlent toutes les opérations, garantissant une fiabilité constante et des performances à long terme de chaque machine. I.C.T offre une assistance complète, depuis la planification initiale de la ligne et la livraison complète de l'équipement jusqu'à l'optimisation et les mises à niveau continues, aidant les fabricants de produits électroniques à atteindre une production stable et efficace à l'échelle mondiale.
| JUKI SMT Choisir
Le JUKI SMT Pick constitue la machine centrale des lignes SMT, où il monte des composants de surface sur des PCB avec une vitesse et une précision constantes, jour après jour. Les modèles RS comme le RS-1R offrent des performances fiables sur différentes tailles de cartes, gérant tout, des petites puces aux pièces plus grandes, sans ralentissement. Les modèles RX offrent un rendement plus élevé dans les espaces d'usine restreints, ce qui les rend pratiques pour les tirages à gros volumes. Ces machines se connectent facilement aux imprimantes, aux fours de refusion, à l'inspection AOI et aux convoyeurs pour former des lignes complètes et efficaces. Ils placent de minuscules composants 0201 sur des circuits intégrés plus grands, prenant en charge les cartes LED, l'électronique automobile, les téléphones à barre, et bien plus encore. I.C.T conçoit des systèmes complets autour d'eux, depuis la planification de l'implantation jusqu'aux opérations quotidiennes, aidant les usines à maintenir une qualité constante et à réduire les temps d'arrêt dans des environnements de production réels.
| Caractéristiques du modèle de machine de sélection et de placement JUKI
Caractéristiques des séries RS-1R/RS-1XL
Les RS-1R et RS-1XL offrent un montage solide et polyvalent pour les besoins de production typiques SMT. Le RS-1R atteint un CPH optimal avec une précision de placement de ±35 µm (Cpk ≥1) et gère des planches de 50 × 50 mm à 650 × 370 mm en simple serrage ou jusqu'à 1 200 × 370 mm en double serrage. Le RS-1XL étend la manipulation des cartes à 650 × 560 mm, idéal pour les panneaux LED plus larges ou les applications similaires. Les deux modèles utilisent la tête Takumi pour placer des pièces de 0201 métriques jusqu'à 74 mm carrés ou des formes allongées de 150 × 50 mm. Ils prennent en charge un maximum de 112 feeders pour des changements de tâches efficaces. La taille compacte permet une intégration facile dans les lignes existantes, tandis que les caméras de vision et le contrôle de force maintiennent un placement précis et en douceur. Ces machines conviennent aux installations qui gèrent des séries de production mixtes et nécessitent une vitesse fiable sur des périodes de travail prolongées.
Caractéristiques des séries RX-7R/RX-8
Les RX-7R et RX-8 se concentrent sur la fourniture d'une puissance maximale dans un espace d'usine limité. Le RX-7R atteint 75 000 CPH avec des têtes parallèles, en plaçant des composants de la taille 03015 jusqu'à 25 mm carrés sur des planches aussi grandes que 510 × 450 mm à une seule voie. Le RX-8 atteint un maximum de 100 000 CPH grâce à la tête P20, conçue spécifiquement pour l'assemblage dense de petits composants dans des environnements à volume élevé. Les deux conservent une largeur étroite de 998 mm, offrant les taux de placement par mètre carré les plus élevés disponibles. Ils comprennent un éclairage coaxial pour une reconnaissance claire des composants, un placement à faible impact pour éviter d'endommager la carte et une surveillance en temps réel pour minimiser les temps d'inactivité. La prise en charge double voie et le partage de données avec d’autres équipements de ligne améliorent l’efficacité globale. Ces modèles fonctionnent mieux pour la production exigeante d'appareils mobiles, de bandes LED, de pièces automobiles et de produits similaires où les contraintes d'espace et le débit sont critiques.
| Spécification
| Paramètre | RS-1R | RS-1XL | RX-7R | RX-8 |
|---|---|---|---|---|
| Vitesse de placement (CPH optimal) | 47 000 | 42 000 | 75 000 | 100 000 |
| Taille maximale de la carte (mm) | 650 × 370 (simple/double) | 650 × 560 | 510 × 450 (une seule voie) | 510 × 450 (environ) |
| Taille minimale de la carte (mm) | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 | 50 × 50 |
| Hauteur du composant (max mm) | 25 | 25 | 3-10,5 (en fonction de la tête) | 3 |
| Le plus petit composant | 0201 (métrique) | 0201 (métrique) | 03015 (métrique) | 0201 (environ 0,4 × 0,2 mm) |
| Plus grand composant (mm) | 74 carrés / 150×50 | 74 carrés / 150×50 | 25 carrés | 5 carrés |
| Entrées d'alimentation (max) | 112 | 112 | 76 | 56 (environ) |
| Précision du placement | ±35µm (Cpk ≥1) | ±35µm (Cpk ≥1) | ±40µm (environ) | Haute précision (vision) |
| Largeur de la machine (mm) | 1 500 (environ) | 2 109 | 998 | 998 |
| Type de tête | Tête en ligne Takumi | Tête en ligne Takumi | Têtes rotatives parallèles (P16S) | Tête rotative P20 |
| SMT Liste des équipements de ligne
I.C.T assemble des chaînes d'assemblage PCBA fiables centrées sur l' équipement JUKI SMT pour des performances quotidiennes constantes. sous vide Les chargeurs introduisent des planches propres dès le départ. Les imprimantes automatiques appliquent la pâte avec un contrôle exact. Le monteur place chaque composant fermement et fidèlement. Les fours de refusion multizones lient la soudure de manière uniforme et solide. Les systèmes AOI inspectent de près pour détecter rapidement tout défaut. Les Convoyeur maintiennent un flux fluide et ininterrompu. Le rendement augmente régulièrement tandis que les coûts diminuent. Aucune pause ou reprise inutile n’apparaît. Les lignes gèrent des travaux exigeants : groupes motopropulseurs automobiles, assemblages LED et au-delà. Les planches terminées sortent préparées pour l’utilisation finale. I.C.T prend en charge toute la chaîne du début à la fin.
| Vidéo de réussite client
La vidéo présente un client décrivant ses lignes complètes SMT et DIP utilisées pour la fabrication d'alimentations automobiles. La section SMT commence par le chargement sous vide de cartes propres, suivi du nettoyage, de l'impression précise de la pâte et du montage des composants JUKI SMT Pick à grande vitesse avec une précision constante. Les cartes se déplacent à travers des convoyeurs vers des stations de soudage par refusion multizones, des tampons de refroidissement, des stations d'inspection AOI et de déchargement. La partie DIP comprend le soudage à la vague, le retournement des cartes, les tests TIC et les connexions sécurisées. Les images montrent des machines fonctionnant régulièrement, des planches se déplaçant sans problème et un placement restant exact tout au long du processus. Le client explique comment la configuration réduit les défauts, maintient un rythme de production constant et offre une qualité adaptée aux normes automobiles. Les temps d'arrêt restent minimes pendant les périodes de travail normales en usine, garantissant ainsi une production fiable dans le temps.
| Service après-vente et assistance à la formation
I.C.T fournit un support complet et pratique pour les lignes de production complètes en usine qui incluent les machines JUKI SMT Pick et d'autres équipements. Les ingénieurs arrivent sur place pour une installation minutieuse et une configuration initiale du fonctionnement. Ils organisent des sessions de formation claires sur les routines quotidiennes, la création de programmes, les tâches de maintenance et la résolution de problèmes de base. Les outils à distance permettent un diagnostic et des correctifs rapides depuis des emplacements distants. Des visites d'entretien régulières permettent aux machines de fonctionner de manière optimale pendant de nombreuses années. Le personnel technique aide à ajuster les lignes pour de nouveaux produits, une meilleure efficacité ou une capacité accrue sans interruptions majeures. Avec des centres de service répartis dans le monde entier, les délais de réponse restent courts, quel que soit l'endroit où se trouvent les clients. Ce partenariat fiable transforme les équipements en outils fiables qui soutiennent une production constante et une croissance progressive de l'entreprise.
| Commentaires des clients
Les clients parlent en bien des ingénieurs I.C.T qui arrivent préparés et résolvent les problèmes efficacement lors des appels d'installation et de service. Ils louent les performances constantes et la précision des machines JUKI SMT Pick sur de longues séries de production. Un emballage sécurisé et professionnel garantit que l’équipement parvient aux usines en excellent état après une expédition longue distance. Les demandes reçoivent des réponses rapides et utiles qui évitent les arrêts de ligne inutiles. Beaucoup signalent que le système complet fonctionne plus facilement que prévu, avec des rendements plus élevés et moins d'interruptions. La confiance se développe à partir de machines fiables combinées à un accompagnement cohérent et attentif. Les usines considèrent I.C.T comme un partenaire fiable qui contribue à maintenir une fabrication efficace et de haute qualité jour après jour.
| Certifications et normes
Les machines JUKI SMT Pick détiennent des certifications clés, notamment le marquage CE pour la conformité européenne en matière de sécurité, RoHS pour les matériaux respectueux de l'environnement et ISO9001 pour les systèmes structurés de gestion de la qualité. Plusieurs brevets protègent des innovations importantes en matière de têtes de placement, de technologie de vision et de fonctionnalités associées. Ces certifications confirment que l'équipement répond à des normes internationales strictes en matière de sécurité d'exploitation, de protection de l'environnement et de qualité de fabrication constante. Des installations du monde entier installent et font fonctionner les machines avec la certitude que les exigences réglementaires sont pleinement satisfaites. Les certifications démontrent un engagement sérieux à produire des systèmes durables et performants qui correspondent aux attentes de l’industrie mondiale.
| À propos de la société et de l'usine I.C.T
I.C.T exploite ses propres équipes de recherche et développement pour améliorer continuellement SMT et les équipements de fabrication électronique. La production a lieu dans une grande installation moderne équipée de processus d'inspection stricts à chaque étape, depuis les matières premières jusqu'aux tests finaux. Depuis sa création en 2012, l'entreprise s'est développée rapidement, employant désormais une main-d'œuvre importante et possédant huit succursales dans le monde. Elle sert plus de 1 600 clients dans plus de 72 pays avec des solutions d'usine complètes. Des systèmes rigoureux de gestion de la qualité contrôlent toutes les opérations, garantissant une fiabilité constante et des performances à long terme de chaque machine. I.C.T offre une assistance complète, depuis la planification initiale de la ligne et la livraison complète de l'équipement jusqu'à l'optimisation et les mises à niveau continues, aidant les fabricants de produits électroniques à atteindre une production stable et efficace à l'échelle mondiale.
